Файл: Лащивер Ф.М. Рациональное использование энергоресурсов в строительстве.pdf

фильтров. Электронный блок времени питает шаговый иска­ тель (ШИ), предназначенный для переключения каналов прибора. Питание разрядной цепи блока осуществляется постоянным током от последовательно соединенных дио­ дов, включаемых тумблером. В анодную, тиратроннуюцспь включены параллельно катушки реле (РЗ) и шагового иска­ теля (ШИ). Реле предназначено для шунтирования прибора М-24 в момент переключения каналов. Вместе с тем дается импульс на реле времени, исключающее влияние переход­ ных процессов в усилителе в момент переключения каналов. Плавная регулировка времени и четкость срабатывания пе­ реключения каналов достигается с помощью специальных переменных резисторов.

Измерительный мост выполнен по схеме неравновесного моста, датчиками температуры для которого являются элект­ рические медные термометры (ТСМ-ХІѴ) градуировки 23. Для балансировки моста при температуре 0° С служит пе­ ременный резистор R3 — 15 к, для регулировки верхнего предела измерений (при t = 100° С) — резистор (R5 = 35 к). В диагонали моста последовательно с резистором включен микроамперметр. Питание измерительного моста осущест­ вляется от сети напряжением 150 в через стабилизатор, что исключает влияние колебаний напряжения питающей

Фазочувствительный каскад и регулирующий мост под­ ключены к одноименно полярным зажимам силового транс­ форматора, поэтому фазы сеточного и анодного напряже­ ний тиратрона могут либо совпадать, либо находиться в противофазе. Если температура регулируемого объекта не достигла заданной (сопротивление датчика меньше заданно­ го), то фазы сеточного и анодного напряжений разбаланса совпадут и лампа (тиратрон) откроется.

При уменьшении сопротивления датчика на 0,2 ом и более через лампу пройдет ток, достаточный для срабаты­ вания реле в анодной цепи. Это реле своим нормально откры­ тым контактом включает исполнительный механизм. Вклю­ чение и отключение исполнительного механизма происходит

59

при отклонении температуры не более чем на +2,5° С от заданной программы, что соответствует сопротивлению 0,56 ом датчика. В случаях уменьшения сопротивления дат­ чика >1,5 ом (œ6° С) срабатывает реле, появляется крас­ ный сигнал, предупреждающий о ненормальностях в подаче теплоносителя. По окончании процесса термообработки спе­ циальные реле отключают исполнительный механизм и останавливают программу.

Схема автоматизации тепловой обработки железобетон­ ных изделий с регулятором МРТЭ-10 работает эффективно в кассетных установках только при избытке тепловой мощ­ ности, то есть при беспрерывной подаче теплоносителя и при условии, что фактическая скорость разогрева изделия может превысить заданную скорость разогрева, намеченную программой.

Вторым важным условием получения лучших результа­ тов работы МРТЭ-10 является правильное расположение

ная циркуляция пара за счет применения эжектора, а дат­ чики расположены в коллекторе, соединяющем верхние паровые регистры. Это — оптимальное место установки дат­ чиков температуры для системы автоматического программ­ ного регулирования. Герметизация кассет и применение эжектора дает возможность достичь относительной равно­ мерности разогрева. Разность температур в различных точ­ ках изделия снижается с 35—45° до 7—10° С, что обеспе-, чивает равномерность прогрева изделий в кассете.

Применение исполнительных механизмов на переменном токе позволяет уменьшить число соединительных проводов по сравнению с существующими схемами.

Экономия пара при внедрении системы автоматизации тепловой обработки железобетонных изделий составляет в

и автоматического управления работой пропарочных камер типа ПУСК-ЗС Усть-Каменогорского завода прибо­ ров. ПУСК-ЗС предназначена для дистанционного и автома­ тического управления десятью контурами регулирования термовлажностной обработки железобетонных изделий по

60

определенной программе с возможностью также ручного дистанционного управления.

