Файл: Лащивер Ф.М. Рациональное использование энергоресурсов в строительстве.pdf

В настоящее время большинство действующих паропро­ водов оснащено тепловой изоляцией из минераловатных скорлуп на синтетической связке.

Одним из новых прогрессивных видов изоляции для труб с температурой теплоносителя до 150° С является армопенобетон на портландцементе марки 400, объемным ве­ сом 350—400 кг/м3, коэффициентом теплопроводности 0,1— 0,12 ккалім. час. град при влажности 5%. Кремнеземистым компонентом этого бетона является молотый кварцевый песок или маршаллит (пылевидный кварц), а пенообразова­ телем — клееканифольный смолосапонин. Способ беска­ нальной прокладки паропроводов с тепловой изоляцией из армопенобетона обеспечивает индустриальность сооруже­ ния, экономичность и надежность в эксплуатации.

Однако в ходе эксплуатации следует обратить особое внимание на уровень влажности пенобетона, имея в виду,

и объемы возможных потерь, следует систематически прово­ дить сушку изоляции до установленной влажности 15%. Опыт показывает, что затраты на сушку целиком себя оправдывают за счет экономии теплоэнергии в последующем. Для защиты от чрезмерного увлажнения тепловой изоляции многие предприятия практикуют отсыпку паропровода мел­ ким гравием по периметру трубы в слое толщиной 80— 100 мм. Для теплоизоляции паропроводов с температурой теплоносителя до 150° С разработан ряд новых теплоизоля­ ционных материалов и, в частности, фенольный пенопласт марки РП-1. Из этого материала изготавливают теплоизо­ ляционные скорлупы и цилиндрические элементы с покров­ ным слоем; причем для надземной и канальной прокладки трубопроводов пенопластовые скорлупы рекомендуется по­ крывать рулонными материалами, а для бесканальной про­ кладки и в некоторых случаях для надземных трубопрово­ дов рекомендуется использовать цилиндрические пенопла­ стовые элементы с армоцементным покровным слоем.

С целью увеличения срока службы тепловой изоляции необходимо устройство защитного покрытия, в качестве которого применяют штукатурку или металлический лист (кровельное или оцинкованное железо, фольгаизол или бло-

37

ки из алюминиевой фольги толщиной 0,8—1,0 мм). Следует учесть, что штукатурка плохо защищает изоляцию от меха­ нических повреждений, от воздействия воды и пара и вместе с тем она весьма трудоемка и исключает повторное приме­ нение. Металлическое покрытие допускает повторное приме­ нение, покрытие из стали легче штукатурного слоя в 4 раза, а из алюминия — в 12 раз. На опыте Ферганского, Ташкент­ ского и Ургенчского домостроительных комбинатов, за­ водов железобетонных изделий в Алмалыке и Бухаре, асфальтобетонного завода в г. Ташкенте и других можно утверждать, что металлическое покрытие увеличивает срок службы теплоизоляции по крайней мере в 4,5—5 раз.

Крепление металлических кожухов производится про­ волокой на скрутке, винтами или шурупами, бандажами и рейками. Хорошее качество крепежных работ является обязательным условием правильного наложения метал­ лического покрытия (кожуха) и залогом долговечности и увеличения срока сохранения термоизоляционных свойств теплоизоляции.

Эффективными материалами для теплоизоляции, реко­ мендованными «Теплопроектом», являются также стекло­ ткань.и изол. Стеклоткань относится к рулонным материа­ лам и изготавливается из крученых стеклянных нитей бес­ щелочного состава. Обладая такими важными качествами,

Стеклоткань как покрытие применяется при температу­ рах теплоносителя от 3Ô0 до 800° С для трубопроводов и оборудования, находящихся и в помещении, и вне зданий на открытом воздухе, кроме мест, подверженных механиче­ ским повреждениям.

