характеристики этих спиралей (толщина, плотность). Основными параметрами структуры намотки являются: угол подъема и опу скания витков, шаг витков, толщина слоя и прослойка, плотность намотки по слоям и вдоль оси паковки.
Слоем называют объем, занятый витками всех спиралей (про слойков), намотанных за время одного цикла работы мотального механизма. Толщину слоя измеряют по нормали к поверхности тела намотки.
Шаг витков в прослойке (спирали) — расстояние между со седними витками по образующей или оси тела намотки.
Угол подъема витка в заданной точке— угол между плоскостью, перпендикулярной к оси вращения тела намотки, и касательной к витку в той же точке. Угол перекрещивания витков — угол между касательными к перекрещивающимся виткам в точке скре щивания.
Плотность намотки — масса нити, содержащейся в единице объема тела намотки. Средняя плотность намотки — отношение общей массы нити к объему, занятому нитью. Плотность слоя — отношение массы нити, содержащейся в слое, к объему слоя. Если разделить слой или тело намотки по высоте на несколько колец равной высоты, то отношение массы нити, содержащейся в кольце, к его объему и есть плотность слоя или намотки по вы соте или вдоль оси паковки.
На предприятиях для производства химических волокон при меняют намотку самых различных видов и форм.
Название вида намотки зависит от рабочей формы тела на мотки, а не от конечной формы паковки. Рабочей формой тела намотки называют форму, которую принимает это тело после навивки на него текущего прослойка.
Если рабочая форма намотки не изменяется при переходе от прослойка к прослойку, то название вида намотки совпадает с наз ванием рабочей формы. Например, цилиндрическая, коническая, бочкообразная формы намотки. Такой вид намотки называют простым.
Если же рабочая форма тела намотки изменяется при переходе от прослойка к прослойку, то такой вид намотки называют слож ным независимо от конечной формы паковки и начальной формы шпули, катушки. Например, первоначальная форма катушки — цилиндрическая, а конечная — любая другая форма, отличная от цилиндрической. Сложный вид намотки получил наибольшее распространение в производстве химических волокон.
Под уравнением наматывания подразумевают теоретический закон перемещения точки набегания нити вдоль оси вращения тела намотки, который обеспечивает формирование заданной структуры и формы намотки. Таким образом, уравнение наматы вания зависит от структуры и формы намотки.
Рабочий профиль шпули, патрона, катушки или бобины, а также конечный рабочий профиль тела намотки выбирают из усло-