Установка скомплектована на базе универсальной си­ стемы элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА) с применением плат печатного монтажа и состо­ ит из отдельных взаимозаменяемых блоков. Она представ­ ляет собой полный комплект устройств и приборов для ре­ гулирования процессов, исполнительных механизмов, пре­ образователей температуры, пневматических импульсных трасс, необходимых для автоматизации процесса термообра­ ботки железобетонных изделий в камерах, кассетах, тер­ моформах, а также для программного регулирования рас­ хода, давления, уровня и других параметров в таких процессах или установках, где требуется поддержание оптимальных параметров на заданном уровне.

Схематически работа устройства протекает в такой по­ следовательности. На программный диск наносится задан­ ный технологами график температуры, который закладыва­ ется в программирующее устройство. Каждая регулируемая •точка имеет свое программирующее устройство (10 шт.). Сигналы от датчика (параметры) и программирующего уст­ ройства (номиналы) попадают в блок позиционных регуля­ торов, где происходит сравнение их величин. В зависимос­

ходит вычисление положения действительной температуры относительно заданной с учетом допускаемой нормы откло­ нения. Если действительная температура меньше разности величин заданной и нормы, появляется пневматический сиг­ нал, который с помощью пневмоэлектропреобразователя превращается в электрический. При этом загорается зеленая лампа, сигнализирующая место нижнего отклонения.

При повышении истинной температуры суммы величин заданной и нормы появляется пневматический сигнал, ко­ торый преобразуется в электрический. Загорается красная лампа, сигнализирующая место верхнего отклонения. Одно­ временно подаются соответствующие сигналы исполнитель­ ным механизмам на открытие или закрытие паровых венти­ лей. Таким образом, установка ПУСК-ЗС выполняет сле­ дующие функции: автоматически регулирует параметры в одноконтурной схеме; сигнализирует отклонение темпера­ туры от заданных пределов технологических допусков; ав-

61

К примеру, приведем структуру электропотребления по видам затрат завода крупнопанельного домостроения про­ изводительностью 70 тыс. м2 жилой площади в год. Наибо­ лее электроемким цехом здесь является компрессорная (19,8%), затем следуют арматурный цех (18,3%), формо­ вочный цех (15,4%), бетоносмесительный цех (11,8%), ко­

Представляет также интерес электробалапс завода Аг° 1 Ташкентского домостроительного комбината производитель­ ностью 300 тыс. м2 жилплощади в год. Самыми электроем­ кими цехами являются производство сжатого воздуха (комп­ рессорная) (27%) и производство теплоэнергии в районной котельной (23,6%).

Главный корпус (вертикальная и горизонтальная фор­ мовки) совместно с конвейерной линией занимают в электро­ балансе всего 20,7%), далее следует водозабор — 6,8%, бетонные узлы суммарно составляют 3,9%, арматурный цех — всего 4,7%, цех минеральной ваты — 4,6%, а цемент­ ный склад со складом заполнителей не превышают вместе 3%.

При составлении планов организационно-технических мероприятий по экономии электроэнергии в первую очередь должно быть обращено внимание на мероприятия, связан­ ные с упорядочением электрохозяйства и электропотребле­ ния при производстве сжатого воздуха, формовании железо­ бетонных изделий, производстве арматуры и бетонной смеси, а также при эксплуатации электрооборудования складов цемента и заполнителей, так как именно здесь кроются ре­ зервы наибольшей возможной экономии электрической энергии.

Заметный экономический эффект при эксплуатации элект­ родвигателей и силовых трансформаторов могут дать та­ кие мероприятия, как повышение коэффициентов исполь­ зования механизмов и исключение холостых ходов электро­ двигателей, сварочных аппаратов, повышение загрузки си­ ловых трансформаторов, выравнивание графиков электри­ ческой нагрузки, изыскание оптимальных режимов работы силовых трансформаторов, повышение коэффициента мощ­ ности и улучшение использования электроосвещения. Рас­ смотрим некоторые из этих мероприятий.

63