Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

укладываются арматурные сетки и каркасы. Подготовленная к бетонированию форма передается на последнюю секцию роль­ ганга, смонтированную на домкратах и размещенную вдоль ви­ броплощадки. Секция, опускаясь, устанавливает форму на ви­ броплощадку. В форму бетон укладывается бетоноукладчиком за несколько проходов. Разравнивается смесь и частично уплот­ няется в плите вибронасадком укладчика, уплотняется бетон в ребрах виброплощадкой. В процессе уплотнения плиты ее за­ глаживают брусом вибронасадка бетоноукладчика. После окон­ чания формования форма с изделием мостовым краном с авто­ матическим захватом транспортируется к ямным камерам и устанавливается на пакетировщики. Готовое изделие мостовым краном с траверсой устанавливается на тележку с прицепом и вывозится на склад готовой продукции.

В состав линии производства длинномерных железобетонных изделий широкой номенклатуры входят: бетонораздатчик 6578А (см. рис. 87); стендовые формы с навесными вибраторами; ли­ ния СМЖ-213 для заготовки прядевой и проволочной арматуры;

и тележка 6274С для вывоза изделий на склад готовой продук­ ции с прицепом 6275С.

Заготовленная для натяжения арматура — стержневая в пле­ тях и проволочная или прядевая в пакетах — натягивается на упоры формы гидродомкратом. Для натяжения стержневой ар­ матуры используется гидродомкрат 6280А, для проволочной или прядевой — гидродомкрат ДГС63-315. После натяжения арма­ туры в форму укладывается бетон бетонораздатчиком 6578А, передвигающимся вдоль стендовой площадки, на которой уста­ новлены формы, по рельсовому пути.

Смесь уплотняется вибраторами, установленными на форме. Вибраторы питаются током со специальной тележки. Тележка представляет собой сварную раму на четырех колесах. На раме установлены три трансформатора, преобразователь частоты то­ ка, стойка с электрооборудованием и шина с 13 штепсельными розетками. Тележка перемещается по тем же путям, что и бето­ нораздатчик.

После окончания уплотнения форма накрывается полиэтиле­ новой пленкой и в паровую рубашку, имеющуюся в ней, подает­ ся пар. После тепловой обработки обрезается арматура, изделие мостовым краном с траверсой извлекается из формы и самоход­ ной тележкой с прицепом вывозится из цеха на склад готовой продукции.

Комплект оборудования для производства напорных железо­ бетонных труб. Напорные железобетонные трубы изготовляются

методом виброгидропрессования. Схема технологического про­ цесса по изготовлению труб показана на рис. 150. В комплект оборудования входят: формы (см. рис. 81); станок 6873/ЗОА для резки высокопрочной проволоки; машина для холодной высадки концов проволоки; машина для изготовления штампованных по­ лос (применяемых для изготовления арматурных каркасов); ста­ нок для изготовления арматурных каркасов; винтовой бетоно­ раздатчнк; пневматический прикрепляемый вибратор; гидродом­ крат 6873/20СУ; машина для шлифования раструбов; установка для испытания труб; установка высокого давления; вакуумная установка; автоматические захваты; машина для перемотки про­ волоки; самоходный мостик; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки и самоходная тележка 6274С для вывоза труб на склад готовой продукции.

Основным формовочным агрегатом в данном комплекте обо­ рудования является форма, состоящая из наружного кожуха и внутреннего сердечника с резиновым чехлом. Наружный кожух представляет собой составной цилиндр с продольным разъемом, собираемый из двух или четырех стальных изогнутых листов. К кожуху приварены ребра жесткости. Части кожуха скрепляют­ ся при помощи фланцев болтами с пружинами. Стыки формы уплотняются клейкой лентой. Внутренний сердечник состоит из двух стальных цилиндров: сплошного и дырчатого, а также ре­ зинового чехла, надетого на дырчатый цилиндр. Между наруж­ ным и внутренним цилиндрами сердечника предусмотрен коль­ цевой зазор 6 мм, который при прессовании бетонной смеси за­ полняется водой. На наружный цилиндр сердечника надет резиновый раструбообразователь и стальное уплотняющее кольцо.

смазки. Затем торцовые поверхности формы, внутренние поверх­ ности упорных и калибрующих колец, а также продольные флан­

нюю поверхность половин или сегментов наружного кожуха сма­ зывают эмульсионной смазкой, оставляя несмазанными полосы шириной 100 мм продольных стыков, на которые позднее наклеи­ вается клейкая уплотняющая лента.

После смазки элементов формы ее верхнюю часть наклады­ вают на нижнюю и скрепляют болтами. Наружные кожухи форм для труб большого диаметра, состоящие из четырех сегментов, предварительно соединяют попарно. Наружный кожух скреп­ ляется болтами, имеющими тарированные тарельчатые пружины.

