Файл: Кайнарский И.С. Основные огнеупоры (сырье, технология и свойства).pdf

с влажностью 2,3%), содержащих 1,4%) с. с. б., имеет'сред­ ний предел прочности при сжатии на ребро 21 кгс/см2 и на плашку 33 кгс/см2 [62].

Плотность пернклазошпинелидного сырца и изделий может быть несколько повышена введением поверхност­ но активных веществ. В табл. 70 [50] приведены соответ­ ствующие данные. Они выявляют эффект повышения плотности в зависимости от способа введения добавки кубовых остатков от дистилляции жирных кислот.

* Помол смеси без н с добавками ПАВ характеризовался содержанием зе­ рен размером более 0,06 мм 4 и 6% соответственно. Добавка ПАВ в тонкомоло­ тую часть последних двух шихт вводилась после помола порошков при допол­ нительном смешении в мельнице в течение 30 мин.

Повышенная плотность периклазошпннелидных огне­ упоров при введении добавок поверхностно активных ве­ ществ объясняется снижением обратного расширения сырца после снятия давления, более плотной укладкой зерен при прессовании вследствие доизмельчения фрак­ ций > 0,5 мм, а также интенсификацией спекания мате­

290

риала в результате повышенного количества в шихте фракций < 2 мм.

Разработана разновидность периклазошпинелидного сводового кирпича, отличающегося более высоким содер­ жанием тонкомолотого хромита (40—45%) и отсутстви­ ем магнезита в тонкомолотой составляющей массы. Этот огнеупор в службе в своде равноценен по износу высоко­ обожженному магнезитохромитовому кирпичу, но изна­ шивается на 6—15% больше, чем периклазошпинелидный [66].

ХР О М О М А ГН Е ЗИ Т О В Ы Е (ХРО М И Т О П ЕРИ К Л Д ЗО ВЫ Е)

МА С С О В Ы Е ИЗД ЕЛИЯ

Эта группа изделий содержит спеченный магнезит в равном или подчиненном количестве, а хромит — в рав­ ном или преобладающем. Характерным для этой группы изделий является содержание в ней хромита в зернах от крупных до тонких.

С учетом содержания Сг20 3 в используемых промыш­ ленностью хромитах в пределах 35—50% количество хро­ мита в шихте составляет 45—60%. Практически оно мо­ жет быть и меньшим в результате увеличения содержа­ ния Сг20з в хромите и замены части его боем изделий, содержащих в своем составе хромит.

По одной технологии магнезит вводят в шихту фрак­ циями 3—1, 1—0 и <0,06 мм. Первые две фракции под­ вергают предварительному вылеживанию в бункерах, и они вводятся в шихту в виде совместной фракции 3—

дроблением на щековой, конусной и валковой дробилках с последующим выделением отсевом фракции < 1 мм.

В качестве компонента шихты иногда используют бой магнезитовых, магнезитохромитовых, периклазошпинелидных и хромомагнезитовых изделий. Его дробят на ще­ ковой, конусной и валковой дробилках н вводят в шихту фракцией 4—0 мм, содержащей зерен >3,2 мм не более 10% и <0,5 мм 35+10%.

Шихту составляют из 50+5% хромита 1—0 мм, 30+ +5% магнезита 3—0 мм и 22,5±2,5% тонкомолотого

магнезита. Если в шихту вводят бой изделий, то она име­ ет следующий состав: 22,5+2,5% хромита 1—0 мм, 55+5% боя 4—0 мм и 22,5+2,5% тонкомолотого магне­ зита. Таким образом, бой изделий заменяет полностью магнезит фракции 3—0 мм и половину хромита.

Массы смешивают на бегунковом смесителе по обыч­ ной схеме предварительного смешения и смачивания крупнозернистых компонентов с последующим покрыти­ ем крупных зерен тонкой фракцией. Поэтому в смеситель сначала загружают магнезит фракцией 3—0 мм (или бой изделий) и хромит фракцией 1—0 мм, заливают нагре­

При смешении массы в центробежном смесителе за­ гружают все компоненты и смешивают их 1—2 мин, а за­ тем увлажняют раствором с. с. б. и смешивают еще 1 мин.

