Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 280
Скачиваний: 3
где а = |
7,8% — содержание а-целлюлозы в растворе полимера; |
q = |
0,6 см3/об — подача дозирующего насоса за один оборот |
ведущего зубчатого колеса; р — 1120 кг/м3 — плотность раствора полимера (вискозы);
Кя — 0.88 — коэффициент влажности; £ск — 0,98 — коэффициент, учитывающий проскальзывание
нити по транспортирующим дискам;
kyc = 0,9 — коэффициент, учитывающий усадку нити. Подставляя в последнюю формулу выражения для і>18 и <йѵш,
получим
Т = 0,2675zc.
Угловая скорость в рад/с червячного колеса 51, сообщающего вращение межсекционному цилиндрическому кулачку 52, без учета возвратного движения червяка 50 можно определить по формуле
г З б г 3 8 г Р г 4 0 г 4 5 г 50 _ _ ^ |
j g g |
? Р |
® 5 1 — ® 35 |
’ |
г Г |
г 3 7 г 3 9 г /"г 4 2 г 4 6 г 51 |
Для получения равномерной структуры намотки скорость ни теводителя 54 периодически меняется головным механизмом, сооб щающим вращательное и возвратно-поступательное движение червячному валу 4 (рис. 50).
Головной механизм (рис. 50) состоит из ведущего вала 1, на
котором закреплены зубчатые колеса 2 (z2 = 109) |
и 3 (z3 |
— |
93), |
|
ведомого (червячного) вала 4. На валу 4 жестко |
закреплен |
ци |
||
линдрический пазовый кулачок 10. |
|
|
|
|
На |
кулачке 10 свободно сидят ступицы колес 9 (z6 = |
108) и |
||
6 (ze = |
93). В ступице колеса 9 закреплен палец 8 с роликом 11, |
|||
входящим в винтовой паз б кулачка 10.
Вступице 5 колеса 6 закреплен палец 7 с роликом 12, входящим
впродольный паз а кулачка 10. Палец 7 сообщает головному кулачку 10 вращательное движение, а палец 8 — возвратно-по ступательное.
Относительная скорость вращения соотн колес 6 и 9 равна числу двойных возвратно-поступательных ходов червячного вала 4. В соответствии с рис. 49 эту скорость в рад/с определяем по фор муле
= ю. |
со, |
• |
0^3 5 . |
г 36г 3 8 г 4 0 г Р |
0,69 |
Zp_ |
'46 |
108 |
z3izsizi2zr |
Zr |
|||
|
|
|
|
При таком движении червячный вал работает как рейка, сооб щая червячному колесу 51 (см. рис. 49) окружную скорость
|
|
_ |
£47<0qTH _ ДдопАбі |
|
|
= |
|
где Еі7 = |
55 мм — эксцентриситет головного кулачка 47; |
||
D51 = |
mz51 = |
144 мм — диаметр начальной окружности чер |
|
|
вячного |
колеса |
51. |
100
Отсюда найдем дополнительную скорость вращения червяч
ного колеса 51 |
|
|
0 _ 2£I47Mqth = |
0,168 — . |
|
Д°п — яЛ 61 |
’ |
гг |
Кроме того, червячное колесо 51 получает от червяка враща тельное движение со скоростью со51.
Рис. 50. Головной механизм |
раскладки нити машины ПЦ-250-И7: |
||||
1 — вал ведущий; |
2, 3, 6, 9 |
— колеса |
зубчатые; |
4 — вал |
червячный; |
5 — ступица; 7 , 8 |
— пальцы; |
10 — цилиндрический |
кулачок; |
И , 12 — |
|
ролики; а — паз |
продольный; б — паз |
винтовой |
|
|
|
Следовательно, суммарная скорость вращения межсекционного кулачка 52
ö52 = ®51 ± ®доп = (4,135 ± 0,168) ^Г.
В этой формуле при совпадении направлений осевой скорости червяка 50 и окружной скорости колеса 51 берут знак плюс; в противном случае — знак минус.
