Файл: Лащивер Ф.М. Рациональное использование энергоресурсов в строительстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 88
Скачиваний: 0
период принудительного отжатая исполнительных механиз мов термодинамический конденсатоотводчик является об ратным клапаном, препятствующим проникновению пара в цех. О технико-экономической целесообразности применения термодинамических конденсатоотводчиков свидетельствует трехлетний опыт их эксплуатации на Ташкентском и Фер ганском домостроительных комбинатах. Они установлены на трубопроводах при выходе из кассет и стендов, где пока зали хорошие эксплуатационные качества. Задерживая пар в теплоиспользующей установке и уменьшая теплосодер жание конденсата, они способствуют более экономному рас ходованию тепла, понижая удельный расход пара и способ ствуя оптимизации процесса термообработки.
5. Опыт использования вторичных энергоресурсоз
Положительный опыт использования вторичных энерго ресурсов получает все большее распространение на заводах строительной индустрии.
На Дмитровском домостроительном комбинате Москов ской области керамзитобетонные панели для наружных стен домов серии 1-464 изготавливаются не на холодном, а на горячем керамзите, внесенном в бетон сразу же после выхо да из вращающейся печи. При перемешивании такого керам зита с цементом и водой получается бетонная смесь с доста точно высокой температурой, позволяющей не подвергать отформованное изделие тепловой обработке. Благодаря такому способу бетонирования себестоимость панелей сни
зилась |
на |
5%, |
а на каждом кубометре керамзитобетона |
|
экономится |
в среднем до 430 тыс. ккал |
тепла. Годовая эко |
||
номия |
только |
на эксплуатационных |
расходах колеблется |
|
в пределах |
130 тыс. руб. А капитальные затраты при проек |
тировании нового предприятия такой же мощности с учетом использования тепла горячего керамзита могут составить не менее 300 тыс. руб. при сроке окупаемости менее 4 лет.
Стремление к использованию вторичных энергоресурсов нашло свое практическое воплощение и на заводеЖБИ № 10 Главмоспромстройматериалов, где в 1967 г. была пущена в эксплуатацию напольная камера для тепловой обработки керамзитобетонных изделий продуктами сгорания природлого газа.
Стены камеры выполнены из керамзитобетонных блоков, в нижней части стен, у пола камеры предусмотрены отвер-
42
стая для входа и выхода из камеры продуктов сгорания га
за, подача и отсос которых осуществляется |
по специальным |
||
утепленным |
воздуховодам |
при помощи |
двух вентиля |
торов. |
|
|
|
Продукты |
сгорания газа |
поступают в |
камеру либо из |
специальной выносной топки или из дымовой трубы парово го котла котельной. Для получения продуктов сгорания газа от выносной топки она должна быть оборудована газо выми горелками расчетной производительности.
Природный газ поступает из газопровода котельной и после соответствующего редуцирования подается в топку, отсюда продукты сгорания поступают в смеситель, куда по дается и воздух с основного воздуховода котельной, необ ходимый для сжигания газа. Потом продукты сгорания по падают в камеру через шибер, регулирующий их подачу. Следует помнить, что в этом случае сначала включаются оба вентилятора на обратной и подающей линиях. Затем откры ваются шиберы на воздуховоде, соединяющем дымовую трубу котла со смесителем, газ просасывается через него и направляется в камеру, куда проникает через четыре от верстия в полу. В камере газ поступает также и в металли ческий плоский короб, служащий для выравнивания тем пературы по ее высоте.
Из камеры и из короба отработанный газ высасывается вторым вентилятором в воздуховод обратной линии. По необходимости газ отсюда может выбрасываться в атмосферу либо повторно смешиваться с вновь подаваемыми продук тами сгорания газа и затем снова попасть в камеру (рециркулировать).
Опыт использования этой схемы дал положительные результаты. Продолжительность тепловой обработки керамзитобетонных изделий продуктами сгорания природного га за такая же, как и при тепловой обработке паром, однако прочность изделий выше на 20—25%, а себестоимость их почти в 3 раза ниже, чем при прогреве паром (1,1 pyôfM3 и
0,3 руб/м3).
На большинстве домостроительных заводов термообра ботка изделий стендового производства выполняется без термоизоляционных колпаков, вследствие чего, как пока зывают расчеты, более 40% теплоэнергии безвозвратно ухо дит в окружающую среду через верхнюю неукрытую поверх ность плиты. Из-за резкого температурного перепада (более 30%) ухудшается качество стеновых панелей, увеличивается
43
длительность термообработки, снижается производитель ность стендового оборудования. На многих предприятиях Москвы и Ленинграда накоплен положительный опыт тепловлажностной обработки железобетонных изделий на стен дах. Эффективность этого способа состоит в том, что изделие на стенде по окончании формовки накрывается не громозд ким колпаком, а тонкой железобетонной плитой с внутрен ней паровой полостью, обеспечивающей прогрев изделия сверху. Верхняя поверхность плиты утепляется минераль ной ватой с деревянным щитом, а снизу, как и в обычных стендах, изделие прогревается паром, подаваемым в закры тые полости поддона формы. Все это создает условия час тично герметизированной камеры, где обеспечивается ин тенсивная и равномерная тепловая обработка всего изделия, улучшается качество, сокращаются сроки изотермической выдержки, снижается удельный расход теплоэнергии, уве личивается производительность формующего оборудова ния. Расчеты показывают, что и обычный металлический колпак со слоем минеральной ваты в качестве термоизоля ции толщиной 70—80 мм с наружной стороны без подачи пара в верхнее пространство под колпаком может сэконо мить до 20% пара при изготовлении изделий на стендах.
