Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf

шую деформацию, а напряжения на концах диска значительно выше, чем в средней части. Чем больше толщина h диска, тем меньше влияние выступающих частей вала; в первом приближении можно полагать, что давление равномерно распределяется по тол­ щине h диска.

Среднее перемещение поверхности вала в месте посадки можно

dj.

—(dH— наружный диаметр диска).

д“н

Из (192), (193) и (194) найдем среднее посадочное давление

Дальнейший расчет сводится к определению at, аг, ыд для вращающегося диска с внутренним давлением р и для вала с на­ ружным давлением р.

Теперь напряжение сг, на внутренней поверхности диска можно

88

Совместное решение уравнений (196) и (197) позволяет найти Cj и С2, а затем по формулам (186), (187), (189) определить at, аг, и

Если вал сплошной (d = 0), то kB = 0.

§ 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСВОБОЖДАЮЩЕЙ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ

С увеличением скорости со вращения диска возрастает и радиаль­ ная деформация иА. При некоторой скорости со0св деформация «д диска при г = гг будет равна половине натяга 6, и вал может сво­ бодно провернуться в отверстии диска. В этот момент р = 0 и ог — 0 при г = гх и г = г2, а постоянные интегрирования

Подставляя эти выражения для С2 и С2 в уравнение (170), получим при г = гх

(200)

откуда найдем искомую освобождающую скорость

89

Ра з д е л в т о р о й

МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

ГЛАВА I

МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ

В этой главе и в дальнейшем на примере одной машины из всего одноименного ряда подробно рассмотрим технологический процесс получения волокна, выполним технологический и кинематический расчеты машины и отдельных ее механизмов, а также рассмотрим конструкции основных исполнительных механизмов и устройств. При ознакомлении с остальными машинами этого ряда будем об­ ращать внимание на их особенности и отличительные стороны.

Для, сокращения в написании наименований изделий будем пользоваться принятыми условными обозначениями. Например, ПЦ-250-И7 означает: П — прядильная (формовочная); Ц — центрифугальная; 250 — расстояние между осями соседних электро­ центрифуг в мм; И — машина для формования химического (ис­ кусственного) волокна; 7 — порядковый номер модернизации машины.

Центрифугальная формовочная машина ПЦ-250-И7

Машина ПЦ-250-И7 (рис. 42) предназначена для формования, вы­ тягивания и кручения вискозной текстильной нити без операции пластификации и отделки. Отделка нити в куличах осущест­ вляется на другом оборудовании.

Число рабочих мест на машине равно 77 или 99. Технологический процесс получения нити состоит из формова­

ния, вытягивания, кручения и наматывания.

Раствор полимера (вискоза) под давлением 0,6—0,7 МН/м2 подается ко всем рабочим местам машины по вискозопроводу (тру­ бе) 1 (рис. 43). Дозирующий насос 3 подает вискозу из трубы 1 че­ рез трубку 4, фильтр-палец 6, червяк 8 и фильерную головку 18 в осадительный раствор, в котором отдельные струйки вискозы превращаются (коагулируются) в волокна. Из осадительного рас­ твора пучок волокон направляется на нижний транспортирующий диск 9 и неподвижный пруток, охватывая их одним или двумя витками, затем проходит через направляющий глазок, охватывает

91

тремя, пятью витками верхний транспортирующий диск 11 и не­ подвижный пруток 10 и через нитеводитель (воронку) 12 направ­ ляется в кружку 13 электроверетена 14. Кружка 13, вращаясь, сообщает этому пучку во­ локон заданную крутку, нитеводитель 12, двигаясь возвратно - поступательно, раскладывает крученую нить по стенкам кружки.

Неподвижные прутки 10 предназначены для созда­ ния определенного натя­ жения волокон и рассредо­ точения витков нити вдоль образующих транспорти­ рующих дисков.

Кинематика машины обеспечивает разные ок­ ружные скорости нижнего и верхнего транспорти­ рующих дисков, в резуль­ тате чего нить между дис­ ками вытягивается. Кроме того, на машине предусмо­ трено автоматическое изме­ нение величины вытяжки во время наработки ку-

92