пределах 2+0,2%. Такие массы содержат 20—25% Сг20 3. При использовании сарановского хромита шихты со­ ставляют из хромита, спеченного магнезита іг боя изде­ лий. Состав их различен, причем спеченный магнезит за­ меняют боем магнезитовых изделий. Так, шихта без маг­ незита содержит 40% хромита 0,8—0 мм, 30% боя магне­ зитовых изделий и 30% боя хромитсодержащих изделий. При этом бой изделий предварительно измельчается в

шаровой мелы-шце.

Кусковой хромит в такой же шихте по составу может

ношении компонентов 4:3:3.

Используется также шихта, содержащая 20% спечен­ ного’магнезита, 30% хромита и 50% боя хромитсодержа­ щих изделий. При использовании такой шихты смешива­ ют 80% измельченной смеси хромита с боем хромитсо­ держащих изделий с 20% спеченного магнезита. Для это­ го предварительно размалывают на шаровой мельнице смесь 37,5+2,5% хромита и 62,5+2,5% хромитсодержа­ щего боя, а магнезит тонко измельчают в трубной мель­

нице. Совместный помол хромита с боем содержит зерен

292

> 2 мм не более 1% и <0,06 мМ в пределах 16±4%, а тонкий помол магнезита содержит зерен >0,06 мм в пре­ делах 50±5% . Шихты с сарановским хромитом, изготов­ ленные по описанным способам, содержат зерен > 2 мм не более 2%, > 1 мм не более 8% и <0,06 мм в преде­

лах 24+2% .

Смешение масс осуществляют в двухвальных смеси­ телях. При первом смешении массу увлажняют до 1,75± ±0,25% раствором с. с. б., нагретым до 45±5°С, плот­ ностью 1,15 г/см3 и вылеживают затем не менее 8 ч. По­ сле вылеживания массу вторично смешивают в двухвальном смесителе, причем ее доувлажняют до 2,75± ±0,25% раствором с. с. б. плотностью 1,18±0,02 г/см3, на­ гретым до 45±5°С. Такие массы содержат 16—22%

СггОз.

Спрессованный при давлении 1000 кгс/см2 хромомаг­ незитовый нормальный сырец из массы, содержащей 1,7—1,8% с. с. б. (на сухое) с влажностью 2,1—2,2%, име­ ет средний предел прочности при сжатии при испытании на ребро 26 кгс/см2 и на плашку 41 кгс/см2. Его проч­ ность в сухом состоянии достигает 450 кгс/см2 [62].

При прессовании масс, содержащих магнезит и хро­ мит, происходит некоторое изменение их зернового со­ става (табл. 71) [45]. Судя по величинам коэффициен­ тов крупности, при прессовании хромит претерпевает большее измельчение, чем магнезит. Измельчение хроми­ та происходит в последовательности характеристик его прочности: прочный <среднепрочный <непрочный. При одинаковой характеристике по прочности массивная руда доизмельчается при прессовании меньше, чем средневкрапленная,- Доизмельчение магнезита незначитель­ ное и не зависит от степени доизмельчения хромита.

Прессование хромомагнезитового сырца осуществля­ ют преимущественно на гидравлических прессах различ­ ного тоннажа (от 500 до 1500 т) до объемной массы сыр­ ца не менее 2,9—3 г/см3. Используют также фрикцион­ ные и револьверные прессы.

Весьма существенной является зависимость скорости прессования от размеров и зернового состава сырца, ко­ торые определяют количество удаляемого воздуха и ско­ рость его выхода из прессуемой массы. Связь этих пара­ метров дается уравнением [67]:

w — 2 5 ,4 - а - 1,7 см/с,

V K J 2 P

293

294