Наложение стеклоткани производится внахлестку, а крепление — прорезиненной или полихлорвиниловой лен­ той шириной 10 мм. Сверху стеклоткань покрывается мас­ ляной краской, лаком или смолой. И несмотря на это, монтаж стеклолакоткани с покраской, как показали расче­ ты, экономически выгоднее оштукатуривания поверхности изоляции трубопроводов с оклейкой хлопчатобумажной тканью и последующей окраской.

Перспективным направлением в конструировании за­ щитных покрытий для теплоизоляции являются пластмас­ совые покрытия, которые не подвержены воздействию кор­ розии, плесени и гниению, а также самоприклеивающиеся

38

пленки, термостойкие полиарилаты и другие легкие и эф­ фективные материалы, дающие возможность достичь вы­ сокого уровня индустриальное™ при монтаже теплоизоля­ ционных конструкций. Одним из таких перспективных ма­ териалов для защитно-облицовочного покрытия является стеклохолст и изделия на его основе, обладающие высокой прочностью, легкостью, негорючестью, хорошим внешним видом при относительно невысокой стоимости.

Применение бесшлангового соединения. Шланговые со­

железобетонных изделий стали внедрять бесшланговые со­ единения, показавшие значительную эффективность в экс­ плуатации и повышенный срок службы.

На рис. 7 изображена конструкция бесшлангового со­ единения тепловых отсеков батарей с паропроводом, дейст­ вующая па Ташкентском домостроительном комбинате № 1. Главная особенность конструкции — простота, позволяю­ щая изготовить ее в условиях любого предприятия.

Соединение состоит из Т-образного отрезка трубы /, один конец которой имеет приваренный конусный раструб 2, а другой •— резьбу, на которую навинчивается фигурная гайка 3 с пазами и буртиком, куда натягивается манжет 4 из маслостойкой резины. В торец фигурной гайки для уплот­ нения устанавливается паранитовое кольцо 5, зажимающееся контргайкой 6. Назначение контргайки — фиксировать по­ ложение фигурной гайки, а уплотнительное кольцо предо­ храняет от утечки и потерь пара через резьбу.

В процессе сборки бесшлангового соединения возле теп­ ловых отсеков производится регулирование путем прово­ рачивания фигурной гайки до полного ее входа в наружный конус, а затем — крепление контргайкой.

Преимущества бесшлангового соединения огромны. Под­ считано, что сокращение потерь тепла — 10-кратное по сравнению с обычным шланговым соединением, резко сни­ жаются трудозатраты и стоимость ремонтных работ. На кас­ сетных установках Ташкентского ДСК № 1 до внедрения бесшланговых соединений шланги выходили из строя каж­ дый месяц. Такую же картину можно было наблюдать и на Ферганском ДСК. Бесшланговые соединения выходят из строя один раз в год или один раз в 15—16 месяцев. Помимо

39

значительного снижения непроизводительных потерь пара, резко снизились трудозатраты на ремонт и тем самым умень­ шилась доля энергозатрат в себестоимости продукции.

Интересно отметить, что в последнее время на предприя­ тиях железобетонных изделий г. Вильнюса применяют спе­ циальные шарнирные соединения, взамен шланговых, кото­ рые, по мнению специалистов, весьма экономичны, так как обеспечивают наименьшие потери теплоэнергии и резко увеличивают срок службы по сравнению с шланговыми и даже бесшланговыми соедине­ ниями.

Те р м о д и н а м и ч е ­

ск и е к о н д е н с а т о о т -

во д ч и к и . В последние го­ ды на многих предприятиях вместо конденсационных горш­ ков стали использовать термо­ динамические конденсатоотводчики. Они портативны, по­

рости подачи пара в потенциальную энергию давления.

сатоотводчики выполняют две функции: пропускают кон­ денсат в конденсационную систему и задерживают пар в теплоиспользующей установке. Этим самым достигается важ­ нейшая цель: более полное использование теплоэнергии, по­ вышение КПД установки, а также устранение возможности скопления пара в трубопроводах сброса. Кроме того, в

41