Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf

'foFö, с какой стороны находится кулачок). Точка 0 пересечения дуги с прямой СС и является искомым положением оси вращения кулачка.

Определение направления вращения кулачка при наличии мотального рычага

Для увеличения к. п. д. мотального механизма и облегчения усло­ вий работы кулачка необходимо, чтобы кулачок и мотальный рычаг в начале подъема кольцевой планки вращались вокруг своих осей в противоположных направлениях. В этом случае угол давления в начале подъема кольцевой шіанки будет меньше, чем при вращении в одном направлении. Это особенно важно при работе мотальных механизмов.

4

Определение размеров рычага подъема колонок кольцевых планок

Рычаг подъема (рис. 226) служит для подъема колонок кольцевых планок и колонок нитенаправителей. Колонки перемещаются прямолинейно, а центр ролика рычага подъема — по дуге, макси­

в процессе наработки съема не изменяется, а положение кольцевой планки меняется, то для сохра­

нения заданной формы намотки необходимо выбирать длину ры­ чага подъема такой, при которой дуга, описываемая центром ро­

лика, мало отличается от своей хорды (2—3%). Это условие вы­ полняется при соблюдении равенства

для сохранения уравновешенности системы в прежних пределах или увеличивать длину грузовых рычагов. Последнее не всегда

Длину башмака с учетом гарантийной величины определяют по формуле (см. рис. 219)

ң

I = 2х0 + 1 5 мм = j j -g" + 15 мм.

При выборе длины СЕ другого плеча рычага подъема следует исходить из следующего положения: с увеличением СЕ снижается давление на кулачок, уменьшается искажение профиля кулачка но увеличиваются габаритные размеры машины по высоте и раз­ меры мотального механизма. Следовательно, длину СЕ следует брать равной СК или близкой к ней.

Плечо СЕ головного рычага подъема, к которому крепится тяговая цепь от мотального рычага, желательно заканчивать се­ гментом с радиусом, равным длине рычага СЕ. В этом случае значительно меньше искажается закон перемещения нитеводителя и упрощается методика профилирования кулачка. Установка на головном рычаге ролика, огибаемого цепью, равносильна закреп­ лению цепи к рычагу без сегмента.

372

Определение передаточного числа схемы передачи движения от кулачка к кольцевой планке (веретенному брусу)

Передаточное число схемы — это отношение перемещения у кольцевой планки к перемещению sB центра ролика, работающего с мотальным кулачком, т. е.

где Я — максимальный размах нитеводителя (кольцевой планки; веретенного бруса);

Е — эксцентриситет мотального кулачка.

С увеличением т возрастает давление на ведущие звенья, в том числе и на кулачок; чем больше т, тем заметнее сказывается

т = і -і- 2; для большей части мотальных механизмов желательно принимать пг= 1, а при большой высоте намотки (Я > 200 мм) т можно доводить до 1,5—2.

Определение расстояния между опорами колонки кольцевой планки

Как найдено выше, самоторможение планки происходит в случае, если

чина А во много раз больше Лкр, так как для крепления веретена обычно применяют брус (швеллер) высотой больше 100 мм. Ко­ лонки проходят через брус, и величина А зависит от высоты бруса. Практически можно считать, что расстояние А между опорами колонки кольцевой планки равно высоте веретенного бруса (швел­ лера).

Определение диаметра колонки кольцевой планки

Колонка находится в самых неблагоприятных условиях при:

1) максимальном удалении башмака от нижней опоры В (см. рис. 226), т. е. при

У— 1/шах — Нобщ ~\~ Ь 1-С,

373

с — 10ч 15-мм— гарантийный зазор, необходимый длй регулирования положения кольцевой планки по

3)отсутствии качения ролика по башмаку (т. е. ролик сколь­ зит по башмаку, в этом случае F = Nf)\

4)действии силы инерции в одном направлении с силой тя­ жести колонки;

5)одинаковом направлении моментов от сил N и F. Считаем, что колонка зажата в нижней опоре В. В этом случае

напряжение в опасном сечении колонки (в заделке)

При определении d допускаемое напряжение следует брать не более 100 МН/м2.

Уравнение (383) легче всего решить графически, приравняв его переменной г:

Задаваясь значением d, находим г и строим кривую z = F (d). Точка пересечения кривой с осью абсцисс соответствует искомому значению диаметра колонки d.

Кроме прочностного расчета колонки, необходимо определить ее диаметр, исходя из допускаемого прогиба конца колонки, в ме­ сте закрепления башмака, при г/гаах.

Воспользуемся уравнением моментов относительно текущего сечения (рис. 227)

ЕІх" = Nx о + Fy = Nx о + Nfy,

374