Заклеив клейкой лентой продольные стыки наружного кожу­ ха формы, их смазывают эмульсионной смазкой. Затем в форму вставляют арматурный каркас из спиральной проволоки и уста-

314

ю

Рис. 150. Схема технологического процесса изготовления напорных железобетонных труб:

/— камера для мойки бункеров; 2 — передвижной бункер; 3 — винтовой бетонораздатчик; 4 — форма; 5 — самоходный мостик; 6 —

со

сл

навливают калибрующее кольцо раструбной части, закрепляя его пружинными зажимами. Стыки кольца из двух половин так­ же уплотняют клейкой лентой, а внутреннюю поверхность сма­ зывают. Вслед за калибрующим кольцом устанавливают втулоч­ ное упорное кольцо.

Враструб формы устанавливают упорное раструбное кольцо,

исквозь его отверстия пропускают стержни продольной армату­ ры, привязывая их проволокой к спиральному каркасу. Продоль­ ную арматуру укладывают в пазы втулочного упорного кольца при помощи рычага, имеющего на одном конце лапки для захва­ та стержней. Раструбное кольцо крепят к форме зажимами. По­ сле того как стержни продольной арматуры укладываются на место, перед их натяжением, торцы формы закрывают защит­ ными кольцами: у втулочного конца формы — неподвижным кольцом, а у раструбного — поворотным. Затем натягивают продольные стержни при помощи гидродомкрата.

При этом стержни, натягиваясь, хорошо центрируют спи­ ральный каркас относительно стенок формы, обеспечивая защит­ ный слой бетона в пределах 16—20 мм, в зависимости от диа­ метра трубы. После натяжения продольной арматуры и проверки равномерности указанного зазора удаляют зажимы, поддержи­ вающие кольца предварительного напряжения, а также защит­ ные кольца. Зазоры между стержнями продольной арматуры и стенками отверстий в упорных кольцах замазывают формовоч­ ной глиной. После этого наружный кожух формы с арматурным каркасом ставят с помощью специальной траверсы в вертикаль­ ное положение раструбом вниз. Внутренняя часть формы гото­ вится к бетонированию параллельно с подготовкой наружного кожуха. Подготовка заключается в очистке всех резиновых по­ верхностей от остатков смазки и бетона, в тщательной проверке целостности всех частей и в проклейке клейкой лентой втулоч­ ного конца резинового чехла для предохранения его от повре­ ждения при бетонировании. Затем резиновые поверхности сма­ зывают мыльной эмульсией. На подготовленный в вертикальном положении сердечник устанавливают при помощи крана наруж­ ный кожух формы. Его опускают до тех пор, пока раструбное кольцо предварительного натяжения продольной арматуры вста­ нет на стальное донное кольцо сердечника, которое предназначе­ но для точной установки кожуха и сердечника. Собранную фор­ му переносят на пост бетонирования, где во втулочный конец формы устанавливают центрирующее кольцо, обеспечивающее правильное положение наружного кожуха относительно сердеч­ ника, а также закрепляют с помощью резиновых жгутов загру­ зочный конус с вибратором. На кожух формы крепят три — пять пневматических прикрепляемых вибраторов в зависимости от размеров бетонируемой трубы. У раструбной части продоль­ ные стыки формы скрепляются струбцинами во избежание преж­ девременного расширения формы.

316

нения формы бетонной смесью загрузочный конус и центрирую­ щее кольцо удаляют, а на их место устанавливают уплотняющее кольцо с крестовиной. Заполненную бетоном форму переносят мостовым краном на пост опрессовки.

На посту опрессовки форму закрепляют в вертикальном по­ ложении и присоединяют к водопроводу. Во время заполнения сердечника водой открывают верхний вентиль для выпуска воз­ духа. После заполнения формы водой подключают высокое дав­

двух баллонов объемом 410 л каждый, двух насосов — высокого и низкого давления, компрессора, резервуара низкого давления и четырех электроконтактных манометров.

Для создания необходимого давления в баллонах и резервуа­ ре включается компрессор. При повышении давления в резер­ вуаре или баллонах компрессор автоматически выключается с помощью электроконтактных манометров. При понижении или повышении давления в баллонах и резервуаре насосы включа­ ются и выключаются автоматически. От установки высокого давления подводится вода давлением до 38 кгс/см2 .

При опрессовке трубы раскрываются продольные стыки на­ ружного кожуха формы в результате сжатия пружин болтов. Расширение формы начинается при давлении 2,5—3 кгс/см2 .

Свежеуложенная бетонная смесь следует за деформациями формы, стремясь расположиться по окружности большого радиу­ са, тянет за собой витки спиральной арматуры и вызывает в них растягивающие напряжения.

Давление, создаваемое под резиновым чехлом, зависит от назначения труб и их диаметра. Для труб, предназначенных под рабочее давление жидкости в 10—12 кгс/см2 , это давление дохо­ дит до 32—35 кгс/см2 . Давление воды регулируется по заданной программе при помощи регулятора давления (см. рис. 8.2).

Тепловая обработка труб осуществляется путем пуска остро­ го пара в полость внутренней части формы и под пропарочный чехол через распределительное кольцо в нижней части формы. Пропарочный чехол состоит из брезентового чехла и рамы с пет­ лей для соединения с крюком мостового крана. После окончания тепловой обработки пропарочный чехол поднимается, давление

К внутренней части формы подсоединяется вакуумная система, которая удаляет остатки воды из внутреннего объема формы. Для создания вакуума в комплекте оборудования имеется ваку-

317