Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

т. е. процессы изготовления панели и тепловой обработки не свя­ заны единым транспортным органом (после формования форма должна устанавливаться мостовым краном в ямную камеру для тепловой обработки).

В разрабатываемых в настоящее время и намечаемых к осу­ ществлению в ближайшем будущем замкнутых конвейерных ли­ ниях эти недостатки устранены. На этих линиях предусматри­ вается изготовление одно- и двухмодульных наружных стеновых панелей, встраивание в линию многоярусной камеры для тепло­ вой обработки, оборудованной подъемниками и снижателями. Все операции на линии механизированы, в том числе и такая тяжелая, как открывание и закрывание бортов формы.

Существуют конвейерные линии для изготовления наружных стеновых панелей с тепловой обработкой изделий в термоподдо­

с тепловыми камерами; отличаются они оборудованием для теп­ ловой обработки.

Добориые изделия на заводах крупнопанельного домострое­ ния изготавливаются комбинированным методом: на поточноагрегатных линиях, оборудованных виброплощадкой, бетоно­ укладчиком, формами, установкой для формования вентиляцион­ ных блоков, автоматическим захватом, установкой 7381С для приготовления и нанесения смазки, ямными камерами с пакети­ ровщиками и траверсами и в кассетно-формовочных установках для изготовления изделий со сложной конфигурацией (лестнич­ ных маршей и балконных плит).

Установка для формования вентиляционных блоков, входя­ щая в линию, состоит из пустотообразователей, каретки, направ­ ляющих, поддерживающих роликов, пригрузочного щита и ле­ бедки. Подготовленная форма устанавливается на фиксаторах специальной рамы, закрепленной на виброплощадке с верти­ кально направленными колебаниями. В форму бетоноукладчи­ ком укладывается нижний слой бетона, включается каретка, и пустотообразователи вводятся через отверстия торцовых бортов в форму; включается виброплощадка, и бетонная смесь уклады­ вается в форму из бетоноукладчика. После окончания укладки на форму накладывается мостовым краном пригрузочный щит, и при обратном ходе каретки пуансоны извлекаются из формы.

Изготовление доборных изделий комбинированным методом не может полностью обеспечить требования по механизации ос­ новных технологических процессов, так как при этом методе имеется еще значительное количество ручных операций (откры­ вание и закрывание бортов, заглаживание поверхности изделий

ит. п.).

Внастоящее время ведется разработка и подготовка к выпу­ ску конвейерных линий, на которых будут изготавливаться все

доборные изделия, включая лестничные марши и балконные

309

плиты. Компоновочные решения и оборудование этих линий на­ мечается полностью унифицировать с созданием конвейерных линии для изготовления наружных стеновых панелей.

В состав линии для производства санитарно-техиическнх ка­ бин входят: формовочные машины для изготовления разобщен­ ных и совмещенных кабин (см. рис. 120); кассетио-формовочная установка для изготовления крышек и разделительных стенок; транспортная линия с постами сборки и отделки саиитарно-тех- нических кабин; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки; траверсы и самоходная тележка для вывоза готовой продукции.

Технологическая линия оборудования для производства сани- тарио-технических кабин работает по так называемой схеме «стакан». Освобожденная из формовочной машины кабина при помощи траверсы и мостового крана поступает на транспортную линию, где кабина собирается и отделывается до полной завод­ ской готовности. Здесь же устанавливаются крышка и раздели­ тельная стенка.

Транспортная линия состоит из следующих основных узлов: приводной станции; натяжного устройства; толкателя; направля­ ющей и пульта управления.

В процессе работы транспортной линии отформованная са- нитарно-техническая кабина устанавливается краном на первую тележку, причем задняя сторона кабины должна быть обращена в сторону кронштейнов тележки, а толкатель привода должен находиться в исходном (заднем) положении. При нажатии кноп­ ки «Пуск» на пульте управления включается привод и толкатель совершает ход вперед, передвигая все 11 тележек с кабинами на один шаг. В исходное положение толкатель возвращается авто­ матически при установке выключателя «Реверс» в положение «Вкл.»; при установке выключателя в положение «Выкл.» и на­ жатия кнопки «Назад» толкатель возвращается.

Крышки и разделительные стенки изготавливаются в кассет- но-формовочной установке.

Комплект оборудования для производства железобетонных изделий для промышленного строительства. В состав этого комп­ лекта входят технологические линии по производству:

в) длинномерных железобетонных изделий широкой номен­ клатуры — стендовым методом.

В состав линии производства плитных и других железобетон­ ных изделий размером в плане 3 X 6 м и общей массой до 15 т входят: виброплощадка СМЖ-200А (см. табл. 21); бетоноуклад-

310

чип СМЖ-162 (см. табл. 13); продольный или поперечный формо­ укладчик (см. рис. 135); комплект форм; автоматический захват; ямные камеры (для тепловой обработки) с пакетировщиками; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки; тра­ верса для транспортирования изделий и самоходная тележка 6274С для вывоза готовой продукции с прицепом 6275С. Кроме того, в состав линии входит оборудование для подготовки и на­ тяжения на форму стержневой или проволочной (прядевой) ар­ матуры.

Для заготовки и натяжения стержневой арматуры применя­ ют установку для упрочнения стержней, установку 6596С/1М для высадки анкеров (см. рис. 64) и установку 6596С/2 для электротермического нагрева стержней, закладываемых в упоры формы (см. рис. 77).

Для работы с проволочной или прядевой арматурой в комп­ лект включается намоточная машина 6281Б.

Схема технологического процесса линии производства плит­ ных изделий размером в плане 3 X 12 м и общей массой 24 т показана на рис. 149. В состав линии входят: виброплощадка СМЖ-199А (см. табл. 21); бетоноукладчик СМЖ-162; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки; комплект форм; рольганг; автоматический захват; ямные камеры для тепловой обработки с пакетировщиками; траверсы для арматуры и изде­ лий и самоходная тележка 6274С с прицепом 6275С.

Для заготовки и натяжения стержневой, проволочной и пря­ девой арматуры в состав линии включаются: установка для заготовки стержневой арматуры; линия СМЖ-213 для заготовки прядевой и проволочной арматуры (см. рис. 67) и гидродомкрат ДГС63-315 (см. рис. 72).

В случае, если на линии предусматривается также изготовле­ ние стеновых панелей 3 X 12 м для промышленных зданий, в ее состав включается также кантователь.

Форма с изделием, прошедшим тепловую обработку в ямной камере, устанавливается автоматическим захватом, подвешен­ ным к мостовому крану, на подъемную секцию рольганга, кото­ рая опускает ее на ролики. На первом посту рольганга передает­ ся натяжение арматуры с формы на бетон. После спуска натяже­ ния арматура обрезается, форма разбирается и готовое изделие снимается. Форма очищается, смазывается и собирается, включа­ ется привод рольганга, и подготовленная форма перемещается на второй пост, где укладываются закладные детали и пакеты про­ волоки и последние натягиваются гидродомкратом. Количество проволок или прядей в пакете определяется конструкцией анкер­ ной плиты и захватов при натяжении гидродомкратом. Установ­ ка снабжается двумя машинами для холодной высадки головок на каждой проволоке, входящей в пакет.

По окончании натяжения арматуры включается привод роль­ ганга и форма перемещается на третий пост. На этом посту

311