Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf

путь нити в осадительной ванне увеличен до 360 мм; нижний транспортирующий диск расположен непосредственно

над осадительным раствором, что облегчает заправку нити и позволяет осуществить более высокую вытяжку без повреждения волокна за счет улучшения условий вытягивания;

Рис. 43. Технологическая схема машины ПЦ-250-И7:

тирующий; 12 — нитеводитель; 13 — кружка; 14 — электроверетено; 15 — корпус ванны

масса кулича увеличена до 0,700—0,750 кг (это позволяет умень­ шить число съемов и повысить коэффициент полезного времени машины);

улучшена система капсуляции; машина оборудована двухрежимной вентиляцией, что суще­

ственно улучшило санитарно-гигиенические условия труда; ма­ шина оснащена устройствами и механизмами, автоматизирующими технологический процесс (устройство для изменения вытяжки ни­ тей и механизм сигнализации окончания наработки кулича).

93

Машина ПЦ-250-И7 состоит из следующих основных узлов и механизмов: остова машины, насосного моста, ванны для осади­ тельного раствора, заправочного щита, транспортирующих дис­ ков, электроверетен, механизмов раскладки нити, главной пере­ дачи, систем капсуляции, вентиляции и электрооборудования.

Насосный мост (рис. 44) состоит из вискозопровода 1, насос­ ных стоек 2, дозирующих насосов 3 и приводного вала 4.

Вискозопровод 1, выполненный в виде нескольких труб из коррозионностойкой стали, проходит вдоль всей машины. На обоих

Рис. 44. Схема насосного моста машины ПЦ-250-И7:

1 — вискозопровод; 2 — стойка насосная; 3 — насос дозирующий; 4 — вал при­

концах вискозопровода установлены краны для подвода и слива раствора полимера.

На вискозопроводе 1 крепятся насосные стойки 2, которые служат для установки дозирующих насосов, а также для соеди­ нения внутреннего пространства вискозопровода со всасывающей камерой насосов и нагнетательной камеры насоса с фильтрпальцем.

Вал дозирующего насоса 3 получает вращение от приводного вала 4, причем во время съема наработанных куличей частота вращения приводного вала уменьшается в 3 раза с помощью ко­ робки скоростей.

Ванна для осадительного раствора (рис. 45) представляет со­ бой сварную конструкцию из листового винипласта, установлен­ ную на деревянном настиле 5. По дну ванны проложен винипластовый трубопровод 4, по которому подается осадительный раствор для химической обработки струек вискозы. К этой трубе прива­ рены вертикально свечи 3, по которым осадительный раствор по­ падает в ванну 1. Свечи закрыты съемными перфорированными

94

гильзами 13, которые не позволяют раствору разбрызгиваться. Осадительный раствор сливается через отверстия трубы 8.

Заправочный (задний) щит 12 (см. рис. 42) отделяет формовоч­ ную часть машины от механизмов привода верхних транспорти­ рующих дисков и раскладки нити. Щит изготовлен из листового винипласта. Валы верхних транспортирующих дисков проходят через заправочный щит. На щите расположены поддисковые не­ подвижные прутки и направляющие крючки для нити: Для пре­ дохранения валов транспортирующих дисков от попадания на них осадительного раствора к щиту приварены защитные винипласто-

Технологический и кинематический расчеты« Кинематический расчет машины и отдельных механизмов проводят по заранее со-

95

Сдавленной кинематической схеме (рис. 49), причем методика кине­ матического расчета одинакова для всех машин.

Для привода насосного вала и транспортирующих дисков при­ менен двухскоростной электродвигатель А02-42-8/4 (мощность N —

Вид А

Рис. 46. Нижний транспортирующий диск:

= 3,9/2,3 кВт), а для привода механизма раскладки — электро­ двигатель А02-32-6 (N = 2,2 кВт).

Угловая скорость в рад/с верхних транспортирующих дисков 18 (диаметр 190 мм)

™ г 2г 4г а г в г 8г 10 ; г Н 2 10 ___ о" оо Za ;

Zb вар>

9 6

Рис. 48. Электроверетено с ко­ жухом и коллектором отсоса:

98

Зная окружные скорости нижних ѵІЩи верхних ѵвл транспор­ тирующих дисков, определим относительное удлинение нити в' %

‘Лд

Хд устанавливают сменными колесами и цепным вариатором. В дальнейшем для упрощения расчетов кратность вытягива­

ния'между дисками будем определять по формуле

Сменное зубчатое колесо d предназначено для регулирования подачи насоса в зависимости от содержания а-целлюлозы в рас­

®ѵш = 0,0356

*О

Зная подачу насоса за один оборот ведущего колеса, легко определить толщину нити (в текс)

т _ 95,2(оѴПІадр

Гі8*вл*ус^ск