Файл: Кайнарский И.С. Основные огнеупоры (сырье, технология и свойства).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 209
Скачиваний: 1
этим в работе [146] показано, что закалка высокоплот ных магнезитовых образцов воздушным охлаждением приводит к гомогенности твердого раствора магнезиоферрита в периклазе при отсутствии его распада; это способствует повышению термостойкости этих изделий от 3— 6 до 8—17 и более воздушных теплосмен от 1200° С. При этом снижается также величина модуля упругости закаленных образцов по сравнению с незакаленными на 30% при всех температурах.
Повышенную термическую устойчивость некоторых типов магнезитовых изделий [140, 229] связывают так же с наличием спайности (следов скольжения) в зернах периклаза, что повышает их'пластичность и тем способ ствует снятию локальных термических напряжений, обусловливая повышение сопротивления изделия скалы ванию. Характерно [225], что в изделиях без добавки глинозема трещины спайности в зернах периклаза не наблюдались, а в изделиях на шпинельной связке внут ри зерен периклаза наблюдаются трешины спайности, количество которых с повышением добавки глинозема от 10 до 2 0 % значительно увеличивается.
Образование трещин спайности в зернах периклаза в изделиях на шпинельной связке предположительно мож но объяснить растягивающими напряжениями, возника ющими в зернах периклаза при охлаждении изделий. Од нако сами по себе трещины спайности в зернах перикла за вряд ли могут обусловить значительное повышение термостойкости изделий на шпинельной связке. Наличие трещин спайности в кристаллах периклаза неоднократно устанавливалось при микроскопировании магнезитовых изделий [230, 231], однако такие изделия остаются не термостойкими.
На основании изложенного можно считать, что повышение термостойкости магнезитовых изделий на шпи нельной связке обусловливается образованием микро трещиноватой структуры изделий, т. е. общей закономер ностью [222]. Вместе с тем, по данным [225], .повыше ние термостойкости магнезитовых изделий на шпинель ной связке обусловливается не только уменьшением средних тепловых напряжений вследствие увеличения отношения Ор/Е, но еще и значительным уменьшением локальных напряжений, связанных с неоднородностью обычного магнезитового кирпича (зерна периклаза, ок руженные каемками стекловидного вещества).
132
Трещины спайности наряду с образованием микро трещиноватой структуры способствуют повышению тер мостойкости изделий из плавленого магнезита, которая достигает 9—21 водяной теплосмены от 850° С [154, 232, 233] или 4—5 водяных теплосмен от 1300° С [161].
По данным [36], термостойкость магнезитовых изде лий связывается с неоднородностью структуры, оценива емой коэффициентом неравномериозернистости K n = d 3/dR (рис. 30), где d3 — преобладающий размер кристаллов
Рис. 30. Зависимость термостойко- |
Рис. 31. Зависимость термостой- |
|
сти {1300° С — вода) |
магнезитовых |
кости (1100° С — воздух) магнезнто- |
пзделнй от коэффициента неравно- |
ВЬ1Х изделий от их пористости |
|
мсриозсрннстости |
структуры К ң |
|
периклаза в зернистой составляющей, dR — преобладаю щий размер кристалла периклаза в дисперсной состав ляющей. Изделия на основе порошка пылеуноса харак теризуются высокой структурной однородностью ( К и = = 1) и при этом наименьшей термической устойчиво стью. Изделия на основе плавленого магнезита отли чаются наибольшей структурной неоднородностью (К я =
— 10) и высокой термической стойкостью.
Из данных [227] устанавливается обратная линейная зависимость между термостойкостью и пористостью маг незитовых изделий (рис. 31).
Пропитывание окисью железа не изменяет термошла коустойчивость массовых и плотных магнезитовых огне упоров в отличие от хромосодержаііСих изделий. [234].
