Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

Планирование объема выплавки стали в мартеновских цехах производится на основе данных об использовании печей во времени и суточной производительности их.

Для расчета планового объема производства определяют факти­ ческое время работы печей, т. е. время, в течение которого в печи осуществляется процесс выплавки стали. Поскольку заправка печи повторяется с каждой плавкой, то принято включать время на ее проведение в фактическое время.

Календарное время — это время, в течение которого печь на­ ходится в эксплуатации в планируемом периоде. Для вновь вводи­ мых печей это время исчисляется с момента ввода их в эксплуатацию. Согласно принятой инструкции, время простоев мартеновских печей на капитальных ремонтах в календарное время не включается, по­ скольку при этих ремонтах, как правило, на месте старых печей строятся конструктивно более совершенные новые печи.

Номинальным (производственным) считается время нахождения печи в горячем состоянии. Оно определяется исключением из кален­ дарного времени продолжительности холодных простоев. При хо­ лодных простоях печи охлаждаются полностью.

Горячие простои могут быть как между плавками, так и во время нахождения шихты в печах. В последнем случае во время простоев прекращается подача топлива в печи, т. е. процесс выплавки стали прерывается. При горячих простоях печи не охлаждаются или охла­ ждаются частично.

Фактическое время определяют исключением из номинального времени длительности горячих простоев.

От простоев печи необходимо отличать задержки в проведении отдельных операций плавки, которые вызываются рядом причин: перебоями в подаче шихтовых материалов, топлива, неготовностью сталеразливочных ковшей и составов для приемки стали и др. Время задержек входит в фактическое время работы печей. Причины и время задержек фиксируют в плавильной карте с целью принятия мер для их предотвращения в дальнейшей работе.

Горячие простои вызываются горячими ремонтами пода печей, огнеупорной кладки и оборудования. Основную долю составляют ремонты пода. Сталевары передовых металлургических предприятий проводят эти ремонты скоростным методом, в результате чего время простоев на них значительно сокращается (до 0,7% календарного времени и менее). Горячие ремонты огнеупорной кладки печей в за­ висимости от объема работ могут продолжаться от нескольких часов до 2,5 суток. При этих ремонтах частично заменяют кладку свода, головок, вертикальных каналов, передних и задних стен, замену верхних рядов кладки насадок, регенераторов, удаляют шлак из шлаковиков и производят другие работы.

По возможности ремонт оборудования совмещают с ремонтом огнеупорной кладки.

Холодные простои печей вызываются проведением их ремонтов. Последние классифицируются в зависимости от объема работ и ко­ личества заменяемых конструктивных элементов.

215

Продолжительность холодных ремонтов зависит от емкости печи и вида ремонтов. Она исчисляется с момента прекращения подачи газа в печь после выпуска последней перед ремонтом плавки до на­ чала завалки первой после ремонта плавки. Следовательно, в про­ должительность ремонта входит и время на сушку и разогрев печи. Общая продолжительность холодных ремонтов составляет около 4—5% календарного времени.

Длительность нахождения мартеновской печи в эксплуатации определяется ее кампанией, т. е. временем между двумя смежными остановками на холодный ремонт. Кампания измеряется в сутках, а чаще всего в плавках, выпущенных на данной печи между двумя смежными ремонтами.

Так как стойкость отдельных элементов печи, а следовательно, и сроки службы их не одинаковы, то различают кампании по своду печи, по насадкам регенераторов, стенам и сводам регенераторов и шлаковиков, подине. В зависимости от емкости печей кампания по своду колеблется от 500—600 плавок для 185—250-т печей до 300— 350 плавок для 550—600-т печей; соответственно кампания по насад­ кам регенераторов от 1000— 1200 до 700—800 плавок, по стенам и сводам регенераторов и шлаковиков — от 2000 до 1500 плавок, по подине от 5000 до 4000 плавок.

Капитальные ремонты осуществляются за счет амортизационных отчислений, а все остальные — за счет производства, т. е. затраты на их проведение включаются в себестоимость стали с равномерным распределением на весь межремонтный период. Затраты на холодные ремонты, относимые на себестоимость продукции, составляют зна­ чительную величину (60—80% всех расходов на текущий ремонт в мартеновских цехах).

Холодные ремонты осуществляются в соответствии с планом их проведения, в котором указываются календарные даты остановки печей на ремонты, виды ремонтов и их продолжительность. Кален­ дарные даты остановок на ремонты и виды ремонтов устанавливают на основе расчетов оптимальной продолжительности кампании, а при отсутствии их — по стойкости отдельных элементов печи. Продол­ жительность ремонтов определяют в зависимости от вида с учетом достигнутых лучших показателей.

