Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 281
Скачиваний: 3
улучшены санитарно-гигиенические условия труда за счет исключения ручных операций, связанных со съемом куличей и их транспортировкой на последующие операции.
Из ванны 6 (см. рис. 53) нить поступает на ступень меньшего диаметра верхнего наклонного цилиндра довосстановления 9. Ванна для раствора довосстановления по своему устройству ана-
Рис. 55. Кинематическая схема механизма |
Рис. |
56. |
Схема |
гидросистемы |
|||||||||
раскладки |
нити с |
гидроприводом: |
|
механизма |
раскладки |
нити; |
|
||||||
1 — гидродвигатель; 2 — |
кулачок цилиндриче |
/ — магистраль сливная; 2 — рас |
|||||||||||
ский; |
3, 7, 8, 14 — колеса |
зубчатые; |
4, |
13 — |
|||||||||
пределитель; 3 — дроссель; |
4 — |
||||||||||||
рейки |
зубчатые; |
5 — палец; |
6 — кран |
управле |
|||||||||
кран |
управления; |
5 — распреде |
|||||||||||
ния; |
9 — кольцедержатель; |
10 — блок; |
11 — |
литель; 6 — гидродвигатель с |
ре |
||||||||
цепь; |
12 — груз |
|
|
|
|
|
версивным |
потоком; |
7 — клапан |
||||
|
|
|
|
|
|
|
гидравлический редукционный; 8 —> |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
магистраль |
напорная |
|
|
логична осадительной ванне. Раствор довосстановления по хими ческому составу подобен осадительному раствору, но имеет более высокую температуру (338—340 К).
Начиная с операции довосстановления все последующие отде лочные операции происходят на продольных цилиндрах. На ци линдрах довосстановления за счет уступа на верхнем цилиндре нить вытягивается до 14%. На цилиндре 10 нить промывается умягченной водой (353 К) методом полива. Отделка нити на ци линдре 12 и ролике 11 производится методом погружения в раст вор авироля, нагретого до 308 К. Сушка нити происходит на ци линдре 16, обогреваемом водяным паром. Затем нить замасливается и наматывается на патрон 17, посаженный на шпиндель электро веретена 18.
1С 6
Машина снабжена механизмом раскладки нити реечного типа с гидравлическим приводом (рис. 55, 56). Принцип работы меха низма раскладки подобного типа подробно рассмотрен в гл. Ill (раздел второй).
Формовочная машина с ребристыми роликами
Формовочная машина с ребристыми роликами (рис. 57) предназна чена для получения вискозной текстильной нити с полной отдел кой.
Рис. 57. Формовочная машина с ребристыми роликами:
/ — механизм вытяжной; 2У 3 — ролики ребристые; 4 — диск замалива ющий; 5 — веретено колпачное; 6, 7 — перекрытия междуэтажные
Машина — трехэтажная, двусторонняя; нить движется сверху вниз. Формовочная часть машины расположена на третьем этаже, отделочная — на втором, а сушильно-крутильная часть — на первом. Отделка нити методом орошения происходит на восьми ребристых роликах. Каждый ряд роликов орошается отделочным раствором определенного состава.
107
со
И-180 -ПШ СО
я
52
3
«
со
Xгг
о
ш
о
s
Си
еО
аЯ,
108
Нижние сушильные ролики обогреваются горячей водой паром; применяют также электрообогрев.
После сушки нить замасливается, а затем наматывается с по мощью колпачных или кольцевых веретен на патроны или катушки.
Эти машины не получили широкого распространения из-за сложности эксплуатации ребристых роликов, высокой стоимости и экономической нерентабель ности.
Формовочная машина ПШ-180-И
Формовочная машина ПШ-180-И (рис. 58) предназначена для по лучения вискозного штапель ного волокна. Машина входит в состав штапельного агрегата ША-20-И. Машина — двусто ронняя, одноэтажная.
С двух рабочих мест 1 и 2 (рис. 59) нити заправляют 2,5 витками на один стеклянный транспортирующий диск3, пред варительно обогнув фарфоро вый ролик 4 для создания опре деленного натяжения. С транс портирующего диска нити на правляют на неподвижный фрикционный ролик 5. Со всех роликов одной сторонки ма шины нити соединяют в жгут 6, который направляют вначале на отделочную машину ОСУ-12, а затем — на резальную ма шину.