Магнезитовые огнеупоры обладают значительной ус тойчивостью к взаимодействию со многими компонента ми. Отмечают, что шлакоустойчивость магнезитовых огнеупрров наиболее высокая среди основных огнеупоров и
133
выше, чем хромомагнезитовых [235], в том числе и к воздействию окислов’ железа. Так, у магнезита на шпинельной связке [146] разбухание при поглощении окис-, лов железа, равном 8—12%, отсутствует, в то же время у магнезитохромитовых при поглощении 40% разбуха ние составляет 17%. Однако в условиях одновременного воздействия шлака и термического удара, например в службе в миксере, магнезитовые огнеупоры, как ме нее термостойкие, изнашиваются в большей степени в результате образования в рабочей поверхности множе ства небольших трещин, заполняемых металлом и шлаком [273]. Увеличение содержания СаО и умень шение MgO снижают шлакоустойчивость магнезитовых изделий.
Шлакоустойчивость в значительной степени опреде ляется пористостью магнезитовых огнеупоров. Наиболее шлакоустойчивыми являются магнезитовые блоки, выре занные из плавленого магнезита, пористость которых колеблется в пределах 0,5—1,5%• Проникновение в них шлака, состоящего из смеси железной руды и извести, при температурах 1600 и 1750° С за 3 ч отсутствует, кон такт огнеупора со шлаком резкий и ровный. По мере по вышения пористости магнезитовых изделий увеличивает ся их взаимодействие со шлаком; так, образцы изделий с пористостью 22,5% при 1600° С за 0,5 ч полностью впи тали шлак, а внутренние стенки отверстий были разъе дены на глубину 2—3 мм [135, 154]. По данным [237]. при пористости магнезитового кирпича <5% силикат ные расплавы практически не проникают. По данным [104, с. 140], при воздействии смеси из 50% хромитовой руды и 50% извести на магнезит с пористостью 8 % рас плав проникает на 4—5 мм, тогда как в кирпич с пори стостью 9—13%—на 15 мм. Применение магнезитовых изделий со средней пористостью 13,2% в печах для вып лавки безуглеродистого феррохрома повысило длитель ность кампании на 40—42% [255]. Особенно высокой стойкостью в этих условиях обладают изделия из плав леного магнезита [152, 154]. Поскольку пористая струк тура магнезйтовых огнеупоров слабо анизотропна, шлакоустойчивость их во всех направлениях одинакова [99, с. 184].
Большое влияние на шлакоустойчивость оказывает размер пор изделия. Константа пропитки магнезитовых огнеупоров шлаками [238] прямо пропорциональна ра
134
диусу пор (рис. 32). При этом подтверждается, что ук рупнение зернового состава масс, приводящее к укрупне нию размера пор, также способствует повышению скоро сти йропитки изделий шлаками.
Магнезитовые изделия на шпинельной связке облада ют более высокой шлакоустойчивостью, чем обычные магнезитовые [239, 240]. Это обусловлено, по мнению авторов, повышенной вязкостью образующейся жидкой фазы. Возможно, что это связано с наличием второй твердой фазы, что предотвращает [ 120] проникновение
|
|
|
|
|
|
/Г, Cfi/c |
|
|
|
Рис. 32. Зависимость констааты пропитки. К - |
2,0 |
|
|
|
|||||
1,5 |
|
|
|
||||||
магнезитовых изделий шлаками |
при |
1350° С |
|
|
|
||||
|
|
от радиуса их пор: |
|
|
f.O |
|
|
|
|
/ — шлак |
состава: 29,5% |
S i02, |
16,5% |
CaO, |
0,5 |
|
|
|
|
50,3% |
FeO, |
3,7% Fes03; |
2 — шлак состава: |
|
|
|
|
||
30,5% |
SiOj, |
28,5% CaO, 35,6% FeO, |
5,7% Fe20 3 |
О |
й |
в |
12 r-IQ 3cn |
расплава между зернами периклаза. Образование шпи нельной связки за счет введения добавки 4% Al взамен 8 % А120 3 [151] еще более повышает шлакоустойчивость изделий при одновременном повышении их термостойко сти; площадь пропитки их мартеновским шлаком снижа ется от 870 до 295 мм2. Магнезитовые изделия на шпи нельной связке оказались более стойкими, чем магнези товые при плавке трансформаторной стали, содержащей 2,8—3,2% Si02, что увеличивает смачиваемость огнеупо ра жидким металлом и ускоряет его износ [218]. Они также эффективны в службе в сводах электросталепла вильных печей [228].