План проведения холодных ремонтов мартеновских печей со­ ставляется в виде графика (рис. 45). При этом не должна допускаться одновременная остановка на ремонт двух и более печей, в против­ ном случае значительно удлинятся сроки проведения ремонтов вслед­ ствие нехватки ремонтного персонала и оборудования. Рассредото­ чение ремонтов осуществляют за счет удлинения кампании на одних печах и сокращения ее на других.

Холодные ремонты мартеновских печей представляют собой боль­ шой объем строительно-монтажных и ремонтных работ, осуществ­ ляемых в условиях действующих соседних агрегатов при совмещении напряженных ремонтных и эксплуатационных грузопотоков. Для выполнения ремонтных работ используются отдельные механизмы

216

(краны, завалочные машины и др.), обслуживающие и действующие агрегаты.

Целесообразно осуществлять ремонты мартеновских печей с ис­ пользованием системы СПУ, поскольку она позволяет лучше согла­ совывать проведение работ отдельными организациями-исполните­ лями, участвующими в ремонте, сокращать или полностью устранять простои по организационным причинам и уделять основное внимание работам, лежащим на критическом пути.

и

/7д

Рис. 45. Календарный график холодных ремонтов мартеновских печей

Расчет выплавки стали в мартеновском цехе (табл. 22) осуществ­ ляют на основе средневзвешенной суточной производительности пе­ чей; последнюю определяют в соответствии с долей отдельных групп марок сталей и коэффициентов трудности.

П р и м е р . В цехе выплавляют две группы сталей: кипящую углеродистую и спокойную углеродистую. Продолжительность плавки соответственно составляет

Коэффициенты трудности рассчитываются отношением продолжительности плавок отдельных групп стали к продолжительности плавки кипящей стали, коэффи­ циент трудности для которой принимается за единицу.

В нашем примере коэффициент трудности для спокойной стали составит

Ясп = 7,2 : 7,0 = 1,0286.

Средневзвешенный коэффициент трудности составит

/Сер = 1 ,0 -0 ,4 0 + 1,0286-0,6 = 1,0172.

Средневзвешенная производительность печи

Показателем, характеризующим степень использования марте­ новских печей, является съем стали с 1 м2 площади пода в календар­ ные сутки. Этот показатель рассчитывается делением годовой вы-

217

* Выплавка стали в календарные сутки.

плавки стали на произведение площади пода и числа календарных суток:

С = IJ/STK, .

где П — годовая выплавка стали, т; 5 — площадь пода, м2; Тк — календарное время, сутки.

В целом по цеху съем стали с 1 м2 площади пода рассчитывают по формуле

218

В ежемесячной отчетности, кроме съема стали с 1 м2 площади пода печей, показывают производительность печей в фактический час работы. Этот показатель наиболее полно характеризует работу печей и является общепринятым.

Полупродукт при дуплекс-процессе, используемый в производ­ стве стали, в программу цеха не включается. Он показывается от­ дельно, за итогом готовой стали. Шихтовая сталь, выплавляемая мартеновским цехом для передела на других заводах, включается в программу выплавки стали по цеху, поскольку она рассматри­ вается как готовая продукция.

Выплавка стали утверждается предприятию в натуральных тон­ нах без подразделения по видам и маркам. Производственная про­ грамма устанавливается на год с поквартальной разбивкой. Сорта­ мент стали показывается по видам (кипящая углеродистая, спокойная углеродистая', легированная качественная и т. д.). Задание по вы­ плавке стали по маркам и типоразмерам слитков устанавливается в месячных, недельных и суточных графиках на основе потребности прокатных цехов.

Выплавка стали по маркам распределяется между печами в су­ точных планах-графиках; при этом учитывается состояние и терми­ ческая мощность печей.

§ 9. Особенности организации и планирования производства в конвертерных и электросталеплавильных цехах

Кислородно-конвертерный процесс в отличие от мартеновского протекает с большими скоростями. Так, в 100— 130-т конвертерах длительность плавки составляет 45—55 мин. Годовая производитель­ ность конвертеров такой емкости достигает 800 тыс. т. и более, 250-т конвертеров 1200 тыс. т. и более.

Действующие в настоящее время конвертерные цехи имеют в своем составе, как правило, три конвертера, два из которых находятся в постоянной работе, а один — на ремонте или в резерве.

Продолжительность конвертерной плавки включает время про­ дувки и время выполнения вспомогательных операций (завалки лома и скрапа, заливки чугуна, завалки сыпучих, отбора проб, раз­ делки летки, слива металла и шлака, заделка летки).

Небольшая продолжительность основной операции конвертер­ ного процесса — плавки определяет большую частоту выдачи ме­ талла, что создает благоприятные условия для организации синхрон­

времени выполнения вспомогательных операций, организуют после­ довательную работу конвертеров. Последовательная продувка обес­ печивает наиболее ритмичную работу конвертерного и разливочного отделений и нагревательных устройств прокатных станов.

219