Файл: Кайнарский И.С. Основные огнеупоры (сырье, технология и свойства).pdf

производят на гидравлическом прессе при удельном давлении 1200 кгс/см2; каких-либо специфических труд­ ностей при этом не возникает, так же как и при сушке сырца до остаточной влажности 0,1%. Прирост потери при прокаливании сырца в результате сушки составля­ ет 0,5%; его предел прочности при сжатии весьма боль­ шой 450 кгс/см2, объемная масса 2,88 г/см3 и порис­ тость 18%. Садка сырца в обжиг производится высотой до 1 м. Конечная температура обжига изделий 1600° С при выдержке 6 ч, причем подъем температуры состав­ ляет в периодической печи 15—20 град/ч, а охлаждение ведут со скоростью 30—40 град/ч. В туннельной печи скорость обжига может быть удвоена. Усадка при об­ жиге составляет 2—2,5% (лин.).

По другим данным [147; 265, с. 9], магнезитовые изделия из рапной окиси магния изготовляют из более крупных порошков, имеющих зерновой состав: 15% зе­ рен 3—2 мм, 20% 2—1 мм, 20% 1—0,5 мм, 5% 0,5— 0,06 мм и 40% <0,06 мм. Масса имеет влажность 3,5— 3,7% и прессуется при давлении 1200 кгс/см2. Сырец обжигают при 1750° С с выдержкой 4 ч.

Взаимосвязь свойств изделий из окиси магния из морской воды и рапы приведена в табл. 22. Микроско­ пически изделия представляют собой зерна периклаза размером 25—120 мкм с нормальным для пего показа­ телем преломления; зерна цементируют прослойки сили­ катов монтичеллитового типа. А

Отмечают [192], что изделия из окиси магния из мор­ ской воды более однородны, чем из природного магне­ зита, однако в них хуже образуется прямая связь; бо­ лее низкое содержание в кристаллах периклаза окиси кальция приводит в дальнейшем к уменьшению отно­

шения в связке изделий СаО : БіОг, что снижает ее ог­ неупорность.

Окись магния из морской воды может использовать­ ся для производства изделий всех типов, содержащих в качестве сырья спеченный магнезит; однако примене­ ние-ее сортов, наиболее богатых MgO, особенно ценно для изготовления ответственных изделий, в частности для сводов мартеновских печей.

Обращается внимание на то, что в магнезите с мо­ лярным отношением CaO : Si02=2 температуры обра­ зования расплава и прочность в нагретом состоянии снижаются, если чистота магнезита повышается [267].

106

с в о й с т в а м а г н е з и а л ь н ы х о г н е у п о р о в

СПЕЧЕННЫ Е М АГН ЕЗИ ТО ВЫ Е П О Р О Ш К И

Промышленность выпускает значительное количест­ во различных по химическому и зерновому составам магнезитовых спеченных порошков; содержание в них окиси магния сильно колеблется (табл. 23). Последнее

повышается при уменьшении в порошках содержания крупных зерен (рис. 13) [НО, с. 214].

При этом симбатно снижается содержание # 20 3-f +СаО; с повышением содержания в порошке окиси

Т а б л и ц а 23

Химический состав магнезитовых металлургических порошков

* Порошок для производства плавленого магнезита.

108

кальция возрастает ее концентрация в крупных зернах за счет снижения содержания в них MgO [ПО, с. 214; 194]. Кремнезем и полуторные окислы распределяются достаточно равномерно по всем 'фракциям независимо от содержания в порошке MgO и СаО [39; ПО, с. 214].

Магнезитовые порошки, используемые для наварки и ремонта подин, заправки мартеновских и электроста-

Рис. 14. Зависимость насыпной массы магнезитовых по­ рошков от содержания в них MgO (я) и примесей R-Oa+CaO (б)

леплавильных печем, содержат меньшее количество окпси магния и • они более загрязнены окисью кальция (4—6%), чем спеченные порошки (2,5—3,5%), исполь­ зуемые для производства магнезиальных и сводовых магнезитохромитовых изделий (табл. 24).

Т а б л и ц а 24

Химический состав спеченных магнезитовых порошков для производства изделий, %

Химический состав порошков в некоторой степени определяет их насыпную массу. Так, увеличение содер­ жания примесей і?20 3-]-СаО в порошке, обеспечивая луч­ шее спекание его зерен, понижает их пористость (табл.

109

25) и повышает насыпную массу порошков (рис. 14). Плотность зерен порошка зависит также от их размера;

110

ки, содержащие одинаковое количество окиси магния, могут иметь крупный и мелкий зерновой состав, что обе­ спечивает различные возможности их применения. По: рошки, используемые для изготовления магнезитовых и магиезитохромитовых изделий, имеют весьма мелкий зер­ новой состав. Содержание в них фракции менее 0,5 мм может достигать 60 и 50% соответственно.

Таблица 26

Зерновой состав магнезитовых металлургических порошков

Основным высокоогнеупорным компонентом магне­ зитовых порошков является периклаз. Его кристаллы частично контактируют друг с другом, а частично свя­ заны силикатами или ферритами кальция, причем коли­ чество прямых связей периклаз — периклаз увеличивает­ ся с уменьшением содержания примесей и повышением температуры обжига [197]. Силикаты обычно представ­ лены преобладающим количеством монтичеллита и фор­ стеритом, а при повышенном содержании окиси кальция мервинитом и двухкальциевым силикатом. Состав и ко­ личество связки обусловливают цвет зерен порошка [ПО, с. 214; 198]. Монтичеллит и мервинит, количество которых в связке достигает 12—15%, окрашивают зер­ на в светло-коричневый и желтый цвета. Связка, состо-

Ш