101
Следовательно, скорость вращения кулачка 52: максимальная
® 5 2 гаах = 4 , 3 0 3 - ,
минимальная |
|
3,967 ÜL |
|
|
|
|
|
||
(О |
|
|
|
|
|
|
|||
52mln |
|
Zr |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Средняя линейная скорость нитеводителя 54 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
_ |
©52^52 |
tg«, |
|
|||
|
|
|
У54 --- |
“ |
О |
|
|||
|
|
|
а максимальная |
и |
мини- |
||||
|
|
|
мальная скорости |
|
|
||||
|
|
|
о,54тах |
®52Шах052 |
tg ос; |
||||
|
|
|
54шт _ |
©52ШІП-^52 tg«, |
|||||
|
|
|
где D52— средний диаметр |
||||||
|
|
|
|
межсекционного |
|||||
|
|
|
|
кулачка 52\ |
|
||||
|
|
|
а — угол |
подъема |
|||||
|
|
|
|
винтового |
|
паза |
|||
|
|
|
|
межсекционного |
|||||
|
|
|
|
кулачка. |
меха |
||||
|
|
|
Межсекционный |
||||||
|
|
|
низм раскладки нити пока |
||||||
|
|
|
зан на рис. 51. |
|
|
|
|||
|
|
|
При переходе на производ |
||||||
|
|
|
ство волокна другой тол |
||||||
|
|
|
щины изменяется не только |
||||||
|
|
|
скорость |
насосного |
вала, |
||||
|
|
|
но и время формирова |
||||||
|
|
|
ния кулича |
и |
кратность |
||||
|
|
|
вытяжки. |
С уменьшением |
|||||
Рис. 51. Межсекционный механизм раскладки |
толщины |
волокна |
увели |
||||||
чивается |
время (цикл) на |
||||||||
нити машины ПЦ-250-И7: |
|
|
матывания |
кулича. |
На |
||||
1 — кулачок цилиндрический; 2 — втулка; 3 — |
|||||||||
машине ПЦ-250-И7 |
время |
||||||||
колонка; 4 — колесо червячное; |
5 — корпус; |
||||||||
6 — хомут; 7 — ролик; 8 — каретка; |
|
9 — амор |
цикла меняется отбдоІЭч. |
||||||
тизационная пружина, 10 — ось |
|
|
Нить, |
выходящая |
из |
||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
отверстия |
|
нитеводителя, |
||||
отбрасывается центробежной силой к стенке вращающейся круж
ки. Чем больше расстояние от нитеводителя до |
стенки кружки, |
|
а затем и кулича, тем больше центробежная сила, тем |
значитель |
|
нее натяжение нити. С изменением натяжения |
нити |
меняется и |
кратность вытягивания (вытяжка). |
|
|
102
При формировании кулича радиус намотки уменьшается, сле довательно, уменьшается центробежная сила и соответственно вытяжка нити.
Для компенсации уменьшения центробежной силы необхо димо пропорционально ее уменьшению увеличивать вытяжку нити между транспортирующими дисками. Вытяжку нити между дисками увеличивают постепенным повышением частоты вращения только верхних дисков. Для этого привод верхних дисков снаб жен цепным бесступенчатым вариатором и специальным автомати ческим устройством для управления работой этого вариатора.
Регулирующее устройство (см. рис. 49) состоит из червячных передач 28, 29, 30, 31, 32, 33, сменных колес i, k, l, т, сменного кулачка о, рейки 34 и реечного колеса 62. Реечное колесо закреп лено на винте управления вариатора.
Для изменения продолжительности цикла служат сменные ко
леса i, k, l, т, а для регулирования |
вытяжки — сменные ку |
||||
лачки о (семь кулачков). |
|
совершает один оборот |
|||
Сменный кулачок о за время цикла |
|||||
со скоростью (в рад/с) |
|
|
|
||
ö |
~ |
(0 22г4гагбг8г10г28г1г?г30г32 |
_ Q QQQ197 |
Z°ZiZl |
|
|
^ ^ |
1 гз25гЬ27г 9гхі22Эг /5:гт гз і2зз |
|
’ |
z bzkZm |
Время |
одного оборота кулачка |
(время наработки кулича) |
|||
|
|
— — = 31920 |
ZbZkZm |
|
|
|
|
шхх |
ZaZiZl |
|
|
Сменные кулачки предназначены для изменения кратности вытягивания нити (от 1 до 7%) между дисками за время наработки кулича. Профиль кулачков выполнен по спирали Архимеда.
Зная эксцентриситет сменного кулачка о
Е о = Ршах |
Р ш іт |
можно найти угол поворота (в рад) колеса 62 по формуле
.1.__ 2£» |
_ |
2.Eq |
__ Е0 |
тг62 |
~~ |
1,5-20 |
15 ' |
Центрифугальная формовочно-промывная машина «Текстима»
Машина «Текстима» (ГДР) предназначена для получения вискоз ной текстильной нити с неполной отделкой (рис. 52).