Весьма значительны теплопотери и в кассетном произ водстве на домостроительных заводах. Это отчетливо видно из структуры теплобаланса, составленного для кассеты Гипрсстроммаша (см. рис. 2).
Расчеты показывают, что утепление боковой, укрытие верхней поверхности кассет и термоизоляция бортоснастки іѵогут снизить величину потерь более чем в 25 раз и удель ный расход теплоэнергии — на 25—30%.
Важным условием снижения удельных расходов тепло энергии при изготовлении пустотелых железобетонных кон струкций является применение эжекторного способа термо обработки. Об этом свидетельствует опыт многих предприя тий, в том числе Чирчикского комбината стройматериалов и конструкций. Если до внедрения этого способа длитель ность камерной термообработки стоек ЛЭП 35, ПО и 220 кв
составляла 16—17 час. при удельном расходе |
1,1 m |
пара |
||||
на 1 м3 |
железобетона, то |
после перехода на |
эжекторный |
|||
способ |
цикл |
сократился |
на |
3—5 час , а удельный |
рас |
|
ход пара снизился в среднем |
на 40%. Прогрев |
производит |
||||
ся в отсеках, |
служивших |
ранее пропарочными камерами, |
причем в одном отсеке прогревается одновременно 4—5 опор.
44
Сущность |
этого способа заключается в следующем |
(рис. 9). Во |
внутреннюю полость отформованной опоры / |
в металлической форме 2 через отверстие в торцевой крышке 3 вводится свежий пар, а отработанный пар выводится через
отверстие |
в |
торцевой |
крышке 4 на другом конце опоры. |
|||
Подключение |
стоек |
опор к подходящему |
паропроводу 5 |
|||
и отводящему |
стояку |
6 производится с помощью вентилей |
||||
5 3 |
2 |
I |
1 |
4 |
£ |
\ |
|
I |
|
п / |
|
||
|
|
|
|
уччч^^ч-зтазГ |
|
Пар |
|
|
|
|
Датчик температур |
Конден |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н * Н Н |
|
|
|
|
|
сат |
К.<,Ч»»Ч°ЧЧЧ»Ч-.Ч»Ч«>,Ч0Ч»^оѴ.^Ч%ч»Ч<-0ЧЬЧ» |
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
12 |
7 |
|
|
|
Свежий пар из могистоали
Рис. 9. Схема действия эжекторной установки при термообработке стоек опор ЛЭП.
игибких напорных шлангов. Отработанный пар из стояка 6
спомощью эжектора 7 отсасывается через трубу 8. В эжек торе отработанный пар перемешивается и подогревается новыми порциями свежего пара, поступающего через венти ли 9, 10 и из магистрали паропровода / / , и далее по трубе 12 вновь поступает во внутреннюю полость опоры, таким об разом циркулируя и максимально отдавая свое тепло бетону.
Смешанный с отработанным паром конденсат через стояк 6 сбрасывается через гидрозатвор в колодец. Действие эжек тора основано на принципе создания разрежения в специ альной камере — конфузоре.
При подаче свежего пара в эту камеру с большой ско ростью через узкое сопло создается разрежение, и отработан-
45
ный пар всасывается в конфузор, переходя далее в камеру смешения, где перемешивается со свежим паром, а затем через диффузор и вводную трубу 12 эта смесь вновь посту пает в полость пропариваемой опоры. Эжектор снабжен специальным штоком для возможности регулирования про изводительности сопла.
Внедрение эжекторного способа в сочетании с автома тическим программным управлением процесса термовлажностной обработки железобетонных стоек ЛЭП повысило на 20% оборачиваемость форм, более чем в 3 раза сократило трудозатраты на термообработку за счет исключения опе раций по открыванию и закрыванию крышек пропарочных камер, улучшило качество изделий и повысило производи тельность труда.
Следует отметить, что резкое снижение удельного рас хода теплоносителя при зжекторном способе по сравнению с камерной термообработкой является следствием не только повторного использования отработанного пара. Эжекторный способ создает принципиально новые условия для термовлажностной обработки железобетонных изделий, посколь ку, благодаря циркуляции теплоносителя и относительной герметичности, снижается количество воздуха внутри по лости опоры, резко улучшаются условия теплоотдачи. Это способствует увеличению скорости подъема температуры в бетоне до изотермической, сокращению длительности про цесса вызревания, снижению температурного перепада в различных точках стойки ЛЭП.
Обычные пропарочные камеры ямного типа такими до стоинствами не обладают, так как работают на затяжном по времени цикле, при котором удельные съемы малы, а расходы пара велики. Объясняется это тем, что теплоноси телем здесь является смесь пара и воздуха, которая при существующей системе подачи пара и неравномерного рас пределения его по объему камеры создает неудовлетвори тельные условия для тепломассообмена.
Многие исследования показывают, что даже при 100% влажности среды при температуре 95° С количество сухого воздуха составляет 0,24; при 90° С — 0,42, а при 60° С — 0,87 кг на 1 кг смеси.
При неинтенсивном истечении пара из отверстий в ямкых камерах происходит расслаивание паровоздушной сре
ды: вверху сосредоточивается более легкий пар (0,804 |
кг/м3), |
а у пола камеры — преимущественно воздух (1,293 |
кг[м*). |
46