Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

леплавильным агрегатам. С этой целью на шихтовых дворах создаются необходимые запасы материалов, достаточный фронт разгрузочно­ погрузочных работ и устанавливается необходимое количество соот­ ветствующего оборудования (кранов, мульдовых составов и др.).

Необходимая емкость бункеров для хранения материалов рас­ считывается по формуле

где V — емкость бункера, м3;

С — суточная потребность в данном материале, т; N — норма запаса материала, сутки;

у — насыпная масса материала, т/м3; •К — коэффициент заполнения бункера (для сыпучих материалов

К = 0,8; для металлошихты К = 1,2).

Суточная потребность в шихтовых материалах определяется ко­ личеством выпускаемых за сутки плавок, массой плавок и расходными коэффициентами материалов на 1 т стали.

Норма запаса материалов устанавливается для каждого цеха отдельно с учетом условий поставки их. Обычно она составляет 7— 10 суток. Норма запаса извести с целью предотвращения ее порчи устанавливается не более 2 суток.

Необходимый фронт разгрузки материалов (длина железнодорож­ ного пути, на котором устанавливаются вагоны) определяется на основе суточной потребности в материалах, количества подач вагонов в сутки и длины вагонов. Размещение материалов в шихто­ вом дворе должно быть таким, чтобы обеспечивалась наиболее бы­ страя разгрузка вагонов.

Количество кранов рассчитывается исходя из цикла работы крана по погрузке материалов в мульды, средней массы материалов за один захват, затрат времени на выполнение нециклических опера­ ций и фактического времени работы крана за сутки.

Опытом передовых металлургических предприятий установлено, что высокие скорости погрузочно-разгрузочных работ достигаются лишь тогда, когда краны совершают минимальные пробеги.

Сокращение времени загрузки металлолома в мульды и затрат труда шихтовщиков обеспечивается соблюдением правильного по­ рядка его укладки. Металлолом загружается в мульды по частям. Шихтовщики разравнивают в мульдах первые части лома, а кранов­ щик загружает в это время другие мульды. При таком порядке ук­ ладки не только уменьшается время загрузки и экономится труд ших­ товщиков, но и увеличивается насыпная масса металлолома в муль­ дах.

В соответствии с графиком выпусков плавок устанавливается график подачи составов с шихтового двора.

Количество находящихся в обороте мульдовых составов (К) опре­ деляется по формуле

К = РпО/24,

206

где Р — среднее число выпусков плавок за сутки, шт.; п — количество составов на одну плавку; О — время одного оборота состава, ч.

Время оборота составов устанавливают фотохронометражом. Осуществляемая на многих предприятиях стандартизация метал­

лошихты упрощает организацию работ по обеспечению ею стале­ плавильных агрегатов. В этом случае любой состав с металлошихтой может быть использован в завалку любой печи. При выплавке спе­ циальных сталей шихтовые составы загружаются соответствующей металлошихтой. При фактическом выпуске плавок, превышающем расчетный среднесуточный выпуск, создается резерв загруженных составов, размещаемых на запасных путях или в открылке печного пролета.

На передовых заводах сыпучие материалы загружаются в спе­ циальные бункера, размещаемые на мульдовых тележках. При за­ валке этих материалов в печь затвор бункера открывается нажатием мульды и закрывается автоматически после ее наполнения. С при­ менением бункеров уменьшается парк тележек и мульд, сокращается длина составов и улучшается организация завалки сыпучих мате­ риалов.

§ 6. Организация работ по разливке и уборке стали

Основными задачами организации работ по разливке и уборке стали являются своевременный прием выпускаемых из печей плавок, разливка стали в слитки в соответствии с заданной технологией, своевременная уборка продуктов плавки и ритмичная доставка слит­ ков с максимально возможной температурой в прокатный цех.

На отечественных металлургических заводах сталь разливают в основном в изложницы, устанавливаемые на тележках. В соответ­ ствии с этим в разливочном пролете выполняются следующие основ­ ные работы: разливка стали, подготовка сталеразливочных ковшей к приему плавок, холодный ремонт сталеразливочных ковшей, под­ готовка и ремонт футеровки сталевыпускных желобов, наборка и сушка стопоров, уборка шлака и др.

Сталь разливается на специальных разливочных площадках. Все работы в разливочном пролете производятся под руководством ма­ стера, который следит за своевременной заменой шлаковых чаш под печами, постановкой сталеразливочных ковшей под желоба печей, соблюдением технологии разливки и другими работами.

Разливку стали осуществляет бригада разливщиков, состоящая из старшего разливщика, разливщика и его подручного. Обычно бригада разливщиков закрепляется за определенным разливочным

краном и печами.

