Файл: Кайнарский И.С. Основные огнеупоры (сырье, технология и свойства).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 206
Скачиваний: 1
1000° С и до 2 -ІО5 кгс/см2 при 1500° С. Модуль упругос
ти |
массовых магнезитовых |
огнеупоров |
снижается от |
||
> 4 |
,4 -ІО5 |
кгс/см2 до 1,3-ІО5 |
кгс/см2 при |
1000°С |
плот |
ных— до |
2 -ІО5 кгс/см2 термостойких — до 0,5-ІО5 |
кгс/ |
|||
см2 |
[146]. |
|
|
|
|
о5 іо f5 го 25
ffopacm ocm , %
Рис. 24. Зависимость температуры
начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 магнезитовых изделий на шпинельной связке (/), массовых и плотных (2) от содержания в них MgO
Рис. |
23. |
Зависимость |
температуры |
|||
начала |
деформации |
магнезитовых |
||||
(/) |
изделий и изделий на шпннель- |
|||||
ной |
связке |
(2) |
под |
нагрузкой |
||
|
2 кгс/см2 |
от |
их |
пористости |
Тем перат ура начала
образования расгтава°С
Рис. 25. Зависимость температу ры начала деформации (/) я 0,6% сжатия (2) магнезитовых
изделий под нагрузкой 2 кгс/см2 от температуры начала образо вания расплава
Температура деформации магнезитовых изделий ко леблется в широких пределах (см. табл. 26) и в значи тельной степени определяется их пористостью (рис. 23) и содержанием окиси магния (рис. 24) [36]. Поэтому наиболее высокой температурой начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 обладают высокоплотные и особо плотные магнезитовые огнеупоры [146, 202], а также изделия из рапной окиси магния (без добавки
123
В20 3) [147, 190]. Снижение температуры начала дефор мации при уменьшении содержания окиси магния свя зано с увеличением количества примесей в изделии и снижением температуры образования расплава при на гревании (рис. 25) [214].
Поэтому температура деформации магнезитовых из делий значительно зависит от их фазового состава, определяемого химическим составом, и в меньшей сте пени от размера зерен периклаза [65]. Наименьшей температурой деформации под нагрузкой обладают магнезитовые изделия на монтичеллитовой и мервинитовой связках, несколько большей на связке из магнезиоферрита и наибольшей — на связке из форстерита и основных силикатов кальция [47], хотя, по [270], маг незитовые изделия для конвертеров, изготовляемые на железистой. связке с содержанием 4,95% Al20 3-f-Fe203, 1,07% СаО, 1,06% Si02 и 92,44% MgO и пористостью 18,5%, обладают весьма высокой температурой дефор мации под нагрузкой 2 кгс/см2 — более 1700° С.
Ниже приведено влияние состава связки (10%) на температуру деформации под нагрузкой 2 кГс/см2 маг незитовых изделий:
Монтичеллит CaMgSi04 . . . |
1470 |
|
Мервинит |
Ca3Mg (Si04)o . . |
1480 |
Магнезиоферрит MgFe20 4 . . |
1520 |
|
Форстерит |
Mg2Si04 . . . . |
1600—1620 |
Окись к ал ьц и я .......................... |
> 1700 |
Температура деформации под нагрузкой магнезито вых огнеупоров на шпинельной связке [151] может быть повышена за счет введения в качестве шпинелеобразую щей добавки 4% А1 взамен 8% А120 3. Температура на чала деформации снижается с повышением нагрузки [214], причем, по данным [65], для массовых изделий эта зависимость описывается эмпирическим уравнением:
t = 1635/р0,06, |
'■ |
|
где t — температура начала |
деформации |
под нагруз-. |
кой, ÖC; |
|
|
р— нагрузка, кгс/см2. |
приложении |
нагрузки и |
Магнезитовые изделия при |
высокой температуры обнаруживают ползучесть. Пла стическая деформация периклаза заметна уже при тем пературе выше 1100° С [215] и увеличивается пропор ционально приложенной нагрузке [224].