Нить, выходящая из осадительного раствора, поступает на пер вую пару консольных отделочных цилиндров, где происходит довосстановление нити. На второй паре отделочных цилиндров при орошении горячей водой происходит отмывка нити от кислоты,
103
сульфатов и частично от серы. Между первой и второй парами цилиндров нить вытягивается на 10— 15%. Промытая, но не вы сушенная нить укладывается в кружку электроцентрифуги.
В остальном эта машина имеет существенное сходство с машиной ПЦ-250-И7.21
|
|
|
Рис. 53. Формовочная машина ПНШ- |
|||||||
|
|
|
180-И2С2 (поперечный |
|
разрез): |
|
||||
|
|
|
1 — насос дозирующий; 2— стойка насос |
|||||||
|
|
|
ная; |
3 — вискозопровод; |
4 — головка |
|||||
|
|
|
фильерйая; 5 — фильтр-палец; |
6 — ванна |
||||||
|
|
|
для |
осадительного раствора; |
7 — ванна |
|||||
Рис. 52. Формовочно-промывная цен |
для раствора довосстановления; |
8 — ци |
||||||||
линдр |
довосстановления |
нижний; |
9— ци |
|||||||
трифугальная |
машина «Текстима»: |
линдр довосстановления |
верхний; |
10 — |
||||||
1 — ванна для |
осадительного |
раствора; |
цилиндр |
отделочный; 11, |
14 — ролики; |
|||||
12 |
— цилиндр авиважа; |
13 — ванна для |
||||||||
2 — цилиндры довосстановления; |
3 — ци |
авиважа; |
15 — ролик |
замасливающий; |
||||||
линдры отделочные; 4— нитеводитель; 5— |
16 |
— барабан сушильный; |
17 — патрон; |
|||||||
кружка; 6 — электроверетено |
|
18 |
— электроверетено |
|
|
|
|
|||
Формовочная машина ПНШ-180-И2С2
Машина ПНШ-180-И2С2 (рис. 53, 54) предназначена для получе ния вискозной текстильной нити с неполной отделкой по непре рывному способу. На этой машине осуществляется непрерывное формование, отделка, сушка и кручение нити.
104
Машины непрерывного действия имеют следующие преиму щества по сравнению с центрифугальными формовочными маши нами:
резко сокращена продолжительность технологического про цесса получения нити;
2 9 |
3 0 |
Рис. 54. Кинематическая схема машины ПНШ -180-
И2С2:
I — вал |
электродвигателя; |
|
I I , I I I , |
VI I , |
VI I I , Л Г /// — |
промежуточные |
валы; I V — |
|
вал нижнего цилиндра, про мывки; V — вал верхнего
цилиндра довосстановления; VI — вал нижнего цилинд
ра довосстановления; |
I X — |
вал замасливающих дисков; |
|
X — вал верхнего цилиндра |
|
промывки; X I — вал |
ави- |
важного цилиндра; X I I — |
|
вал транспортирующего ро |
|
лика; X V I —насосный |
вал; |
1 — электродвигатель; |
16— |
червяк; 2 — 16, 17—31 — ко
леса зубчатые; |
|
а, Ь, с, |
d, е, |
|||||||||
f, |
g, |
ft, i, |
m, |
t, |
|
k, |
/ —колеса |
|||||
сменные зубчатые; |
za = |
30, |
||||||||||
32, |
35, |
38, |
40, |
|
42, |
45, |
|
47, |
||||
50; |
гь = Z f |
|
= |
60—67; |
|
= |
||||||
= |
Zg = |
7 0 - 7 7 ; |
|
гй = |
21, |
25, |
||||||
27, 29; |
ге = |
|
33, |
35, |
37, |
|
41; |
|||||
zh = |
63 —67; |
|
zt = |
|
39 —41; |
|||||||
г, |
= |
29, 34, |
|
39, |
44, |
49; |
zfe= |
|||||
= |
49, |
54, |
58, |
64, |
72; |
zt |
= |
|||||
= |
29, |
30; |
zm = |
71, |
72 |
|
|
|||||
значительно повышен уровень автоматизации и механизации технологического процесса;
уменьшено количество технологических переходов и снижено число ручных операций;
не требуется дополнительное оборудование для отделки, сушки и обработки нити/„что приводит к уменьшению производственных площадей и снижению^капитальных вложений;
105
