Файл: Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана.pdf

промежутки времени совершается «воспроизводство в расширенном масштабе: расширенном экстенсивно, если расширяется только поле производства; расши­ ренном интенсивно, если применяются более эффектив­ ные средства производства» 2.

К. Маркс и В. И. Ленин считали, что интенсивное развитие требует неуклонного улучшения качества средств и предметов труда, Повышения уровня органи­ зации производства и квалификации рабочей силы, то есть основной источник интенсификации производства они видели в прогрессе науки и техники.

Сосредоточение производственной мощности может быть достигнуто посредством использования экстенсив­ ного или интенсивного способов или их сочетанием.

Конкретные расчеты показали, что если в новых районах Карагандинского бассейна рост мощности шахт достигается за счет интенсификации, то на каж­ дые 10% роста ее в рассмотренных пределах себестои­ мость снижается от 4,3 до 6,0%, тогда как при экстен­ сивном способе максимальное снижение затрат состав­ ляет всего 2,8 %.

Интенсификация добычи в забое дает значительный экономический эффект. Так, анализ усредненных дан­ ных работы десяти шахт Чурубай-Нуринского и Тентекского районов показывает, что после интенсифика­ ции работ в очистных забоях, проведенной в 1965 г., добыча угля возросла на 27%, нагрузка на очистной забой — на 50%, уровень механизированной навалки — на 24,5%, среднемесячная производительность рабочих на очистных работах — на 33 %, а по добыче — на 11%. При этом количество забоев в работе снизилось на 17,2%, фондоемкость — на 22,2% и себестоимость 1 т угля — на 7,4 %.

На основе экономического сравнения экстенсивного и интенсивного способов сосредоточения производст­ венной мощности можно определить интенсификацию выемки полезных ископаемых как процесс концентра­ ции производства во времени, сопровождаемый более высокой степенью экономической эффективности. Ин­ тенсификация, достигаемая путем последовательного приложения дополнительных капитальных вложе­ ний,— это процесс, в котором находит выражение ком­ плекс мероприятий, направленных на увеличение вы­

148

же забоя. Она эффективнее, если все определяющие факторы используются оптимально, с учетом особен­ ностей конкретных горно-геологических условий.

Интенсификация и, следовательно, концентрация внутри горного предприятия сопровождаются совер­ шенствованием систем разработок, повышением скоро­ стей буровых и проходческих работ, сокращением ко­ личества действующих горизонтов, участков, блоков, централизацией ремонтных и вспомогательных служб.

Как показывает опыт работы, на многих предприя­

Так, на крупном Миргалимсайском руднике горные ра­ боты одновременно ведутся на шести горизонтах, при­ чем удельный вес добычи руды составляет по четвер­ тому горизонту 5—12%, по седьмому — 4—14%, по десятому — 5—12%. Поддерживались в рабочем со­ стоянии десятки километров выработок, оборудован­ ных откаточными путями, трубопроводами, кабелями и т. д. Такая деконцентрация обусловливает длитель­ ность отработки отдельных горизонтов. Так, IV гори­ зонт отрабатывается уже 19 лет, VI горизонт — 15 лет, VII горизонт — 12 лет, «сдвоенный» IX горизонт — 10 лет.

Расчеты, выполненные «Гипроцветметом» и «ВНИИцветметом» показали, что такой же объем добычи ру­ ды мог быть достигнут при отработке только трех го­ ризонтов, при снижении стоимости основных фондов на 40%. При этом стоимость горно-капитальных выра­ боток снижается на 60%, а оборудования и машин — более чем на 30 %.

Переход с шести горизонтов на три снижает фон­ доемкость продукции с 12,8 до 7,7 руб. на 1 г добытой руды. Количество забойного оборудования и машин при такой концентрации горных работ уменьшается с 803 до 460, численность забойных рабочих сокращает­ ся на 43 чел. Значительно снижается потребность в транспортном оборудовании: количество электровозов с 75 уменьшается до 22, вагонеток — с 642 до 198. Ко­ личество рабочих транспортной службы сокращается с

лении и очистке выработок,— с 122 до 57 чел.

