Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 278

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

г— минимальный радиус теоретического профиля кулачка;

е— смещение оси вращения кулачка О от направле­

Обычно

ния движения штанги.

мотальный

кулачок вращается равномерно, т. е.

о)к = const;

ф = соKt\

t = ф/сок.

Если за время наработки съема скорость вращения мотального кулачка постепенно изменяется, то это изменение за время одного

 

 

 

подъема

нитеводителя

незначитель­

 

 

 

но и им можно пренебречь,

считая

 

 

 

скорость постоянной за время подъе­

 

 

 

ма или опускания нитеводителя.

 

 

 

Допустим,

закон

перемещения

 

 

 

нитеводителя задан уравнением пря­

 

 

 

мой линии

(при цилиндрической на­

 

 

 

мотке)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у = Ы или у —

ф;

 

 

 

 

квадратичной параболы (при кони­

 

 

 

ческой намотке)

 

 

 

 

 

 

 

 

R

 

V J * L -

 

 

 

 

У = tg a

 

 

 

 

 

 

V

tg 2 a

rt tg a '

 

 

 

В этих

уравнениях

постоянные

 

 

 

k, (ök, a

определяют

по

начальным

 

 

 

условиям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закон перемещения штанги, вы­

 

 

 

раженный

через

угол

поворота

 

 

 

кулачка,

подставляем

в

уравне­

Рис. 232. Схема к аналитиче­

ние (386)

и,

задаваясь

значением ф

скому

профилированию

пло­

в пределах

0 ^

ф ^

фп,

найдем зна­

ского

кулачка:

 

чение рп.

 

 

 

 

рпот первона­

1 — штанга нитеводительная;

2 —

При откладывании

центровой профиль кулачка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чального нулевого положения следует учитывать угловую поправку у, вызванную наличием смещения е.

Величину у

легко определить из треугольника 0 0 гА\

 

у = arccos —-----а,

 

Рп

где а = arccos

= const.

Следовательно, значение рп следует откладывать от г на угло­ вом расстоянии Ѳ в направлении, противоположном вращению кулачка, при Ѳ — ф ± у. Знак минус у у берут в случае, если ку­ лачок и штанга движутся в одном направлении относительно оси вращения кулачка, а знак плюс — если они движутся в про­ тивоположных направлениях.

382


При опускании штангй значение радиуса-вектора кулачка р0 определяют по аналогичной формуле

р0 = У z2+ 2z / г 2 — е2 + г2

 

или

 

 

 

 

ро =

УоСіУо -f- Сг-

(387)

В этих уравнениях:

z = Н — уо\

 

 

 

 

 

Q = 2 (Я +

У г г е2) =

const;

 

С2 = Я2 +

г2 +

2Я / г 2 — е2 = const.

Угловую поправку в этом случае определяют

по формуле

у = arccos —------ arccos — .

 

 

 

Ртах

Ро

 

Данные для аналитического профилирования кулачка реко­ мендуется заносить в таблицы.

Законы перемещения нитеводителя при его подъеме и опуска­ нии в большинстве случаев выражаются одним уравнением с оди­ наковыми или отличающимися постоянными параметрами. В та­ ких случаях при опускании нитеводителя значение р0 следует определять по формуле (386), полагая, что ветвь опускания ку­ лачка работает на подъем. Найденный результат р следует откла­ дывать от г в сторону действительного вращения кулачка с учетом угловой поправки у. Правило выбора знака у у остается прежним.

Если параметры уравнения одинаковые как при подъеме, так и при опускании, то для заданного значения <р или у находят р и откладывают эту величину в обе стороны от г: в одну сторону на

угловом расстоянии Ѳх = ф — у,

в другую — Ѳ2 = ф + у.

Если для этого случая отношение времени подъема к бремени

опускания нитеводителя обозначить

через k, то, определив р

и у для заданного ф, откладывают найденный результат р в обе

стороны

от г на угловом расстоянии:

на

ветви

подъема:

на

ветви

Ѳ = ф ± у;

опускания

 

 

Ѳ = (Ф + у)4~ •

Из изложенного следует:

формулы для определения р при подъеме и опускании нитево­ дителя аналогичны;

знаки при у всегда противоположны для подъема и опускания нитеводителя;

отсчет Ѳ следует вести в направлении, противоположном на­ правлению вращения кулачка;

383


выведенные формулы позволяют построить теоретический про­ филь кулачка; этого достаточно для изготовления эксцентриков фотокопировальным методом, когда центр фрезы с диаметром, равным диаметру ролика, перемещается по кривой теоретиче­ ского профиля.

