Файл: Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 143

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Низкое качество полученной партии реагентов, гру­ бые нарушения технологического режима обогащения и другие отклонения от нормальной работы также ве­ дут к резкому снижению извлечения металлов. Какими бывают отклонения, показывают данные по извлече­ нию меди на Золотушинской обогатительной фабрике. Извлечение ее на этой фабрике колеблется в пределах

79—83%.

Влияние содержания металлов на себестоимость продукции можно рассчитать по формуле

.

(С п‘0ф акт')Р п'Еп

Рфакт‘Ефакт

АС==

Ж

где АС— изменение (+ , —) себестоимости концен­ тратов за счет изменения среднего содер­

жания металлов в руде, руб.;

металла в

Сп— плановая себестоимость тонны

переработанной руде, руб.;

 

 

Ѳфакт— фактическое количество

переработанной

руды, г;

содержание металла

в руде

по

ßn— среднее

плану, % ;

 

 

 

Рфакт— среднее содержание металла в руде факти­

ческое,

% ;

извлечение

ме­

еп, £факт— плановое и фактическое

талла в концентрат.

 

 

 

Эта формула пригодна не только для монометалли­ ческих руд, но и для полиметаллических. Дело в том, что при существующей методике калькулирования сни­ жение содержания любого из металлов в полиметалли­ ческих рудах неизбежно отразится в равной мере на себестоимости остальных компонентов.

При этом себестоимость металлов в концентратах может не меняться. Чтобы избежать этого искажения, при расчете плана и в учете принято переводить кон­ центраты в условное содержание. Однако такой пере­ счет не всегда дает должный эффект. В тех случаях, когда повышается содержание благородных и редких металлов, пересчет в условные концентраты не устра­ няет этого недостатка: появляется своеобразное искус­ ственное «удорожание» продукции при повышении со­ держания этих металлов против планового или, наобо­ рот, искусственное «удешевление» при понижении их содержания.

226


Поэтому, чтобы определить истинное положение, не­ обходимо путем тщательного анализа установить влия­ ние содержания благородных и редких металлов в кон­ центратах.

Для выявления влияния содержания благородных и редких металлов на себестоимость концентратов Зо­ лотушинской обогатительной фабрики мы первона­ чально определили затраты (в отпускных ценах) на 1 т условного концентрата по плану и по отчету за 1966 г. Затем произвели расчет, приведенный в табли­ це 41.

Таблица 41

Расчет влияния содержания благородных и редких металлов на себестоимость концентратов Золотушинской обогатительной фабрики

Концентраты

Свинцовый

Цинковый

Медный

Ит ог о

 

Затраты на 1 г

руб.

Фактич.

условных кон­

 

центратов, руб.

Разница,

кол-во в ус­

ловном ис­

ту

по плану

числении

по отче­

 

 

28610

7,81

6,03

1,78

98687

13,88

13,05

0,83

77084

3,82

3,16

0,66

1

1

1

1

Сумма удоро­ жания на весь выпуск, руб.

50925

81910

50875

183710

Увеличение содержания в концентратах — кадмия в цинковом, золота в медном, серебра в свинцовом и в медном — привело к «удорожанию» этих концентра­ тов, как видно из таблицы 41, на 183,7 тыс. руб. Повы­ шение содержания меди в свинцовом концентрате так­ же привело к увеличению его ценности на 15,3 тыс.

Определение влияния содержания и извлечения ме­ таллов на себестоимость продукции (тыс. руб.) на обо­ гатительной фабрике Золотушинского рудоуправления (за 1966 г.) показало:

 

 

 

Удорожание Удешевле­

Повышение содержания тяжелых цвет­

 

ние

337,3

ных металлов

 

 

 

Повышение содержания редких и бла­

272,2

городных металлов

 

 

Повышение извлечения цинка

8,0

Невыполнение

плана

по

извлечению

54,8

меди

плана

по

извлечению

Перевыполнение

34,8

благородных металлов

 

 

227


Повышение содержания благородных

 

 