В то же время переход на отработку тремя горизон­ тами был затруднен тем, что, во-первых, сокращение

149

добычных горизонтов потребует большой организаци­ онной перестройки, в ходе которой будет трудно из­ бежать нарушения ритмичности работы рудников, во-вторых, интенсификация горных работ на верхних горизонтах значительно снижает среднее содержание свинца в рудах.

При концентрации горных работ на ограниченном числе горизонтов необходимо иметь твердый календар­ ный график перехода с подробной разбивкой горных работ по блокам и фиксацией сроков отработки гори­ зонтов. Потребуется также изменить существующую систему планирования содержания металлов в рудах.

На Белоусовском руднике одновременно отрабаты­ вается несколько маломощных залежей значительной протяженности. С 1969 г. в отбойке находится 29 бло­ ков ; в нарезке — 12; в подготовке — 8. Одновременно занято 220 перфораторов, 88 скреперных лебедок, 32 км трубопроводов, 4200 м резинового шланга. В среднем на один блок по добыче руды в смену приходится иметь всего 1,8 человека, на нарезке — 2,1. Не­ сложные расчеты показывают, что использование мощ­ ного оборудования, незначительные технологические изменения, в частности увеличение высоты блока в два раза, некоторый рост численности рабочих в блоке, по­ зволяют сократить срок отработки камер до 3—4 меся­ цев, повысить производительность блока до 1,8 тыс. т в сутки, или в пять раз.

Большую работу по интенсификации и концентра­ ции производства, особенно на очистных работах, про­ вел коллектив рудника имени XXII съезда КПСС Зыряновского свинцового комбината. Здесь в опытном по­ рядке начали внедрять одностадийную выемку при системе блокового обрушения. В 1963 г. удельный вес этого варианта достиг 44%, а в 1966 г.— почти 78%; в настоящее время одностадийная выемка применяется почти повсеместно. Внедрение одностадийной выемки уменьшило объем подготовительных работ почти на 20% и сократило сроки отработки блока на 30—40%. Наряду с этим были проведены серьезные усовершен­ ствования организационной структуры рудника и ме­ тодов организации управления: сократили количество участков, объединили службы, сократили число вспо­ могательных рабочих, внедрили самообслуживание в быткомбинате, автоматизировали и механизировали вспомогательные процессы. Эти меры позволили при

150

росте объема производства на 42% уменьшить факти­ ческую численность трудящихся на 815 человек.

При этом трудовые затраты на 1000 м3 горной мас­ сы сократились на 60 %, в том числе но основным рабо­

геологической и маркшейдерской службам и службе главного механика (включая мехмастерские) — на 87 и хозчасти (включая быткомбинат) — на 72%.

Многие авторы [217] утверждают, что процесс кон­ центрации производства на горных работах сдержива­ ется и даже происходит «деконцентрация» лишь пото­ му, что вышестоящие организации ежегодно планиро­ вали содержание металла в добываемой руде значи­ тельно выше фактического среднего содержания их во вскрытых и подготовленных запасах. Но это далеко не так. Конечно, в отдельных случаях ошибки не исклю­ чены. Но коренные причины кроются в организации ведения горных работ на предприятии.

Если дело только в системе «ошибок», в завышен­ ных годовых планах по содержанию металлов в добы­ той руде, то почему же, как правило, эти планы значи­ тельно перевыполнялись? Более того, известны много­ численные случаи (до введения нового порядка плани­ рования и материального стимулирования), когда пред­ приятия под разными предлогами, с представлением соответствующей горной графики, добивались сниже­ ния плана по содержанию металлов в добытой руде, а затем резко перевыполняли не только сниженные, но и первоначально установленные показатели.

Таким образом, объяснение многогоризонтности тем, что предприятия вынуждены вести выборочную отра­ ботку более богатых камер, блоков для выполнения планов, слишком упрощенное и малообоснованное. В данном случае действовали более глубокие и объектив­ ные причины, заложенные в общих недостатках суще­ ствовавшей ранее системы материального стимулировавания и планирования. Они были вскрыты в решениях сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС.

