Файл: Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 143
Скачиваний: 0
Низкое качество полученной партии реагентов, гру бые нарушения технологического режима обогащения и другие отклонения от нормальной работы также ве дут к резкому снижению извлечения металлов. Какими бывают отклонения, показывают данные по извлече нию меди на Золотушинской обогатительной фабрике. Извлечение ее на этой фабрике колеблется в пределах
79—83%.
Влияние содержания металлов на себестоимость продукции можно рассчитать по формуле
. |
(С п‘0ф акт')Р п'Еп |
Рфакт‘Ефакт |
АС== |
Ж |
’ |
где АС— изменение (+ , —) себестоимости концен тратов за счет изменения среднего содер
жания металлов в руде, руб.; |
металла в |
|||
Сп— плановая себестоимость тонны |
||||
переработанной руде, руб.; |
|
|
||
Ѳфакт— фактическое количество |
переработанной |
|||
руды, г; |
содержание металла |
в руде |
по |
|
ßn— среднее |
||||
плану, % ; |
|
|
|
|
Рфакт— среднее содержание металла в руде факти |
||||
ческое, |
% ; |
извлечение |
ме |
|
еп, £факт— плановое и фактическое |
||||
талла в концентрат. |
|
|
|
Эта формула пригодна не только для монометалли ческих руд, но и для полиметаллических. Дело в том, что при существующей методике калькулирования сни жение содержания любого из металлов в полиметалли ческих рудах неизбежно отразится в равной мере на себестоимости остальных компонентов.
При этом себестоимость металлов в концентратах может не меняться. Чтобы избежать этого искажения, при расчете плана и в учете принято переводить кон центраты в условное содержание. Однако такой пере счет не всегда дает должный эффект. В тех случаях, когда повышается содержание благородных и редких металлов, пересчет в условные концентраты не устра няет этого недостатка: появляется своеобразное искус ственное «удорожание» продукции при повышении со держания этих металлов против планового или, наобо рот, искусственное «удешевление» при понижении их содержания.
226
Поэтому, чтобы определить истинное положение, не обходимо путем тщательного анализа установить влия ние содержания благородных и редких металлов в кон центратах.
Для выявления влияния содержания благородных и редких металлов на себестоимость концентратов Зо лотушинской обогатительной фабрики мы первона чально определили затраты (в отпускных ценах) на 1 т условного концентрата по плану и по отчету за 1966 г. Затем произвели расчет, приведенный в табли це 41.
Таблица 41
Расчет влияния содержания благородных и редких металлов на себестоимость концентратов Золотушинской обогатительной фабрики
Концентраты
Свинцовый
Цинковый
Медный
Ит ог о
|
Затраты на 1 г |
руб. |
||
Фактич. |
условных кон |
|
||
центратов, руб. |
Разница, |
|||
кол-во в ус |
||||
ловном ис |
ту |
по плану |
||
числении |
по отче |
|
|
|
28610 |
7,81 |
6,03 |
1,78 |
|
98687 |
13,88 |
13,05 |
0,83 |
|
77084 |
3,82 |
3,16 |
0,66 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
Сумма удоро жания на весь выпуск, руб.
50925
81910
50875
183710
Увеличение содержания в концентратах — кадмия в цинковом, золота в медном, серебра в свинцовом и в медном — привело к «удорожанию» этих концентра тов, как видно из таблицы 41, на 183,7 тыс. руб. Повы шение содержания меди в свинцовом концентрате так же привело к увеличению его ценности на 15,3 тыс.