Магнезитовые огнеупоры весьма устойчивы к желе зисто-силикатным расплавам. Однако наличие в их сос таве окиси кальция существенно снижает шлакоустойчи вость магнезита и резко увеличивает его коррозию раст ворением в шлаке мелких зерен периклаза и связки [241, 275]. Это обусловлено тем, что СаО снижает вязкость шлака [242, 275], повышает активность кислорода [243]; в результате скорость капиллярной пропитки пористых магнезитовых изделий шлаками системы FeO — Si02— CaO возрастает с увеличением содержания СаО [244] и Fe20 3 [276] в шлаке.
Устойчивость магнезитовых изделий к действию мар
135
теновского шлака меньше, чем периклазошпинелидных [16, с. 257; 276], так как.в последних больше доля пря мой связи [276]. Воздействие на магнезитовые огнеупо ры продуктов сгорания мазутов приводит к разрушению, связки, что при 1000° С за 250 ч снижает прочность изде лий в 1,5—2 раза [245]. Шлакоустойчивость безобжиговых магнезитовых изделий ниже, чем обожженных; в ре зультате этого износ магнезитовых безобжиговых стака нов в сталеразливочных ковшах, по [254], выше, чем обожженных.
Высокой устойчивостью обладают магнезитовые изде лия к воздействию щелочной стекольной шихты [246], поэтому, по данным [246, 247], они успешно служат в на садках регенераторов стекловаренных печей. При этом изделия насыщаются SO3 и щелочами, в результате че го в них в незначительном количестве образуются щелоч ные сульфаты и сульфаты магния [247, 248].
При воздействии на магнезитовые огнеупоры алюми ния при температуре 1600—1620° С и выше образуются магнезиальная шпинель, магний и субокись алюминия (А120 ), причем магнезиальная шпинель локализуется в реакционном слое рабочей зоны, а пары магния проника ют по трещинам в глубь зерен периклаза и конденсиру ются в трещинах спайности, образуя мельчайшие король ки. Некоторая часть магния растворяется в алюминии. Субокись алюминия скапливается в рабочей зоне пре имущественно за пределами реакционного слоя [249].
Аналогично воздействие на магнезитовые изделия кремния, хрома и титана, являющихся сильными восста новителями.
Кремний при 1600°С благодаря своей высокой хими ческой активности производит наибольшее разрушающее действие на структуру магнезитовых изделий, так как при окислении использует главным образом кислород окиси магния и приводит, по-видимому, к протеканию процесса силикотермического восстановления окиси маг ния с образованием магния, частично находящегося в па рообразном состоянии и удаляющегося из реакционной зоны [250]. По данным [271], повышение содержания окиси магния в шлаке при службе магнезитового кирпи ча в ферросплавной печи при выплавке металлического марганца, а следовательно, и повышенный износ огне упора связаны со снижением основности шлака вслед ствие содержания в нем больших количеств кремнезема.
136
Расплавленный титан при 1800° С, окисляясь до ТіО кислородом воздуха и, возможно, за счет восстановления окиси магния, образует с периклазом твердый раствор, распадающийся при охлаждении на MgO и MgTiÖ3 [251] .
Воздействие хрома даже при 1800° С происходит в тонких приповерхностных слоях контактирующего с ним огнеупора. При этом предполагается [251], что образу ется закись хрома (СгО) и его твердые растворы с пе риклазом, которые при охлаждении распадаются на пе- Р'иклаз и вторичный хромшпинелид MgCr20 4 . В переход ной зоне, образуется Сг20 3, которая реагирует с перикла зом, образуя магнезиохромит, присутствующий в виде каемок и псевдоморфозных форм по хрому.
Воздействие марганца и железа при 1600° С на маг незитовые изделия принципиально отличается от описан ного выше тем, что эти металлы окисляются преимущест венно кислородом воздуха, не разрушая окиси магния; поэтому они в меньшей степени взаимодействуют и разру шают магнезитовые огнеупоры. При взаимодействии с железом образуются магнезиовюстнт и магнезиоферрит на основе зерен периклаза, что не ведет к разрушению изделия. Разрушение происходит за счет взаимодействия железа с кремнеземсодержащей составляющей к миг рации легкоплавких продуктов реакции из реакционной зоны. Поэтому при взаимодействии с железом желатель но использовать магнезитовые изделия с минимальным содержанием кремнезема. Марганец в значительно боль шей степени, чем железо, видоизменяет структуру маг незитовых изделий, так как он способствует образованию легкоплавких марганец- и магнийсодержащих силикат ных фаз типа монтичеллита, тефроита и др. [250].