Кроме того, действуют и другие серьезные объек­ тивные причины. Во-первых, во многих случаях отри­ цательно сказывается недоразведанность флангов и верхних горизонтов месторождений, а также изменение промышленных кондиций в сторону их снижения. В результате руды, до этого числившиеся забалансовыми,

151

становились балансовыми, что вынуждало сдерживать отработку даже более богатых руд нижележащих го­ ризонтов, проходить ряд новых выработок для вскры­ тия и отработки бывших забалансовых руд. 'Так было со вскрытием и подготовкой верхних горизонтов на некоторых шахтах Джезказгана (шахты № 44, 45 и 31), на Березовском, Белоусовском рудниках, Ачисайском комбинате и некоторых других предприятиях.

Во-вторых, недостаточное "внимание уделяется гор­ нопроходческим работам в запланированных направ­ лениях. Имеет место практика, когда в планах преду­ сматриваются вскрытие и планомерная подготовка но­ вых шахтных полей или рудных залежей, а вследствие невыполнения планов рудные залежи в намеченные сроки не вводятся. В результате этого шахты и рудни­ ки, с одной стороны, вынуждены вовлекать залежи (хоть и с опозданием) в эксплуатацию, а с другой — пы­ таются компенсировать недостающий металл выбороч­ ной отработкой. Так было, например, с шахтами 55 и 57 в Джезказгане. Так дело обстоит и на большинстве горных предприятий.

Этими причинами, по нашему мнению, и объясня­ ются многогоризонтность и разбросанность горных ра­ бот.

Таким образом, решающим условием ликвидации многогоризонтности является скоростная целенаправ­ ленная проходка горных выработок в строгом соответ­ ствии с проектными решениями. Кроме того, надо на­ деяться, что планирование и учет добытого металла, а не добытой руды, значительно улучшат порядок от­ работки шахтных полей.

На большинстве горных предприятий с подземной добычей действовали и еще действуют утвержденные 10—15 лет тому назад нормативы подготовленных и готовых к выемке запасов. По подготовленным запасам они колеблются на рудниках, в зависимости от горно­ технических условий, от 18 до 24 месяцев, а по запа­ сам, готовым к выемке,— до 12 месяцев. На открытых работах норматив составлял 6 месяцев.

Эти нормативы были рассчитаны еще в то время, когда среднемесячные скорости проходок составляли 20—40 м. Технический прогресс и совершенствование проходческих работ в последние годы увеличили сред­ ние скорости проходок. Это позволяет рудникам нор­ мально работать при значительно меньшей обеспечен­

152

ности подготовленными и готовыми к выемке запа­ сами.

Совершенно очевидно, что концентрация горных работ может быть успешной только при максимальной производительности камеры, блока. А это, в первую очередь, связано с коэффициентом интенсивности очи­ стных работ, который зависит от принятой системы разработок и целого ряда других условий.

Обобщая сказанное, можно заключить, что степень концентрации горных работ зависит от:

1)горно-геологических условий залегания место­ рождения, предопределяющих, в свою очередь, системы разработки;

2)типа и характера применяемого горного оборудо­ вания ;

3)форм и методов организации производства и труда;

4)кондиционных требований к добываемой руде. Из перечисленных факторов наиболее решающим

фактором уровня интенсификации и концентрации яв­ ляется состояние механизации тяжелых и трудоемких горных работ. Прежде чем перейти к анализу уровня механизации процессов добычи руд, необходимо оста­ новиться на методах ее оценки.

§ 2. О методике оценки показателей механизации процессов добычи руд

Научно-технический прогресс оказывает существен­ ное влияние на технологию добычи полезных ископае­ мых. Создание мощных землеройных машин, экскава­ торов с большой емкостью ковша, роторных экскавато­ ров и большегрузных автосамосвалов расширило об­ ласть экономической целесообразности открытого спо­ соба добычи, где многие виды вспомогательных произ­ водственных процессов механизированы.

Развитие технического прогресса означает усиле­ ние роли средств механизации, особенно при проекти­ ровании схем горных выработок в пространстве и по­ следовательности разработки отдельных участков ме­ сторождения во времени. Так, создание средств глубо­ кого бурения при подземном способе разработки позво­ лило перейти к более производительным и высокоэф­ фективным системам разработки — системам массово­ го обрушения. Создание самоходного оборудования

153