Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf

В каждой секции вала закреплен блок 10, к которому на це­ пях подвешен уравновешивающий груз (противовес) 11.

Гидродвигатель 1 — роторного типа. Рабочая лопасть гидро­ двигателя закреплена на валу мотора.

Лопастным насосом 2 (рис. 100) масло из бака 1 подается под давлением по трубопроводу через пластинчатый фильтр и дрос-

током; 8 — кран управления (распределитель); 9 — клапан предохранительный; 10 — золотник напорный

сель к крану управления, золотнику с гидравлическим управле­ нием и далее в гидродвигатель.

В нагнетательной системе установлен предохранительный зо­ лотник, через который при повышении давления в системе выше нормы часть масла сливается в бак.

в постоянном зацеплении с рейкой 4. На рейке смонтированы два кулачка 5 и 20, которые жестко закреплены на общем валу с хра­ повым колесом 18 и тормозом 6.

Между кулачками 5 я 20 находится палец 3 крана управ­ ления.

158

Во время работы машины вал ротора гидродвигателя равно­ мерно поворачивается. При подъеме кольцевых планок рейка 4 идет вправо, а каточек, закрепленный на серьге 19, движется по копиру 16, поворачивая с помощью собачки 17 храповое колесо 18, а вместе с ним и кулачки 5 и 20. В последний момент подъема пла­ нок кулачок 5 воздействует на палец 3 и переключает кран управ­ ления; при этом срабатывает золотник гидравлического управле­ ния, и масло начинает поступать в другую полость гидродвига­ теля, а кольцевая планка 9 начнет опускаться. При перемещении рейки 4 влево храповой механизм не поворачивает кулачки

5 и 20.

Высота намотки (величина хода рейки 4) определяется рас­ стоянием между рабочими профилями кулачков 5 и 20. Изменение расстояния между профилями на 1 мм вызывает изменение высоты намотки на 2,82 мм. Поворот кулачка 5 определяет смещение коль­ цевой планки 9 вверх, а кулачка 2 0 — вниз.

Угол поворота храпового колеса 18 за один ход рейки 4 ре­ гулируют поворотом копира 16.

Скорость перемещения кольцевой планки 9 зависит от объема жидкости (масла), поступающей в единицу времени к гидродви­ гателю.

Для нагревания нити в процессе вытягивания машина оснащена плоскими нагревателями, размещенными между верхними и ниж­ ними вытяжными дисками.

На верхних дисках нить предварительно подогревается; окон­ чательное нагревание происходит на плоских нагревателях. Обо­ гревание верхних дисков — индукционное, а плоских нагрева­ телей •— омическое. Температуру нагревателей регулируют с по­ мощью магнитного усилителя и электронного потенциометра.

Для удаления паров замасливающей эмульсии, выделяющихся при нагревании нити, машина оснащена системой отсоса. На каж­ дом рабочем месте, в нижней части утюга, имеется камера отсоса, соединенная патрубком с магистральным трубопроводом.

натяжитель 3, фрикционным цилиндром 5 подается на вытяжной диск 9. Нагреватель 7 располагается между фрикционным ци­ линдром 5 и вытяжным диском 9. Вытянутая нить скручивается веретеном и наматывается на патрон И. Кольцевая планка 12 получает движение от мотального механизма с гидродвигателем, схема и принцип работы которого рассмотрены выше.

159

Рис. 102. Технологическая схемамашины КВ2-150-К:

1 — нить, 2 — бобина; 3 — нитенатяжитель; 4 — грузо­ вой валик; 5 — фрикцион­ ный цилиндр; 6— палец ке­ рамический; 7 — нагрева­ тель; 8 — ролик; 9 — диск вытяжной; 10 — нитенаправитель; 11 — патрон; 12 — планка кольцевая

Рис. 101. Машина КВ2-150-К (поперечный разрез):

1 — шпулярник; 2 — питающий механизм; 3 — нагреватель; 4 вытяжной диск; 5 — веретено; 6 — привод веретен

Машина снабжена механизмом аварийного останова с любого рабочего места и механизмом контроля длины намотанной нити. После наработки съема машина автоматически останавливается; в этот момент все нити автоматически отводятся от нагревателей 7.

160

Вконце наработки съема кольцевая планка автоматически опускается в положение заправки для намотки нити на резервный блок веретена.

Вмашине возможна групповая индивидуальная заправка ра­ бочих мест, а также получение паковок различных формы и струк­ туры.

