Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 281

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

улучшены санитарно-гигиенические условия труда за счет исключения ручных операций, связанных со съемом куличей и их транспортировкой на последующие операции.

Из ванны 6 (см. рис. 53) нить поступает на ступень меньшего диаметра верхнего наклонного цилиндра довосстановления 9. Ванна для раствора довосстановления по своему устройству ана-

Рис. 55. Кинематическая схема механизма

Рис.

56.

Схема

гидросистемы

раскладки

нити с

гидроприводом:

 

механизма

раскладки

нити;

 

1 — гидродвигатель; 2

кулачок цилиндриче­

/ — магистраль сливная; 2 — рас­

ский;

3, 7, 8, 14 — колеса

зубчатые;

4,

13

пределитель; 3 — дроссель;

4

рейки

зубчатые;

5 — палец;

6 — кран

управле­

кран

управления;

5 — распреде­

ния;

9 — кольцедержатель;

10 — блок;

11

литель; 6 — гидродвигатель с

ре­

цепь;

12 — груз

 

 

 

 

 

версивным

потоком;

7 — клапан

 

 

 

 

 

 

 

гидравлический редукционный; 8 —>

 

 

 

 

 

 

 

магистраль

напорная

 

 

логична осадительной ванне. Раствор довосстановления по хими­ ческому составу подобен осадительному раствору, но имеет более высокую температуру (338—340 К).

Начиная с операции довосстановления все последующие отде­ лочные операции происходят на продольных цилиндрах. На ци­ линдрах довосстановления за счет уступа на верхнем цилиндре нить вытягивается до 14%. На цилиндре 10 нить промывается умягченной водой (353 К) методом полива. Отделка нити на ци­ линдре 12 и ролике 11 производится методом погружения в раст­ вор авироля, нагретого до 308 К. Сушка нити происходит на ци­ линдре 16, обогреваемом водяным паром. Затем нить замасливается и наматывается на патрон 17, посаженный на шпиндель электро­ веретена 18.

1С 6


Машина снабжена механизмом раскладки нити реечного типа с гидравлическим приводом (рис. 55, 56). Принцип работы меха­ низма раскладки подобного типа подробно рассмотрен в гл. Ill (раздел второй).

Формовочная машина с ребристыми роликами

Формовочная машина с ребристыми роликами (рис. 57) предназна­ чена для получения вискозной текстильной нити с полной отдел­ кой.

Рис. 57. Формовочная машина с ребристыми роликами:

/ — механизм вытяжной; 2У 3 — ролики ребристые; 4 — диск замалива­ ющий; 5 — веретено колпачное; 6, 7 — перекрытия междуэтажные

Машина — трехэтажная, двусторонняя; нить движется сверху вниз. Формовочная часть машины расположена на третьем этаже, отделочная — на втором, а сушильно-крутильная часть — на первом. Отделка нити методом орошения происходит на восьми ребристых роликах. Каждый ряд роликов орошается отделочным раствором определенного состава.

107

со

И-180 -ПШ СО

я

52

3

«

со

Xгг

о

ш

о

s

Си

еО

аЯ,

108

Нижние сушильные ролики обогреваются горячей водой паром; применяют также электрообогрев.

После сушки нить замасливается, а затем наматывается с по­ мощью колпачных или кольцевых веретен на патроны или катушки.

Эти машины не получили широкого распространения из-за сложности эксплуатации ребристых роликов, высокой стоимости и экономической нерентабель­ ности.

Формовочная машина ПШ-180-И

Формовочная машина ПШ-180-И (рис. 58) предназначена для по­ лучения вискозного штапель­ ного волокна. Машина входит в состав штапельного агрегата ША-20-И. Машина — двусто­ ронняя, одноэтажная.

С двух рабочих мест 1 и 2 (рис. 59) нити заправляют 2,5 витками на один стеклянный транспортирующий диск3, пред­ варительно обогнув фарфоро­ вый ролик 4 для создания опре­ деленного натяжения. С транс­ портирующего диска нити на­ правляют на неподвижный фрикционный ролик 5. Со всех роликов одной сторонки ма­ шины нити соединяют в жгут 6, который направляют вначале на отделочную машину ОСУ-12, а затем — на резальную ма­ шину.

