Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

умная установка, которая состоит из бака, насосной станции, трубопровода, контрольной аппаратуры и электрооборудования.

Бак сварной конструкции разделен горизонтальной перего­ родкой на две части: верхняя — вакуумная полость, нижняя — отстойник для воды. На крышке бака смонтирована насосная станция, состоящая из электродвигателя, вакуумного насоса и клиноременной передачи. На боковой поверхности бака укреп­ лены контрольная аппаратура и электрошкаф. Предельный ва­ куум, создаваемый насосом, 3 • Ю - 3 мм вод. ст.

Для удобства обслуживания формы и сердечника в верхней части приямка комплектации имеется самоходный мостик.

Одновременно с вакуумированием мостовым краном с тра­ версой с внутренней части формы снимается кожух с трубой, ко­ торый вывозится в пролет цеха для разборки и сборки форм. В этом пролете кожух с трубой устанавливается на один из по­ стов на специальные подставки. Обрезаются высаженные голов­ ки продольной арматуры, снимаются пружинные болты и калиб­ рующее кольцо втулочной части формы. Затем снимаются детали верхней части формы, после чего — детали верхней части кожу­ ха. Труба извлекается из кожуха и передается на установку, оборудованную приводом вращения, где отрезаются заподлицо концы продольной арматуры и отделываются торцы.

Далее трубы передаются на посты выдержки, где они укла­ дываются на прокладках в горизонтальное положение в два, три или четыре ряда. Выдерживают в течение трех суток при перио­ дической поливке водой. После выдержки трубы транспортиру­ ются к машинам для шлифования раструба (см. рис. 143), а за­ тем подвергаются гидравлическому испытанию на специальной установке (см. рис. 146).

После гидравлического испытания трубы выдерживаются в цехе в зимнее время в течение 4 ч, а затем самоходной тележ­ кой с прицепом вывозятся на склад готовой продукции.

Комплект оборудования для производства железобетонных безнапорных труб. Схема технологического процесса изготовле­ ния безнапорных труб показана на рис. 151. В комплект обору­ дования входят: роликовые центрифуги (см. рис. 124); ложковые питатели (см. рис. 91); комплект форм; стенды для снятия бан­ дажей и кантования форм в вертикальное положение; посты для разборки, чистки и смазки; полуавтоматическая установка для изготовления арматурных каркасов; станок для изготовления фиксаторов; установка и пресс для испытания труб; траверсы; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки и само­ ходная тележка 6274С для вывоза труб на склад.

Изготовление трубы начинается с подготовки формы к бето­ нированию, которое производится на посту для разборки, чистки и смазки.

После смазки полуформ в нижнюю полуформу устанавли­ вается арматурный каркас, потом верхняя полуформа; они со-

318

единяются болтами при помощи пневматического гайковерта и установки бандажей. Далее мостовым краном с траверсой со­ бранная форма вспомогательными бандажами устанавливается на гидроподъемники центрифуги, к бандажам подводятся предо­ хранительные ролики, и концы формы закрываются ограждения­ ми для защиты оператора и оборудования от разбрызгивания бетонной смеси.

Оператор включает привод центрифуги, и скорость вращения формы автоматически повышается до скорости, необходимой для распределения смеси. Эта скорость корректируется в процессе наладки работы центрифуги. К этому времени ложка питателя заполняется бетонной смесью из раздаточного бункера.

Убедившись, что форма вращается нормально, без биений, и ложка питателя заполнена смесью, оператор нажимает кнопку передвижения питателя в сторону центрифуги. Питатель доходит до крайнего положения и останавливается под действием конеч­ ного выключателя, расположенного в опорной стойке, в которую входит передний конец ложки. Днище ложки при этом автомати­ чески открывается, и смесь высыпается в форму. Затем оператор подводит к внутренней поверхности формуемой трубы гладилкураспределитель и включает ее вибровал. Когда загрузка формы окончена, оператор с пульта управления отводит гладилку-рас­ пределитель, закрывает днище ложки и возвращает питатель в исходное положение.

Нажимая на кнопку, оператор повышает число оборотов при­ водного электродвигателя до рекомендуемой скорости уплотне­ ния, которая фиксируется автоматически. Время центрифугиро­ вания также автоматически контролируется. Оператор отводит от формы торцовые защитные кожухи-ограждения и предохра­ няющие ролики. В случае необходимости включается гидро­ подъемник, форма наклоняется и шлам сливается. Затем форма мостовым краном снимается с центрифуги, направляется на стенд для снятия бандажей и принимает вертикальное положе­ ние. Далее форма передается на тепловую обработку. Во время тепловой обработки пар поступает во внутреннюю полость фор­ мы. После окончания тепловой обработки форма поступает сно­ ва на стенд для снятия бандажей, где принимает горизонтальное положение, и здесь снимаются бандажи. Со стенда форма в вер­ тикальном положении подается на пост разборки.

Готовые трубы после маркировки и приемки ОТК мостовым краном с траверсой укладываются на самоходную тележку и вывозятся на склад готовой продукции.

По техническим условиям две трубы (из партии 200 шт.) испытываются на прочность, трещииостойкость и водонепроницае­ мость на прессе для механических испытаний и установке для испытания труб. Гидравлические испытания проводятся на уста­ новке, состоящей из следующих основных узлов: левой и правой головок, подвижной крышки, тележки с центрирующими

320

головками, пульта управления, продольных балок, сменных кры­ шек, строп и спускного трубопровода.

Комплект оборудования для производства железобетонных напряженно-армированных лотков. Схема технологического про­ цесса изготовления железобетонных напряженно-армированных лотков показана на рис. 152. В комплект оборудования входят: виброплощадка СМЖ-181А (см. табл. 21); бетонораздатчик 6578А (см. рис. 87); продольный формоукладчик; станок для гнутья сеток; станок для мерной резки высокопрочной проволо­

испытания лотков; автоматический захват; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки; траверсы и самоходная те­ лежка 6274С с прицепом 6275С для вывоза лотков на склад го­ товой продукции.

В очищенную и смазанную форму пропускаются продольные

Станок для гнутья сеток состоит из двух станин (левой и правой); двух боковых приводных валков; среднего валка; ку­ лачкового механизма; привода вращения боковых валков; меха­ низма подъема среднего валка; приемного рольганга и рольган­ га для готовой сетки.

Подшипниковые опоры боковых валков располагаются на станинах. Боковые валки приводятся в движение от привода, со­ стоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, редук­ тора и открытой зубчатой передачи. Плита, в которой крепится электродвигатель, имеет шарнир, обеспечивающий постоянное натяжение ремней.

Станок работает следующим образом. Сетка находится на длинном рольганге, укладывается на бортовые валики станка (средний валик в это время находится в крайнем верхнем поло­ жении). Нажимая кнопку, оператор опускает средний валик в крайнее нижнее положение. Когда средний валик достигает крайнего нижнего положения, срабатывает конечный выключа­ тель, дающий команду на включение привода вращения.

Привод вращения работает до тех пор, пока кулачковый вал не совершит полный оборот и кулачок, действуя на конечный выключатель, не даст команду на остановку привода. Привод останавливается одновременно с подъемом среднего валика в крайнее верхнее положение. Сетка, изогнутая по заданному профилю, ложится на рольганг, а все механизмы станка занима­ ют исходное положение. После укладки сетки формоукладчик подаетформу на виброплощадку.

321