При службе магңезитовых изделий в печи для вы плавки безуглеродистого феррохрома происходит быст рое разрушение изделий шлаком, причем в рабочей зоне образуются значительные количества мервинита, кото рый ближе к рабочей поверхности замещается дикальциевым силикатом, а в переходной зоне содержатся значи тельные количества {до 20%) монтичеллита и форстерит [252] .
Магнезитовые изделия применяются в кладке различ ных тепловых агрегатов на контакте с другими огнеупо рами, поэтому для практики существенными являются допустимые температуры контакта магнезитовых изделий
137
\
с другими. По данным [253], наиболее интенсивно маг незитовые изделия взаимодействуют с динасовыми, при чем это взаимодействие происходит уже при 1500° С. При этом магнезитовый кирпич как бы врезается в динас; при 1600° С разрушаются оба взаимодействующих огнеупора и на контакте образуется расплав. Весьма интенсивно магнезит взаимодействует с шамотными и высокоглино
земистыми (70% А120 3) |
огнеупорами. |
В первом |
случае |
|
слабое |
взаимодействие |
наблюдается |
при 1400° С, при |
|
1500° С |
происходит незначительное разрушение |
контак |
тирующих изделий с образованием на контакте жидкого шлака; при 1600° С оба контактирующих изделия разру шаются, причем шамотное изделие расплавляется. При взаимодействии с высокоглииоземистым изделием слабое
взаимодействие |
наступает при 1600° С, при |
1650° С про |
|||||
исходит некоторое |
разрушение поверхности, |
а |
при |
||||
1700° С — разрушение изделия. |
1650° С взаимодей |
||||||
При контакте с форстеритом при |
|||||||
ствие еще не обнаруживается, хотя при |
1700° С происхо |
||||||
дит разрушение, |
причем магнезитовый |
кирпич |
как |
бы |
|||
врезается в форстерит. |
|
|
|
|
|
||
Наименее интенсивно магнезитовые изделия реагиру |
|||||||
ют с хромитовыми и хромомагнезитовыми. |
С первыми |
||||||
при 1650° С начинается слабое взаимодействие, |
степень |
||||||
которого сохраняется |
и при 1700° С, |
а со вторыми |
при |
этих температурах взаимодействие не наблюдается. При ложение нагрузки увеличивает степень взаимодействия магнезитового огнеупора с другими огнеупорами.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Ф а д е е в М. И .— «Записки Всесоюзного минералогического об щества». Вып. 2. М., Госгеолтехиздат, 1961, с. 245—251 с ил.
2.Ч у X р о в Ф. В. Коллоиды в земной коре. М., Изд-во АН СССР,
1955. 671 с. с ил.
3.П е р м я к о в А. П. — «Огнеупоры», 1966, № 9, с. 21—28 с ил.
4. Ф а д е е в |
М. И. — «Огнеупоры», 1951, № 10, с. 448—452 с ил. |
||||||
5. |
П е р е п е л и д ы н |
В. |
А., П е р е п е л и цы и а С. М., С и м о |
||||
6. |
нов К. В. и др. — «Огнеупоры», 1971, № 6, с. 36—41 с ил. |
||||||
Б е р е ж н о й |
А. |
С. — «Огнеупоры», |
1949, № 1, с. 30—40 с ил. |
||||
7. |
С и до р е и к о в А. И. Путеводитель Бакало-Саткннско-Кусинской |
||||||
8. |
экскурсии. Свердловск, Изд-во УФАН СССР, 1966, 15 с. |
||||||
Г о р д е е в |
Н. П .— «Огнеупоры», 1959, № 7, с. 304—307. |
||||||
9. |
Проблемы рационального использования природных богатств Си |
||||||
10. |
ваша. Киев, |
«Наукова Думка», 1969, |
81 с. |
||||
Р ы б н и к о в |
В. |
А., |
Л е б е д е в а |
Т. |
С. — «Огнеупоры», 1958, |
№ 4, с. 160—163.
138