Файл: Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 142

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

25—30% и значительному увеличению потерь. При этом в отдельных случаях стал невозможен контроль за процессом выемки руд, за уровнем их разубоживания и потерь.

Разубоживание руд при добыче — это не только за­ сорение руды вмещающей породой, но, прежде всего, непроизводительные затраты на добычу, транспорти­ ровку, подъем и переработку на обогатительных фа­ бриках увеличенного объема пустых пород, т. е. это прямой экономический ущерб, в большинстве случаев не оправданный необходимостью. Ущерб от разубоживания зависит, естественно, от объема добычи и мощ­ ности предприяия. Причем ущерб от 1% разубоживания достигает больших размеров, он значительно выше ущерба от потерь сырья, так как последние рано или поздно можно возместить.

Снижение производительности на величину разубоживания вызывается тем, что предприятия, как прави­ ло, не имеют свободных мощностей. Поэтому каждая тонна добавляемой пустой породы снижает добычу и переработку на столько же, на сколько уменьшается добыча кондиционной руды.

Существует путь повышения качества руды за счет выборочной отработки наиболее богатых руд с остав­ лением вклинивающихся маломощных участков и уча­ стков с бедными рудами, что ведет к потере руд. Од­ нако этот путь нельзя признать приемлемым, учитывая, что запасы полезных ископаемых, особенно руд цвет­ ных металлов, весьма ограничены и не возобновляются.

Динамика изменения содержания металлов в сы­ рье, которое поступает на обогатительные фабрики, в определенной степени свидетельствует о тенденции сни­ жения качества добываемых руд во многих месторож­ дениях. Особенно ощутимо снижение содержания ме­ таллов наблюдается на медных рудниках. Например, по сравнению с 1958 г. содержание меди в руде, посту­ пившей на Джезказганскую обогатительную фабрику в 1966 г., снизилось на 20%, в 1971 г.— на 15,6%, на Балхашской фабрике это снижение достигло соответст­ венно 37 и 35,4%.

Разубоживание на рудниках цветной металлургии Казахской ССР варьирует в весьма широких пределах (от 2—3% на открытых работах до 70—80% на мало­ мощных жильных месторождениях, таких, как рудник Бестюбе и Восточно-Коунрадский).

230

Таблица 42

Показатели фактического разубоживання на некоторых рудниках Министерства цветной металлургии Казахской ССР, %

Рудники

1966 г.

1969 г.

1970 г.

Миргалимсайский

12,7

20,2

20,3

Западный (Ачполиметалл)

ИД

8,5

8,3

Текелийский

15,4

11,5

11,2

Зыряновский

20,7

17,5

15,8

Им. ХХП съезда КПСС

28,5

25,8

29,0

Лениногорский

25,4

21,1

18,3

Им. 40-летия ВЛКСМ

25,2

22,6

21,1

Риддерский

15,0

15,9

20,5

Бестобе (маломощные жи-

62,7

65,5

 

лы)

Жолымбет

10,3

20,8

Золотушинский

4,4

5,1

4,6

Наибольшее разубоживание наблюдается при систе­

мах блокового обрушения

и при

разработке

тонких

жил, с мощностью их меньше выемочного пространст­ ва, необходимого для нормальной работы.

Данные таблицы 42 свидетельствуют, что на неко­ торых рудниках за последние 5 лет разубоживание уве­ личилось. Например, в 1970 г. по сравнению с 1965 г. разубоживание повысилось на Миргалимсайском руд­ нике с 10,5 до 20,3% ; на Коксуйском (Текелийский комбинат) — с 9 до 16,6%, им. ХХП съезда КПСС — с

13,8 до 29,0%, на Коунрадском карьере — с

5,9 до

6,9% и т. д. В то же время на Текелийском,

Зырянов-

ском, им. 40-летия ВЛКСМ и других рудниках разубо­ живание снизилось.