Аналитическое профилирование кулачка с учетом радиуса ро­ лика« Рабочий профиль кулачка является эквидистантой центро­ вого профиля. Эти профили удалены один от другого по нормали на гр. Следовательно, для определения координат рабочего про­ филя необходимо найти радиус-вектор центрового профиля и угол между радиусом-вектором и касательной к профилю.

X

Рис. 233. Схема к определению полярных координат рабочего профиля кулачка

1 — рабочий профиль кулачка; 2 — центровой профиль

Известно, что угол ѵг между радиусом-вектором рг и касатель­ ной к теоретическому профилю выражается формулой (рис. 233)

tgY; = —

Продифференцировав выражение (386) или (387) по полярному углу Ѳ, получим

(388)

2Ро

2 (389) yy' - Ау'

384

В этих формулах:

/

_dy_.

du

у

dQ

Зная ѵг- и гр, легко найти искомую величину радиуса-вектора рабочего профиля кулачка

Ri = ] / р ; + rl — 2p»rp sin V ,-.

Введение гр в расчет вызывает появление дополнительной угловой поправки е, которую определяют по формуле

sin е

__ Гр cos ѵ (

 

R i ~

Таким образом, найденное значение радиуса-вектора R t рабочего профиля ку­ лачка следует откладывать от минималь­ ного радиуса-вектора R 0 на угловом рас­ стоянии

Ѳ = ф ± (у + е).

При смене направления движения нитеводителя ролик проходит так назы­ ваемые характерные участки профиля: мысок и выемку. При прохождении вы­ емки V = л/2 рад, следовательно, R 0 =

~Pmln Гр-

Минимальный

радиус

кулачка

зави­

 

 

сит

не

только

от

закона

перемещения

 

 

 

нитеводителя, но и от угла давления.

 

Рис. 234.

Схема к опре-

Из

рис. 234

следует, что угол

давле-

 

делению

минимального

ния

 

 

 

 

 

 

 

радиуса

кулачка:

 

 

к =

я/2 — (ѵ — ті).

 

 

/ —нитеводительная штанга;

 

 

 

 

2 — центровой профиль ку­

 

 

 

 

 

 

 

 

лачка

 

Подставляя в выражение (388) значение рп из уравнения (386),

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tgv =

у 2 Т- 2у Y гг — е2 +

г2.

 

 

 

 

 

 

yy' - f у' V Г2— е2

 

 

 

 

 

 

tgri =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vr* —<

 

 

 

Взяв котангенс от угла давления к

и

подставляя значения

tg V

и

tg т], получим

 

 

 

 

 

 

 

ctg k = ctg [-f - - ( V -

n)] =

tg (v -

т,) =

 

13 А. Ф. Прошков

385


или

_ (у» + ly Y г2- e2 + г2) Kr2 —е2 — е (yy' + у' / г 2 - в2)

(у2 + 2у Y ^ ß2+ г2) е + Кг2 — е2 {yy' + y' Y гг — е2)

Радиус-вектор центрового Профиля минимальный при у — О, тогда

ctg Я =

(г2 —еу') Кг2 — е2

 

{/' (г2 — е2) -f- г2е

Обозначив ctg X через А, получим уравнение шестой степени относительно минимального радиуса г:

г6 — [2у'е + е2 + А 2 (у')2 + А 2е2 + 2А2еу' ] г4 +

+ 1(у')2е2 + 2е3г/' + 2Л2е2 (у')2 +

+ 2А 2е*у' ] г2 — е4 (у’)2 (1 + А) = 0.

(390)

Это уравнение легче всего решить графически или методом подбора. При графическом решении необходимо приравнять урав­ нение переменной z, а затем, задаваясь значением г, находить z. По найденным результатам следует построить кривую z = f (г). Точка пересечения кривой с осью абсцисс и есть искомая вели­ чина — минимальный радиус-вектор кулачка.

Метод подбора более трудоемкий. Уравнение (390) имеет общий вид.

При цилиндрической намотке у = kt и е = 0 уравнение (390) принимает вид

г— k ctg X,

аминимальный радиус-вектор рабочего профиля кулачка

R = k ctg

X — rp.

Для конической намотки

при

у

0 и ф = 0

, _

Н (г0 +

R J

У ~

2R jffn

>

где R x — максимальный радиус тела намотки. Следовательно, при ф = 0 и у = 0

__ Н (о, + Ri) ctg X

- 2ЯіФп

н (Ri + Гр) Ctg к

R 2#іфп

JX

Например, при X = -g- рад и фп = л

386