Окружная скорость вытяжных дисков достигает 20 м/с, макси­

мальная скорость вращения веретен — 1000 рад/с, высота на­ мотки — 320 мм, масса паковки — 1,7 кг, максимальный диаметр намотки — 120 мм, кратность вытягивания — 2,4—5,0; привод веретен — тесемочный, на четыре веретена.

Кроме рассмотренных крутильно-вытяжных машин, исполь­ зуются машины: КВ1-150-К; КВ1-150-ЛШ; КВ2-250-Л (Л — хими­ ческое волокно лавсан).

Принцип работы всех крутильно-вытяжных машин одинаковый. По конструктивному оформлению машины отличаются лишь чис­ лом полей вытягивания, видом и количеством нагревателей, а также конструкцией катушечных рам и веретен.

ГЛАВА IV

МАШИНЫ ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ и ж г у т о в

Химические нити, полученные на формовочных машинах, как пра­ вило, имеют ровную блестящую и гладкую поверхность с малым коэффициентом трения скольжения и высокую жесткость. Особенно сильно эти качества проявляются у термопластических нитей. Ткани из таких нитей имеют низкую гигроскопичность, повышен­ ную жесткость, зебристость, неприятны на ощупь, негигиеничны, обладают низкими теплозащитными свойствами.

Если изменить структуру таких нитей, придавая, например, высокую объемность при малой объемной массе, пушистость, изви­ тость и большую упругую растяжимость, то из них можно полу­ чать изделия с ценными физико-механическими и эксплуатацион­ ными свойствами. Такие нити называют текстурированными.

В настоящее время известно много способов получения высоко­ объемных, высокорастяжимых и малорастяжимых нитей с раз­ личными свойствами. Большая часть этих способов связана с ме­ ханическим воздействием на щекрученую нить (кручение, гофри­ рование, перетягивание нити поперек острой грани ножа, спуты­ вание волокон и т. д.). Например, при аэродинамическом способе нить становится пушистой благодаря воздействию на нее струи воздуха.

Указанными способами сейчас производят следующие виды высокообъемных нитей.

Высокорастяжимые нити: хеланка, получаемая кручением на обычных крутильных машинах; эластик, флуфлон и суперлофт; вырабатываемые методом ложного кручения с одновременной тер­ мофиксацией скрученного участка нити и последующим раскру­ чиванием.

Малорастяжимые нити: мерой, мелан, кримплен, астралон, сааба, стенлон, получаемые способом ложного кручения с одновре­ менной термофиксацией в двухзонных камерах.

Петлистые нити: таслан, фискотекс, нефалил, роделия, полу­ чаемые воздействием струи воздуха на свободную движущуюся нить, в результате чего на волокнах образуются различные по размеру и беспорядочно расположенные петли.

Гофрированные нити: гофрон, банлон, ондулон, получаемые гофрированием нити в камере прессования с одновременной термо­ фиксацией.

Извитые нити: аджилон, фостекс, получаемые перетягиванием нити через холодную или горячую грань ножа.

Профилированные нити, получаемые на фильерах с профиль­ ными отверстиями (полые или фигурные сечения нити).

Комбинированные нити, получаемые одновременным скручи­ ванием волокон различных структур с последующей тепловой обработкой.

Пушистые нити, вырабатываемые из смеси разнородных во­ локон.

Фасонные нити, получаемые совместным скручиванием стерж­ невых и нагонных нитей на крутильных машинах фасонной крутки.

Большое количество высокообъемных нитей получают методом ложного кручения.

Ложным кручением называют кручение отрезка нити с зажа­ тыми и неподвижными концевыми сечениями. Точка приложения крутящего момента находится между неподвижными концевыми сечениями скручиваемого отрезка. По обе стороны от точки при­ ложения крутящего момента нить получает одинаковое число кручений в противоположных направлениях. При снятии крутя­ щего момента под действием упругих сил отрезок нити почти пол­ ностью раскручивается, если крутка не была зафиксирована.

Для получения высокообъемных нитей используют полиамид­ ные и полиэфирные волокна, обладающие высокой прочностью, большой упругостью, термопластичностью и способностью сохра­ нять объемность при последующей обработке и эксплуатации.

Аппаратурное оформление процесса получения высокообъем­ ных и высокорастяжимых нитей зависит от способа их получения. В основном применяют два способа: многопроцессный (класси­ ческий) и однопроцессный (непрерывный).

При классическом способе исходную нить некрученую или с малой круткой подвергают интенсивному кручению (2500— 4000 кручений на 1 м длины) на обычных крутильных машинах типа КЭ; затем — нить проходит тепловую обработку (стабили-

162