Определение влияния содержания и извлечения ме таллов на себестоимость продукции (тыс. руб.) на обо гатительной фабрике Золотушинского рудоуправления (за 1966 г.) показало:
|
|
|
Удорожание Удешевле |
|||
Повышение содержания тяжелых цвет |
|
ние |
||||
— |
337,3 |
|||||
ных металлов |
|
|
|
|||
Повышение содержания редких и бла |
— |
272,2 |
||||
городных металлов |
|
|
||||
Повышение извлечения цинка |
— |
8,0 |
||||
Невыполнение |
плана |
по |
извлечению |
54,8 |
— |
|
меди |
плана |
по |
извлечению |
|||
Перевыполнение |
— |
34,8 |
||||
благородных металлов |
|
|
227
Повышение содержания благородных |
|
|
и редких металлов в концентратах |
183.7 |
- |
Повышение содержания меди в свин |
|
|
цовом концентрате |
15,3 |
- |
Итого |
253.8 |
672,3 |
В подтверждение наших выводов можно привести данные Днепропетровского металлургического инсти тута, который провел экономический анализ эффектив ности повышения качества руды. Согласно этим дан ным, повышение содержания железа в руде на 1% при водит к увеличению производства чугуна на тех же мощностях на 2,5% и снижению расхода кокса также на 2,5%. При этом сокращается удельный расход флю сов, уменьшается выход шлаков, а значит и расходы на его транспортировку, грануляцию и др. А в итоге по вышение качества руды на 1% снижает себестоимость выплавки чугуна на 34 коп. на 1 т.
Однако возникает вопрос: до каких пределов экономически целесообразно повышать качество ру ды?
В черной металлургии были проведены с этой целью специальные исследования по выявлению влияния ка чества железорудного сырья на увеличение выплавки чугуна при условии неизменной мощности доменных печей. Анализу подвергались все процессы и матери альные компоненты производства чугуна: изменение расхода кокса, флюсов, газа, выпуска продукции кок сохимии, работа агломерационного производства. Рас четы показали, что для повышения качества руды по содержанию железа на 7—8% необходимо выстроить обогатительную фабрику стоимостью около 350 млн. руб. Это позволило бы дополнительно получить с соот ветствующих мощностей доменных цехов 5,5 млн. т чугуна в год. Если же вложить 350 млн. руб. в строи тельство доменных цехов, то будет дополнительно по лучено 23—24 млн. т чугуна ежегодно, что экономи чески более оправдано. Можно сделать вывод, что ис кусственное повышение качества сырья выше опре деленных пределов экономически не всегда вы годно.
Вопрос о качестве добываемых руд — это, по-суще- ству, проблема взаимоотношений между рудником и обогатительной фабрикой. Оптимальность качества руд решается с учетом экономии труда на всех стадиях ее
228
переработки, с учетом влияния содержания добывае мых руд на себестоимость обогащения.
Препятствием на пути повышения качества добы ваемых руд является их разубоживание в процессе до бычи. Поэтому этот вопрос нуждается в специальном изучении.
§3. Разубоживание руды
иего экономические последствия
Впоследние годы темпы роста добычи руды на ос новных предприятиях более высокие, чем темпы роста выпуска металла. Такое положение обусловливается следующими главными причинами:
—расширением фронта очистных работ на глуби ну и фланги эксплуатируемых залежей с меньшим со держанием металла в отрабатываемых запасах, что вы
звало снижение среднего содержания металла в ру дах;
— вовлечением в эксплуатацию после снижения кондиций «бедных руд», ранее числившихся забалан совыми (Лениногорский, ачисайские, джезказганские
идругие рудники);
—повышение разубоживания руд за счет внедре ния высокопроизводительных систем очистной выемки, которые позволяют на прежней площади добывать больше руды, но затрудняют ее селективную отбойку. Так, на Лениногорском, Зыряновском и Березовском рудниках при применении высокопроизводительной си
стемы — блокового обрушения — разубоживание |
в |
отдельных случаях составляет 30 и более процентов. |
|
Внедрение высокопроизводительных систем разра боток и механизация процессов отбойки и транспорти ровки на рудниках позволили не только резко снизить себестоимость добычи руды, удешевить ее транспорти ровку, но и вовлечь в эксплуатацию более бедные руды. Однако это, как правило, одновременно приводило к значительному разубоживанию при добыче и ухудше нию качества руды. Так, если при системе с креплени ем и закладкой выработанного пространства руды вы нимались с разубоживанием 3,5 и редко 7% и с очень низкими потерями, то внедрение . системы блокового обрушения с массовой отбойкой руд и обрушением на легающих пород привело к разубоживанию первых до
229