Файл: Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана.pdf

ние), и внедрить варианты панельной системы для безуступной выемки руды с замкнутой линией очистных забоев, расположенных по внешнему или внутреннему контурам рудного массива вместо ныне применяемой лавообразной линии очистных забоев в панели, кото­ рая не позволяет иметь запас отбитой руды и вызывает необходимость часто повторять процессы бурения, взрывания и погрузки.

Предлагаемые варианты исключают холостые пере­ гоны в течение рабочей смены крупногабаритного, тя­ желого самоходного оборудования и позволяют значи­ тельно сократить время подготовительно-заключитель­ ных и вспомогательных операций (перегон машин пе­ ред взрывами, подгребка развала отбитой руды, зачи­ стка груди очистного забоя и др.).

Специализация производственных процессов при эксплуатации самоходного оборудования и замена ла­ вообразной линии очистных забоев в панели на зам­ кнутый контур позволяют осуществить поточное про­ изводство подземной добычи руды. Повышаются кон­ центрация и интенсификация очистной выемки, что позволяет сократить количество добычных участков и парк действующего и резервного самоходного оборудо­ вания, организовать централизованное снабжение уча­ стков и текущий ремонт оборудования группами элек­ трослесарей, специализирующихся по какому-либо од­ ному типу машин.

По мере приобретения опыта эксплуатации самоход­ ного оборудования стало очевидным, что гусеничный ход, электрический или пневматический привод для всех видов машин являются одним из главных факто­ ров, снижающих их производительность и увеличиваю­ щих в 2—3 раза число машин в шахте.

Существующие комплексы самоходных машин тре­ буют упрощения и модернизации с точки зрения повы­ шения мобильности и маневренности, возможности быстрого передвижения, что обеспечивало бы полное их использование.

Поэтому в качестве главного направления улучше­

и погрузочных машин) на пневмоколесный ход с ав­ тономным приводом.

Улучшение использования экскаваторов и погрузоч­ ных машин в основном будет достигнуто за счет вне­

184

дрения вариантов панельной системы для безуступной выемки руды с замкнутой линией очистных забоев, располагаемых по внешнему или внутреннему конту­ рам рудного массива, которые позволяют иметь до­ статочный объем отбитой руды в забое.

Опыт эксплуатации самоходного оборудования по­ казал, что основным погрузочным средством на очист­ ных работах должен быть экскаватор (ЭП-1 с емко­ стью ковша 1—2 м3), что подтверждает анализ техни­ ко-экономических показателей работы этого оборудо­ вания на участке № 2 шахты 57 Джезказганского комбината за 1972 г. (табл. 34).

можно сделать вывод, что на шахтах Джезказгана по­

Несмотря на внедрение высокопроизводительного бурового оборудования, механизированного заряжания шпуров, трудоемкость комплекса буровзрывных работ все еще составляет более 50% общей трудоемкости, значительно превышая трудоемкость других техноло­ гических процессов (табл. 35).

Кроме того, увеличение производительности труда при применении самоходных машин не сопровождалось снижением себестоимости. Так, анализ статей расходов себестоимости добычи руды Миргалимсайского рудни-

185'

Таблица 35

Трудоемкость технологических процессов очистной выемки при использовании самоходного оборудования, %

(без учета крепления)

ка показывает, что на добыче 1 т руды самоходными машинами по сравнению со старой технологией эконо­ мится 26% живого труда и в 2,5 раза снижаются за­ траты на погашение горно-подготовительных работ. Но

186

доля амортизации в себестоимости добычи втрое боль­ ше, чем при обычной технологии. Это объясняется, прежде всего, неоправданно большой стоимостью само­ ходных машин и нерациональным их использованием. Наряду с этим, работоспособность и надежность узлов и деталей отечественного самоходного оборудования зачастую снижаются не из-за конструктивных недора­ боток, а вследствие применения низкокачественных ма­ териалов, несоответствия свойств металла характеру нагрузок, а также неотработанности технологии изго­ товления деталей и сборки узлов.

Аналогичное положение и на Джезказганском гор­ но-металлургическом комбинате. Анализ себестоимости 1 т руды по статьям калькуляции (табл. 36) показыва­ ет, что хотя темпы снижения затрат, за исключением амортизационных, несколько выше, чем при старой технологии, они сильно отстают от роста производитель­ ности труда. В этом отношении особенно резко броса­ ется в глаза незначительный темп снижения затрат по основной и дополнительной заработной плате с отчис­ лением на социальное страхование по шахте № 55. Амортизационные отчисления в себестоимости добычи 1 т руды на этой шахте возрастают, потому что увели­ чивается количество вводимых в эксплуатацию дорогих самоходных машин, что связано отчасти с увеличени­ ем объема горно-капитальных выработок, явившегося следствием выборочной отработки шахтного поля.

Как видно из данных таблицы 36, фактическая се­ бестоимость по шахте № 55 незначительно отличается от себестоимости по шахте № 44, имеющей наилучшие экономические показатели среди шахт подземных руд­ ников, работающих по старой технологии.

Вместе с тем затраты по заработной плате на шах­ те № 55 почти в полтора раза ниже, чем на шахте № 44, работающей по старой технологии, тогда как амортизационные отчисления и цеховые расходы (глав-' ным образом за счет повышения затрат на текущий ре­ монт) значительно выше.

Причинами этого являются:

1.Непомерно высокая стоимость самоходных ма­ шин, изготавливаемых малыми сериями;

2.Пониженная надежность и малая стойкость от­ дельных узлов и агрегатов, вызывающие большие за­ траты на поддерживающий ремонт;

187

3.Высокая стоимость и низкое качество запасных частей, особенно изготавливаемых в ремонтных цехах комбината;

4.Низкий уровень организации работ;

5.Наличие большого количества самоходного обо­ рудования при низком коэффициенте его использования

вработе.

Изучение опыта работы самоходного оборудования позволяет сделать вывод, что основными направления­ ми повышения эффективности применения самоходных машин и скорейшего достижения проектных показате­ лей являются: ликвидация недостатков в организации производства и труда, использование высокоманеврен­ ных машин на гусеничном ходу, улучшение качества ремонта и повышение надежности машин.

Фактическая экономическая эффективность приме­ нения самоходной техники и усовершенствованной схе­ мы горных выработок, способствующих более полному использованию нового оборудования, может быть зна­ чительно повышена в результате научно обоснованного распределения годовой добычи руды по отдельным час­ тям шахтного поля. При этом необходимо составлять экономико-математические модели оптимального рас­ пределения годовой добычи руды применительно к кон­ кретным условиям разработки. Так, вычисление моде­ лей на ЭВМ применительно к условиям шахты № 55 Джезказганского комбината по сравнению с обычными методами составления плана даст экономию трудовых ресурсов около 12 тыс. чел-смен, а эксплуатационных расходов — на 250 тыс. руб., с последующим уменьше­ нием амортизационных отчислений за счет концентра­ ции горных работ также на 250 тыс. руб. [196].

При составлении экономико-математических моде­ лей могут быть использованы методы линейного про­ граммирования с использованием критериев оптимиза­ ции в зависимости от конкретной постановки задачи исходя из производственных условий. Критериями оп­ тимизации могут быть: минимум блоковой себестоимо­ сти, максимум выхода отдельных компонентов, содер­ жащихся в руде, или достижение минимума трудоза­ трат на единицу продукции.

Тогда при первом критерии целевая функция будет

С (Qi) = 2 Ci*Qi^min ,

І= 1

188