и редких металлов в концентратах

183.7

-

Повышение содержания меди в свин­

 

 

цовом концентрате

15,3

-

Итого

253.8

672,3

В подтверждение наших выводов можно привести данные Днепропетровского металлургического инсти­ тута, который провел экономический анализ эффектив­ ности повышения качества руды. Согласно этим дан­ ным, повышение содержания железа в руде на 1% при­ водит к увеличению производства чугуна на тех же мощностях на 2,5% и снижению расхода кокса также на 2,5%. При этом сокращается удельный расход флю­ сов, уменьшается выход шлаков, а значит и расходы на его транспортировку, грануляцию и др. А в итоге по­ вышение качества руды на 1% снижает себестоимость выплавки чугуна на 34 коп. на 1 т.

Однако возникает вопрос: до каких пределов экономически целесообразно повышать качество ру­ ды?

В черной металлургии были проведены с этой целью специальные исследования по выявлению влияния ка­ чества железорудного сырья на увеличение выплавки чугуна при условии неизменной мощности доменных печей. Анализу подвергались все процессы и матери­ альные компоненты производства чугуна: изменение расхода кокса, флюсов, газа, выпуска продукции кок­ сохимии, работа агломерационного производства. Рас­ четы показали, что для повышения качества руды по содержанию железа на 7—8% необходимо выстроить обогатительную фабрику стоимостью около 350 млн. руб. Это позволило бы дополнительно получить с соот­ ветствующих мощностей доменных цехов 5,5 млн. т чугуна в год. Если же вложить 350 млн. руб. в строи­ тельство доменных цехов, то будет дополнительно по­ лучено 23—24 млн. т чугуна ежегодно, что экономи­ чески более оправдано. Можно сделать вывод, что ис­ кусственное повышение качества сырья выше опре­ деленных пределов экономически не всегда вы­ годно.

Вопрос о качестве добываемых руд — это, по-суще- ству, проблема взаимоотношений между рудником и обогатительной фабрикой. Оптимальность качества руд решается с учетом экономии труда на всех стадиях ее

228



переработки, с учетом влияния содержания добывае­ мых руд на себестоимость обогащения.

Препятствием на пути повышения качества добы­ ваемых руд является их разубоживание в процессе до­ бычи. Поэтому этот вопрос нуждается в специальном изучении.

§3. Разубоживание руды

иего экономические последствия

Впоследние годы темпы роста добычи руды на ос­ новных предприятиях более высокие, чем темпы роста выпуска металла. Такое положение обусловливается следующими главными причинами:

расширением фронта очистных работ на глуби­ ну и фланги эксплуатируемых залежей с меньшим со­ держанием металла в отрабатываемых запасах, что вы­

звало снижение среднего содержания металла в ру­ дах;

— вовлечением в эксплуатацию после снижения кондиций «бедных руд», ранее числившихся забалан­ совыми (Лениногорский, ачисайские, джезказганские

идругие рудники);

повышение разубоживания руд за счет внедре­ ния высокопроизводительных систем очистной выемки, которые позволяют на прежней площади добывать больше руды, но затрудняют ее селективную отбойку. Так, на Лениногорском, Зыряновском и Березовском рудниках при применении высокопроизводительной си­

стемы — блокового обрушения — разубоживание

в

отдельных случаях составляет 30 и более процентов.

 

Внедрение высокопроизводительных систем разра­ боток и механизация процессов отбойки и транспорти­ ровки на рудниках позволили не только резко снизить себестоимость добычи руды, удешевить ее транспорти­ ровку, но и вовлечь в эксплуатацию более бедные руды. Однако это, как правило, одновременно приводило к значительному разубоживанию при добыче и ухудше­ нию качества руды. Так, если при системе с креплени­ ем и закладкой выработанного пространства руды вы­ нимались с разубоживанием 3,5 и редко 7% и с очень низкими потерями, то внедрение . системы блокового обрушения с массовой отбойкой руд и обрушением на­ легающих пород привело к разубоживанию первых до

229