гильотинные ножницы 13 для обрезки продольных кромок. Полу ченные таким путем готовые радиаторы подаются в многопозицион ный пресс 14 для гидравлических испытаний. Изделия, прошедшие испытания, по отводящему транспортеру 15 поступают в отделение покраски и сушки, а затем — на склад готовой продукции.
Тянущие валковые приводы 7 захватывают панельную ленту лишь по ее продольным кромкам, так как середина занята гофрами.
Производительность автоматической линии — 500 000 радиа торов в год. Ее обслуживают только два оператора-наладчика. Мощ ность сварочных машин: установленная — 3360 ква\ потребляемая одновременно — 1540 та. Суммарная установленная мощность электроприводов прочего оборудования— ПО квт. Скорость дви жения ленты, а следовательно, и производительность линии может регулироваться в пределах 1,5—2,0 м/мин. Экономический эффект от внедрения этой линии составляет около 1 млн. руб. в год. Такой высокий эффект достигнут благодаря применению непрерывной формовки в валках, вместо обычной прерывистой штамповки в прес сах; непрерывности и совмещению многих операций сборки и свар ки; замене операции разрезки полосы на отдельные плоские элемен ты операцией разрезки готовой панельной ленты в конце линии; и, наконец, вследствие полной автоматизации всего технологиче ского процесса, включая и операции управления.
Описанная технология автоматического производства может най ти применение не только для изготовления панельных радиаторов, но и многих аналогичных штампосварных изделий из рулонной стали, например, охладителей силовых трансформаторов, стальных секций водогрейных котлов, элементов автомобильных кузовов и вагонов (люков, гондол) и пр.
Л и н и я д л я п р о и з в о д с т в а р е б р и с т ы х т р у б . Трубы с продольными ребрами являются элементами теплообмен ных аппаратов, котельных экранов и различных радиационных устройств. Конструкция оребренной трубы состоит из центральной гладкой трубки и приваренных к ней шести корытообразных двой ных ребер, образующих в сечении звезду с двенадцатью лучами — ребрами (рис. 118, б).
Исходным материалом являются мерные трубки -диаметром 40 мм и рулонная полосовая сталь, из которой формуются корыто образные ребра. В состав линии, на которой автоматически произ водятся все операции по изготовлению ребер, их сборке и сварке с трубкой, входят следующие устройства и агрегаты (рис. 118): питатель трубок /, подающий рольганг 2, контактная шестироли ковая сварочная машина 5, поворотный барабан с тремя поочередно работающими шестиместными магазинами револьверного типа 7, летучие ножницы 8 для разрезки ребер, профилирующая формовочт