Файл: Денисов П.Г. Сооружение буровых учеб. пособие.pdf

С д в о е н н о е в и б р а ц и о н н о е с и т о СВ-2, СВС-2 (рис. 72) состоит из двух секций 1 ж 2, смонтированных на общей опорной раме 3.

В каждой секции для встряхивания сетки установлен вибратор 4 на вибрирующую раму 5. Вибрирующая часть секции (вибратор, вибрирующая рама и сетка) монтируется на рессорах 6, прикреплен­ ных к раме. Сито имеет один общий приемный желоб 7, который

разветвляется на обе секции. В желобе находятся две заслонки для включения и отключения секции сита и два шибера 8 для равномер­ ного распределения раствора по сетке.

Электродвигатели привода устанавливают на специальные рамы 9 и 10, прикрепленные к стойкам над приемным желобом. Изменение частоты колебаний сетки регулируется при помощи ступенчатого шкива 11.

Каждая секция имеет ванну для очищенного раствора. Ванны соединены между собой желобом.

Для периодической промывки сеток от шлама имеется промы­ вочная система 12, состоящая из вентиля, шланга и сопла. При про­ мывке вода направляется в шламовый амбар путем перестановки

155

/?,

I t f i t

заслонки желобной системы. Сито монтируют в начале желобной системы буровой на выровненной площадке. Высота установки сита зависит от высоты вышечного основания. Устьевой желоб скважины соединяют с приемным желобом сита, а отводной лоток ванны — с желобной системой. Соединения сита с устьевым желобом и желоб­ ной системой устраивают гибкими-с целью предот­ вращения передачи вибра­ ции желобам. К промы­ вочному устройству сита подключается водопровод.

Для обслуживания си­ та вокруг него сооружают площадку и переходы к желобпой системе.

При подключении элек­ тродвигателей следят за движением верхних ветвей приводных ремней, кото­ рое должно быть направ­ лено в сторону вибратора.

Си т о г и д р о ц и к ­

ло н н ы е у с т а н о в -

ки 4СГУ-1 и 4СГУ-2

различаются количеством вибросит, гидроциклонов и насосных уста­ новок. В ситогидроциклонную установку (рис. 73) входит приемный желоб 2, спаренное вибросито 3 и пескоотделитель 4 (гидроциклон­ ная установка), смонтированные на общей раме с емкостью 1. Песко­ отделитель состоит из батареи (четырех) гидроциклонов с кресто­ виной и питающими патрубками, вертикального шламового насоса 5, емкости и соединительной трубы 6 между насосом и гидроциклонами.

Буровой раствор по приемному желобу направляется на вибро­ сито и через него попадает в емкость, из которой шламовым насосом подается в батарею из четырех гидроциклонов, где он окончательно

157

очищается от мелких фракций. Из сливных патрубков гидроцикло­ нов раствор попадает в отсек емкости, который соединен с основной емкостью окном. Из отсека раствор поступает через отводной люк в желобную систему.

Внутренняя часть рамы гидроциклонов выполнена в виде лотка с наклонным дном, куда поступает шлам из песковых насадок и от­ водится в шламовый амбар. Гидроциклон имеет цилиндрический корпус с конической нижней частью, где установлена сливная на­ садка.

Питающие патрубки приварены к корпусу по касательной, по­ этому раствор, попадая в корпус гидроциклона, получает враща­ тельное движение. Мелкие фракции центробежными силами прижи­ маются к корпусу гидроциклона, и по его стенке опускаются в конус II сливные насадки. Очищенный раствор по отводному патрубку, который установлен в центре корпуса, направляется в отсек емкости. Труба 6 соединяет напорный патрубок насоса с крестовиной батареи гидроциклонов.

Ситогидроциклонную установку монтируют на фундаменте из брусьев или на металлическом основании около вышечного основа­ ния в начале желобной системы. Приемный желоб установки соеди­ няют с устьем скважины, а отводной люк — с желобной системой.

Вокруг передней и боковой сторон установки строят настил для обслуживания механизмов. Между гидроциклонной установкой и основанием вышки вдоль желоба на уровне его дна сооружают помост, с наружной стороны которого устанавливают перила. При работе в зимних условиях для гидроциклонной установки делают укрытие.

В а к у у м н ы й д е г а з а т о р типа ДВС-2К предназначен для дегазации вспенивающегося бурового раствора или удаления из него газа, попавшего в раствор при прохождении газоносных горизонтов, с целью восстановления удельного веса раствора. Дега­ затор (рис. 74) состоит из цилиндрической камеры 7, разделенной на две одинаковые части водокольцевого вакуумного насоса ВВН12 и клапана-разрядника 2. Каждая часть цилиндрической камеры имеет вертикальные дегазационные камеры 3, йнутри которых установлены специальные конусы и тарелки, где происходит дегазация раствора в вакуумной среде во время всасывания его через приемные кла­ паны 4. Цилиндрическая камера смонтирована на емкости, которая разделена на две части — приемную и выкидную. Приемная часть емкости соединяется с выкидной специальным окном с заслонкой для пропуска части жидкости из выкидной в приемную с целью предотвращения оголения всасывающих патрубков 5 при настройке дегазатора на большую производительность, чем производительность буровых насосов.

