Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf

делительным пальцем 7 охватывается тремя-четырьмя витками нити. Для увеличения силы трения сцепления с фрикционным цилиндром ролик 4 имеет резиновое кольцо 5. Нитеуловитель 6 предотвращает попадание нити на ось 2 и в сферический самоустанавливающийся шарикоподшипник 3.

Многократный охват нитью ролика 4 и резиновое кольцо 5 необходимы для устранения проскальзывания нити на роликах 4 питающего механизма.

Конструкция бобинодержателя описана в третьем разделе. Бобины вращаются валами с фрикционными цилиндрами (см. рис. 87). Валы с фрикционными цилиндрами — многосекцион­ ные, многоопорные; каждая секция имеет две опоры в виде сфери­ ческих шарикоподшипников. Соседние секции валов соединяются гибкими крестово-кулисными муфтами.

Узел промежуточной опоры состоит из разъемного корпуса, двух сферических шарикоподшипников, валов, муфты, распорного кольца, крышек. Опоры четных стоек машины — плавающие, мон­

погрешностей линейных размеров секционных валов.

Шипы капронового вкладыша входят в диаметральные пазы на концах валов по посадке скольжения.

При введении фрикционных цилиндров (насадок) снижается скорость вращения валов и, следовательно, уменьшаются расход энергии, шум, износ и т. д.

Механизм раскладки нити (см. рис. 88) предназначен для сооб­ щения возвратно-поступательного движения штангам с закреплен­ ными на них нитеводительными глазками.

Кулачок 9 получает вращение от вала 1 через колеса 2, 11

центричным пазом в, в который входит левый конец пальца 12 с роликом. Так как колеса 4, 11 вращаются с разными угловыми скоростями, палец 12 перемещается в радиальном направлении вдоль паза б. Правый конец пальца 12 с роликом входит в наклон­ ный паз а диска 5.

Следовательно, при радиальном перемещении пальца 12 диск 5 вместе с кулачком 9 получает дополнительную скорость, величина и знак которой зависят от величины и направления радиальной скорости пальца 12, а также от профиля паза а.

В паз кулачка 9 входит левый конец пальца 8 с роликом. Правый конец пальца 8 жестко закреплен в каретке 7. Таким образом, при вращении кулачка 9 нитеводительная штанга полу­ чает возвратно-поступательное движение с постоянной амплиту­ дой, но переменной скоростью, что необходимо для формирования паковок с прямыми торцами и равномерной структурой,

Сменные вставки 6, изготовленные из закаленной стали 45 или 50, позволяют резко увеличить срок службы кулачков 9,

170

изготовленных из чугуна СЧ 18—36. Вставки устанавливают в местах изменения направления паза, где движение нитеводителя ускоряется.

Нитеводительные штанги расположены вдоль машины на мно­ гих опорах.

Для уменьшения воздействия динамических нагрузок на кула­ чок 9 нитеводительные штанги выполнены из тонкостенных тру­ бок, а остальные движущиеся детали (нитеводители, каретка) максимально облегчены.

На модернизированной машине в одной термофиксадионной камере происходит фиксация двух нитей, каждая из которых наматывается на отдельную товарную паковку.

171

где D 14 = D 0 + A — диаметр шкива 14 с учетом толщины ремня (D0—диаметр шкива, Д— толщина ремня); т]2 = 0,96-5-0,97 — коэффициент, учитывающий проскальзы­

вание плоского ремня; S — толщина нити;

сІы — диаметр отверстия фрикционного кольца; г)з 0,95ч-0,97 — коэффициент, учитывающий проскальзы­ вание нити относительно фрикционных ко­ лец (при правильной установке натяжения

нити).

Рис. 112. Кинематическая схема машины Ф Э -125-И :

I — электродвигатель; 2—11 — колеса зубчатые коробки скоростей; 12 — червяк;

13, 22—25, 30, 31, 34—39, 43, 44 — колеса зубчатые; 14, 17 — шкивы; 15 — ремень пло­

бинодержатель; 40 — кулачок мотальный; 41 — штанга нитеводительная; 42 — нитеводи­ тель; а, Ь — шкивы сменные; с, d, е — колеса сменные зубчатые

172

Скорость наматывания

. __ ^зз^ ззЦі

где DS2 = 90 мм, «»за — соответственно диаметр и угловая ско­ рость фрикционного цилиндра;

г|4 = 0,98-г-0,99 — коэффициент, учитывающий проскальзы­ вание бобины относительно фрикцион­

Нагон нити возникает, когда скорость питания больше ско­ рости намотки. Величина нагона в процентах:

где Е — эксцентриситет мотального кулачка. Угол подъема витков нити в теле намотки

Машина 160ѴК

На однопроцессной машине 160ѴК фирмы Спиннер (Финляндия) установлена двухзонная щелевая термофиксационная камера, в которой одновременно движутся две нити (рис. 113). В первой зоне камеры длиной 300 мм температура достигает 723 К, во второй зоне длиной 550 мм — 623 К.

Повышенная температура в камерах позволяет перерабаты­ вать нить со скоростью до 10 м/с. Точность регулирования тем­ пературы достигает ± 3 К в первой зоне, и ± 2 К — во второй.

Технологическая схема машины приведена на рис. 114. Нити с двух входных паковок 1 отращиваются, затем огибают диск 2

173

поступает в механизм ложного кручения 5, который состоит из двух втулок, вращающихся в противоположных направлениях, и расположенного между втулками диска. С торцов во втулки вставлены фрикционные кольца. Нить огибает все кольца. Перемещением диска в зазорах между втулками можно изменять общий угол обхвата

нитью контактных поверхностей.

В каждый фрикционный механизм с противо­ положных сторон заправлены две нити, движу­ щиеся навстречу одна другой; это позволяет получить крутку нитей противоположных напра­ влений.

Второй питающий механизм 6 подает нити в наматывающий механизм 7, обеспечивая получе­

с устройством для охлаждения нити на выходе. Это устройство представляет собой охлажденный водой ролик, поверхности кото­ рого касается разогретая нить.

На рис. 117, 118 показаны поперечный разрез и технологическая схема машины FS-1 (Япония), отличающейся в основном от ма­ шины FL-4 конструкцией крутильного механизма. Конструкция этого механизма описана ниже.

§ 2. ОДНОПРОЦЕССНЫЕ МАШИНЫ С МЕХАНИЗМАМИ ЛОЖНОГО КРУЧЕНИЯ РОТОРНОГО ТИПА

Машины CS-3 и CS-9

На рис. 119 приведена технологическая схема однопроцессных машин CS-3 и CS-9 фирмы Скрагг (Англия).

Две нити, сходящие с двух входных паковок 1, проходят через нитенатяжитель 2 и поступают в нижний питающий механизм 4, состоящий из фрикционного цилиндра и грузового ролика, затем проходят через нагреватель (термофиксационную камеру) 6. При выходе из термокамеры каждая нить заправляется в свой ротор механизма ложного кручения 7, получающий вращение от плоского бесконечного ремня 14. Далее нить подается вторым пи­ тающим механизмом 9 на выходную паковку 12, вращаемую фрик­ ционным цилиндром 13. Для раскладки нити служит нитеводитель-

176