124
По данным [57, 60, 216], наблюдается связь между ползучестью магнезитовых изделий и содержанием в них СаО и Si02; максимум ползучести наблюдается при СаО : Si02, близком к 1 : 1, т. е. когда в изделиях образу ется мрнтичеллито-мервинитовая связка, так как при этом кажущаяся вязкость минимальна [60]. Ползучесть
снижается при |
соотношении CaO:SiO2 = 0,5 и 1,5, |
при |
|||
чем при |
1,5 она |
меньше, чем при |
0,5. |
Добавка Сг20з |
|
снижает |
ползучесть почти линейно |
при |
увеличении |
от |
ношения CaO:Si02 [217]. При наличии в магнезитовых изделиях значительных количеств Fe2C>3 и в присутствии браунмиллерита кажущаяся вязкость еще ниже, а пол зучесть соответственно выше. Скорость ползучести маг незитовых огнеупоров, содержащих 6,7%Fe2Ö3 при тем пературе 1400° С, составляет 0,07% /ч, тогда как содер жащих 0,78% Fe20 3 при 1500° С — лишь 0,012%/ч [274]. Наибольшую кажущуюся вязкость и наименьшую пол зучесть имеют магнезитовые изделия на форстеритовой
связке, а также изделия, очень бедные примесью |
Fe20 3 |
||
и А120 з при соотношении CaO: Si02^ l |
или немного |
||
выше [57, 60]. |
ангидрида (даже |
порядка |
деся |
Добавка борного |
|||
тых долей процента) |
снижает сопротивление ползучести |
магнезитовых изделий и существенно ухудшает их экс плуатационные свойства при повышенных температурах, что связано с уменьшением развития прямых связей между кристаллами периклаза [57, 186] и, по-видимо му, появлением расплава при более низких температу рах [267].
Снижению ползучести способствует увеличение со держания окиси магния в огнеупоре; поэтому изделия из окиси магния из природной воды обладают более высоким сопротивлением ползучести [57]. При нагруз ке 2 кгс/см2 и температуре 1600° С магнезитовые изде лия из природного магнезита через'2 ч 20 мин разруша ются [137], а изделия из рапной окиси магния не имеют деформации [190]. Повышению сопротивления пол зучести способствует повышение температуры обжига [52], а также увеличение содержания периклаза в из делиях (рис. 26) [57]. Повторные обжиги даже при более низких температурах [207] также снижают пол зучесть изделий.
Ползучесть магнезитовых изделий при растяжении значительно меньше, чем при кручении, причем взаимо
125
связь скоростей обоих процессов линейна (рис. 27) [57]. Скорость ползучести магнезитовых изделий при растяжении коррелирует с пределом их прочности при разрыве (рис. 28) [57].
Коэффициент термического расширения магнезито вых изделий в интервале температур 100—1100° С прак-
|
89 |
91 |
93 |
|
95 |
97 |
|
|
|
|
Содержание перим аза '/ |
|
|
||||||
Рнс. 26. Зависимость от содержания |
Рис. 27. Взаимосвязь скорости пол |
||||||||
периклаза |
скорости |
ползучести |
8 |
зучести е магнезитовых изделий |
|||||
при растяжении |
магнезитовых изде |
при растяжении и скручивании |
|||||||
лии при |
1400 |
(/, |
2) |
и |
1450° С |
(3, |
4) |
|
|
и нагрузке 0.5 кгс/см2 |
за |
100 |
ч. Об |
|
|||||
разцы обжигались |
при |
1680° |
(/, |
3) |
|
||||
|
и |
1550° (2. |
4) |
|
|
|
|
О |
5 |
JO 15 |
г о |
100 |
|
Пористости, % |
|||
|
|
бразр, «гс/спг |
|
|
|
||||
Рис. 28. |
Зависимость |
скорости |
пол |
Рнс. 29. Зависимость коэффицн- |
|||||
зучести |
е |
при |
растяжении |
магне |
ента термического расширения |
||||
зитовых |
изделий |
под нагрузкой |
а 20—1200°С |
магнезнт0ВЫХ изде |
|||||
0,5 кгс/см2 |
за |
100 |
ч |
от <7разр |
при |
лий от |
их пористости |
||
|
|
1400° С |
|
|
|
|
|
тически линеен п не зависит от химического и мииералогического состава [214]. Его абсолютные значения ко леблются в пределах 1,2—1,5-ІО-5 [158, 214, 218]. При температурах выше 1100° С величина коэффициента ли нейного расширения несколько растет до 1200° С, а за тем при температуре до 1700° С снижается [214].
126