Необходимое количество разливочных кранов рассчитывают ис­ ходя из затрат кранового времени на циклические и нециклические операции в течение суток. К нециклическим операциям относятся перестановка сталеразливочных и шлаковых ковшей, установка сто­ поров, перенос различных грузов и др.

207

Для уменьшения занятости разливочных кранов на передовых предприятиях заменяют шлаковые чаши малого объема (11 м2) ча­ шами большого объема (16 м3), ускоряют разливку стали путем уве­ личения диаметра стакана и применения двухстопорной разливки (при разливке сверху), а также путем увеличения емкости поддона (при разливке сифоном).

На ряде заводов уменьшение загрузки разливочных кранов дости­ гается освобождением их от выполнения отдельных операций (уста­ новка стопоров, снятие и установка сталевыпускных желобов и др.) вследствие применения консольных кранов.

В зависимости от массы плавки, емкости ковшей и грузоподъем­ ности разливочных кранов выпуск стали из печи производится в один, два или три ковша.

Необходимое количество сталеразливочных ковшей, находящихся в эксплуатации, рассчитывают по формуле

где N — суточное количество плавок; Т — время оборота ковша, ч;

п :— количество наливов между текущими ремонтами ковша; пг — количество наливов между сменами футеровки ковша; %‘— продолжительность текущего ремонта ковша, ч; тх *— продолжительность смены футеровки и сушки ковша, ч.

В цехе необходимо предусматривать резерв сталеразливочных ковшей на случай неравномерности выпусков плавок и различных непредвиденных обстоятельств.

Для обеспечения нормального удаления шлака в процессе плавки необходима своевременная постановка шлаковых чаш под печь, за­ мена и уборка их из цеха.

Потребное количество шлаковых чаш установленного объема определяется суточным числом плавок, количеством чаш на одну плавку и временем оборота состава с чашами.

Время оборота состава со шлаковыми чашами устанавливают проведением маршрутных фотографий шлаковозных поездов и фото­ графий оборота чаш в цехе.

Разливочные пролеты многих мартеновских цехов в результате интенсификации процесса выплавки стали становятся «узким» местом. Принимаемые в настоящее время меры по увеличению пропускной способности разливочных пролетов не дают желаемых результатов, поскольку возможности в этом направлении практически исчерпаны. Кардинальным решением этого вопроса является переход на непре­ рывную разливку стали.

Организация разливки на установках непрерывной разливки стали (УНРС) коренным образом изменяет процесс производства стали в мартеновских цехах. Он более тесно связывается с процес­ сом выплавки и прокатки. С применением УНРС резко возрастают

208

возможности организации непрерывного металлургического произ­ водства.

При непрерывной разливке стали выход годного металла возра­ стает до 95—96%, резко сокращается производственный цикл полу­ чения заготовок вследствие устранения ряда технологических опе­ раций (разливка стали в изложницы, подготовка сталеразливочных составов, обработка составов в отделении раздевания слитков и др.).

С применением непрерывной разливки стали задача организации производства в разливочном пролете сводится к обеспечению увязки графика выпусков плавок с готовностью УНРС к приему их.' Произ­ водительность УНРС должна соответствовать производительности сталеплавильных агрегатов с учетом возможной неравномерности выпуска плавок. Ее определяют по формуле

Р = Y~QgK,

где Р — производительность УНРС, т/сутки;

g — коэффициент выхода годной стали;

К— коэффициент использования суточного времени работы установки.

Цикл разливки устанавливают с помощью хронометража. Он включает время непосредственной разливки металла одного ковша и время подготовки установки к приему металла. Время разливки металла одного ковша определяется массой жидкого металла в ковше, скоростью вытягивания заготовки и количеством ручьев установки.

Составы для разливки стали подготавливаются в специальном отделении. Задачей отделения подготовки составов является свое­ временное обеспечение разливочного пролета сталеразливочными со­ ставами с изложницами соответствующих типов. Организация работ в данном отделении базируется на суточном графике работы печей. Этим графиком определяется как объем работы отделения, так и распределение ее во времени.

Для проектирования организации работ в отделении подготовки составов используются следующие исходные материалы:

1)данные суточного оперативного плана — графика работы мар­ теновского цеха (время выпуска плавок, марка стали и др.);

2)количество плавок в сутки, количество ковшей стали одной плавки, масса стали в ковше, развес слитков различных типов, соот­ ношение по массе спокойной и кипящей стали;

3)принятая технология и способ разливки стали;

4)технологические нормативы разливки стали, ее кристаллиза­

ции, подготовки составов и др.;

5)нормативы времени выполнения операций подготовки составов,

втом числе крановых операций;

6)организация выполнения работ по подготовке составов с макси­

мально возможным перекрытием отдельных операций во времени.

209