Формовочная машина ПА-240-ИЗ
Машина ПА-240-ИЗ (рис. 60) предназначена для формования диацетатных текстильных ни тей сухим способом со скоро-
Рис. 60. |
Формовочная |
машина |
ПА-240-ИЗ |
(поперечный разрез) |
стью наматывания 7,5—9,35 м/с. Машина — двусторонняя, двух этажная. По сравнению с ранее выпускавшейся моделью ПА-240-И имеет следующие преимущества:
109
масса выходной паковки увеличена до 1,8 кг; ширина машины уменьшена до 1900 мм;
системы подачи горячего воздуха в шахты и отсоса газовоз душной смеси, а также головной привод выполнены общими на обе сторонки;
системы регулирования температуры формования, расхода и авления воздуха, температуры раствора диацетилцеллюлозы,
Рис. 61. |
Кинематическая схема машиньГПА-240-ИЗ: |
|
|
|
|
|
|||
І —Х Х І І |
— валы; /, |
29 — электродвигатели; |
2—5, |
9, |
10, 14—22, |
24—27, |
<31— 35— |
||
колеса зубчатые; в, 7, |
11, 12 — звездочки; 8, 13 |
— диски |
транспортирующие; 23, |
28 |
— |
||||
насосы дозирующие; |
30 — червяк; 36, 37 — диски |
фрикционные; |
а, Ь, с, |
d, е, |
f, |
т, |
|||
п, k — колеса ^сменные зубчатые |
|
|
|
|
|
|
|
междуэтажной сигнализации, оповещающей об окончании нара ботки паковок, автоматизированы.
Раствор диацетилцеллюлозы из общего растворопровода 1 подается дозирующим зубчатым насосом 2 в фильтр-палец 3, где происходит окончательная фильтрация. Из фильтр-пальца 3 раствор поступает в формовочную головку 4, пройдя последова тельно заправочный насос, змеевик и фильеру.
Заправочный насос предназначен для увеличения подачи раст вора полимера в первоначальный момент заправки с целью пре дотвращения растекания его по наружной поверхности фильеры. Этот насос приводят в движение вручную.
Перед попаданием в фильеру раствор полимера подогревается в змеевике горячей водой. Подогрев необходим для разжижения раствора; при этом он легче проходит через отверстия фильеры, а затем в шахте быстрее затвердевает.
ПО
Из фильерыструйки раствора попадают в шахту 5, в которую снизу из шахтной коробки по воздуховоду 6 подается горячий воздух. Растворители ацетон и спирт в шахте испаряются и струйки диацетилцеллюлозы за твердевают.
Газовоздушная смесь из об дувочных шахт отсасывается в трубопровод 7 и направляется на регенерацию.
Из шахты пучок волокон направляется в замасливаю щее устройство 8, затем на транспортирующий диск 9 и электроверетено 10. Нить скру чивается и наматывается на фланцевые катушки 11. Катуш ка и конечная форма намотки имеют сложную форму.
Для поддержания постоян ного натяжения нити в бал лоне кольцевые планки веретен крепятся на машине неподвиж но, а веретенным брусьям 12 мотальным механизмом сооб щается возвратно-поступатель ное движение (мотальный ме ханизм с гидравлическим при водом поршневого типа).
Кинематическая схема ма шины приведена на рис. 61.
Формовочная машина для получения триацетатного штапельного волокна
Машина (рис. 62) — двухэтаж ная, двусторонняя. Формование
Рис. 62. Формовочная машина для триацетатного штапельного волокна:
1 — растворопровод; |
2 — насос |
дозирую |
|||||
щий; 3 — фильтр-палец; |
4, 11 — воздухо |
||||||
воды; 5 — труба; |
6 — подогреватель; 7 — |
||||||
головка |
фильерная; |
8 — фонарь |
смотро |
||||
вой; |
9 — шахта обдувочная; 10 — рубаш |
||||||
ка; |
12 —- трубка; |
13— замасливатель; |
14— |
||||
диск транспортирующий; |
15 — жгутопро |
||||||
водники; |
16 — рамка |
капсуляции; |
П — |
||||
воздуховод вытяжной |
|
|
|
ш