Формовочная машина ПА-240-ИЗ

Машина ПА-240-ИЗ (рис. 60) предназначена для формования диацетатных текстильных ни­ тей сухим способом со скоро-

Рис. 60.

Формовочная

машина

ПА-240-ИЗ

(поперечный разрез)

стью наматывания 7,5—9,35 м/с. Машина — двусторонняя, двух­ этажная. По сравнению с ранее выпускавшейся моделью ПА-240-И имеет следующие преимущества:

109



масса выходной паковки увеличена до 1,8 кг; ширина машины уменьшена до 1900 мм;

системы подачи горячего воздуха в шахты и отсоса газовоз­ душной смеси, а также головной привод выполнены общими на обе сторонки;

системы регулирования температуры формования, расхода и авления воздуха, температуры раствора диацетилцеллюлозы,

Рис. 61.

Кинематическая схема машиньГПА-240-ИЗ:

 

 

 

 

 

І —Х Х І І

валы; /,

29 — электродвигатели;

2—5,

9,

10, 14—22,

24—27,

<31— 35—

колеса зубчатые; в, 7,

11, 12 — звездочки; 8, 13

— диски

транспортирующие; 23,

28

насосы дозирующие;

30 — червяк; 36, 37 — диски

фрикционные;

а, Ь, с,

d, е,

f,

т,

п, k — колеса ^сменные зубчатые

 

 

 

 

 

 

 

междуэтажной сигнализации, оповещающей об окончании нара­ ботки паковок, автоматизированы.

Раствор диацетилцеллюлозы из общего растворопровода 1 подается дозирующим зубчатым насосом 2 в фильтр-палец 3, где происходит окончательная фильтрация. Из фильтр-пальца 3 раствор поступает в формовочную головку 4, пройдя последова­ тельно заправочный насос, змеевик и фильеру.

Заправочный насос предназначен для увеличения подачи раст­ вора полимера в первоначальный момент заправки с целью пре­ дотвращения растекания его по наружной поверхности фильеры. Этот насос приводят в движение вручную.

Перед попаданием в фильеру раствор полимера подогревается в змеевике горячей водой. Подогрев необходим для разжижения раствора; при этом он легче проходит через отверстия фильеры, а затем в шахте быстрее затвердевает.

ПО


Из фильерыструйки раствора попадают в шахту 5, в которую снизу из шахтной коробки по воздуховоду 6 подается горячий воздух. Растворители ацетон и спирт в шахте испаряются и струйки диацетилцеллюлозы за­ твердевают.

Газовоздушная смесь из об­ дувочных шахт отсасывается в трубопровод 7 и направляется на регенерацию.

Из шахты пучок волокон направляется в замасливаю­ щее устройство 8, затем на транспортирующий диск 9 и электроверетено 10. Нить скру­ чивается и наматывается на фланцевые катушки 11. Катуш­ ка и конечная форма намотки имеют сложную форму.

Для поддержания постоян­ ного натяжения нити в бал­ лоне кольцевые планки веретен крепятся на машине неподвиж­ но, а веретенным брусьям 12 мотальным механизмом сооб­ щается возвратно-поступатель­ ное движение (мотальный ме­ ханизм с гидравлическим при­ водом поршневого типа).

Кинематическая схема ма­ шины приведена на рис. 61.

Формовочная машина для получения триацетатного штапельного волокна

Машина (рис. 62) — двухэтаж­ ная, двусторонняя. Формование

Рис. 62. Формовочная машина для триацетатного штапельного волокна:

1 — растворопровод;

2 — насос

дозирую­

щий; 3 — фильтр-палец;

4, 11 — воздухо­

воды; 5 — труба;

6 — подогреватель; 7

головка

фильерная;

8 — фонарь

смотро­

вой;

9 — шахта обдувочная; 10 — рубаш­

ка;

12 —- трубка;

13— замасливатель;

14—

диск транспортирующий;

15 — жгутопро­

водники;

16 — рамка

капсуляции;

П

воздуховод вытяжной

 

 

 

ш