Бсасывающие патрубки опущены в приемную часть емкости и имеют на концах резиновые мембраны, управляемые подпружинен­ ным золотниковым механизмом. Переключение золотника происхо­ дит под влиянием образующего в патрубке вакуума, воздействующего

158

на резиновую мембрану, которая скреплена со штоком золотника. Регулированием затяжки пружины золотникового механизма можно менять момент открытия приемных клапанов и тем самым изменять режим дегазации по вакууму. Клапан закрывается автоматически, что предохраняет от опорожнения всасывающую трубу в момент слива дегазированного раствора из камеры.

В выкидную емкость опущены выкидные патрубки 6, которые имеют клапаны со свободной подвеской, открывающиеся и закры­ вающиеся автоматически в зависимости от направления потока жидкости.

Вся система управления дегазатором питается от вакуумного насоса через ресивер, который укреплен на газоотводящей трубе, соединяющей насос с клапаном-разрядником. В ресивере постоянно поддерживается вакуум.

Дегазатор работает следующим образом. При запуске насоса клапан-разрядник находится в одном из крайних положений. В этом случае одна из дегазационных камер подключена к вакуумному на­ сосу, а вторая сообщена с атмосферой. Работающий насос создает в первой камере вакуум, при этом выкидной клапан закрывается под действием атмосферного давления, а всасывающий клапан закры­ вается штоком мембраны под действием вакуума в камере. В момент достижения в камере дегазатора вакуума, заданного режимом дега­ зации, мембрана золотникового механизма преодолевает сопротивле­ ние пружин и перемещается в другое крайнее положение, увлекая

159

за собой шток золотника и соединяя мембранную полость всасыва­ ющего клапана с вакуумным ресивером. При этом мембрана пере­ мещается вверх, а всасывающий клапан под действием давления жидкости открывается, и жидкость начинает поступать в сборник дегазационной камеры.

После заполнения сборника жидкостью смонтированный в сбор­ нике поплавок через рычажную систему перемещает шток золотника поплавкового регулятора и соединяет мембранную полость клапанаразрядника с ресивером. В результате этого клапан-разрядник переключается и соединяет заполненную камеру с атмосферой, а порожнюю — с насосом. В момент соединения заполненной камеры

в сборе с емкостью на специальном постаменте с отдельно уста­

соса.

Наиболее рациональным вариантом является монтаж дегаза­ тора в сборе на отдельном постаменте (рис. 75). В этом случае дегаза­ тор монтируют рядом с приемной емкостью 4 буровых насосов с та­ ким расчетом, чтобы верхний край емкости дегазатора был выше максимального уровня жидкости в приемной емкости на 150—200 мм для обеспечения самотека дегазированного раствора в емкость. Сливная труба 3 дегазатора наклонно выводится в приемную емкость под уровень жидкости. Для присоединения сливной трубы на емкости дегазатора имеются специальные фланцы. К приемному отсеку ем­ кости дегазатора подводится желоб 2 от основной желобной системы 1 и оборудуется заслонкой для прекращения подачи раствора в дега­ затор после его отключения.

460

При невозможном монтаже дегазатора в сборе из-за ограниченной свободной площади дегазационные камеры отделяют от емкости и насоса и устанавливают на приемной емкости. Для этого к емкости приваривают балки и на них устанавливают дегазационные камеры. Приемные патрубки всасывающих клапанов удлиняют и опускают в емкость с таким расчетом, чтобы они не оголялись при самом низком уровне раствора в емкости. Удлиняют также и патрубки выкидных клапанов путем установки между их фланцами специаль­ ных катушек. Для разграничения приемного отсека дегазатора от выкидного в емкости устанавливают перегородку на 50—100 мм ниже максимального уровня раствора в емкости. В перегородке вырезают окно размером 200 x 200 мм и оборудуют его заслонкой, открывающейся в сторону приемного отсека. Это дает возможность автоматически регулировать потоки и уровни в отсеках емкости.

В случае отдельного монтажа насоса и дегазатора их соединяют гофрированным шлангом. Газоотводящая труба вакуумного насоса выводится за пределы укрытия.

Система пневматического управления и ее монтаж

Пневматическая система служит для дистанционного управления агрегатами и механизмами буровой установки при эксплуатации, а также для питания сжатым воздухом пневматических двигателей буровых ключей.

В систему пневматического управления входят:

агрегаты и оборудование снабжения воздухом — компрессорные установки, воздухосборники, устройства для очистки и осушения воздуха, предохранительные и обратные клапаны, трубопроводы, клапаны-разрядники и вертлюжки;

исполнительные механизмы — пневматические муфты, предназна­ ченные для соединения и разобщения валов трансмиссий, и цилиндры, при помощи которых осуществляется торможение или приводятся в действие механизмы;

управляющие устройства — краны различных конструкций, вен­ тили и регуляторы, при помощи которых управляют оборудованием буровой установки;

контрольно-измерительные приборы, служащие для контроля за исправностью всей системы.

Сжатым воздухом пневматическую систему обеспечивают ком­ прессорные установки. Принципиальная схема пневматического управления исполнительными механизмами приведена на рис. 76.

Монтаж пневматической системы управления осуществляется в следующей последовательности.

Компрессорные установки 1 и оборудование монтируют одновре­ менно. Каждая буровая установка комплектуется двумя компрес­ сорами с электрическим и механическим приводами. В буровых установках с электроприводом обе компрессорные установки имеют. электрический привод. Место монтажа компрессоров с механическим