Как уже указывалось выше, степень разубоживания руды при добыче зависит от морфологии, разме­ ров, условий залегания рудных тел, от физических свойств руды и вмещающих пород, то есть от естест­ венных факторов. Но еще в большей степени она за­ висит от применяемых систем разработок. Так, при камерно- и панельно-столбовой системах разубожива­ ние на Джезказганских подземных рудниках находит­ ся в пределах 3—5% и лишь на Южно-Джезказганском руднике оно с 5% в 1966 г. поднялось до 12% в 1970 г. При этой же системе на Миргалимсайском руднике оно находится в пределах 20%. Наибольшее разубожива­ ние наблюдается при системах блокового и подэтаж­ ного обрушения; оно колеблется в пределах от 15—

231


17% (Зыряновский рудник) до 25—29% (Леникогорский и им. XXII съезда КПСС рудники). При слоевом обрушении оно составляет около 5%, при применении камер с закладкой — около 11% (Текели) и на откры­ тых работах — от 4 (Тургайские рудники) до 13% (Ти­ шинский карьер).

Согласно расчетам Казахского института минераль­ ного сырья, ущерб по Лениногорскому руднику от 1% разубоживания составляет 30 тыс. руб., по Текелий-

скому — 65

тыс. руб., Миргалимсайскому — 70 тыс.

руб., имени

XXII съезда КПСС (Зыряновский комби­

нат) — 45,5 тыс. руб. В более поздних расчетах (Чайко и др.) [238] были получены несколько другие дан­ ные: по Ачисайскому комбинату (рудники Миргалимсайский и Западный) этот показатель составил 334 тыс.

руб., Текелийскому — 200

тыс. руб., Лениногорско­

му — 328 тыс. руб., всего

по свинцово-цинковой про­

мышленности Казахской ССР — около 1,4 млн. руб. и по медной — около 1 млн. руб.

Расхождение в суммах ущерба объясняются глав­ ным образом изменением объемов добываемых руд. Данные КазИМСа относятся к 1960 г., вторые — к 1966 г. За это время выросла производительность руд­ ников и изменилась стоимость добычи и переработки руд. Тем не менее расхождение в суммах зависит и от применяемой методики расчета.

Для выработки более совершенной методики под­ счета ущерба от разубоживания проведены большие ис­ следования, на основе которых даны рекомендации. Разумеется, разубоживание руды при добыче или за­ сорение руды пустой породой при отбойке, погрузке и других операциях — процесс неизбежный, но величина засорения зависит как от особенностей залегания и фи­ зических свойств полезного ископаемого и вмещающих его боковых пород, так и, в большей степени, от ме­ тодов, способов добычи и систем разработок.

В горнорудной промышленности невозможно одно­ значно решить проблему повышения качества руд за счет снижения разубоживания, так как предваритель­ но следует выяснить, как это повлияет на производи­ тельность труда, себестоимость добычи и переработку руды, мощность предприятия и величину ущерба от разубоживания.

С этой точки зрения характерен такой пример. Не­ достаточно научно обоснованное применение блокового

232


принудительного обрушения на зыряновских и лениногорских рудниках для отработки рудных тел без чет­ ких границ с частой перемежаемостью рудных и безрудных прослоев большой мощности привело к резко­ му повышению разубоживания руд (с 5—7 до 20— 24%). Поэтому рост производительности труда по руде в 2,5—3 раза практически не повысил ее в расчете на металл (или металлы).

Таким образом, основная задача экономической оценки разубоживания заключается в определении до­ пустимого его уровня, который неразрывно связан с внедрением прогрессивных способов добычи или с установленным уровнем потерь в недрах.

Основу методики подсчета экономического ущерба от разубоживания для богатых железных руд в 1948 г. разработал Р. П. Каплунов, который для оценки обще­ го ущерба от разубоживания предлагал учитывать ущерб при добыче, при транспортировке руды на завод и в металлургическом переделе. В конечном счете ущерб по этой методике выражается в повышении се­ бестоимости чугуна.

Указанная методика была разработана для богатых железных руд и не учитывала их обогащения, харак­ терного для цветной металлургии. Между тем основной экономический ущерб от разубоживания руд цветных металлов ввиду незначительности содержания метал­ лов и относительной стабильности их в концентратах (даже при переработке бедных руд), образуется не в металлургическом переделе, а при обогащении.

При экономической оценке разубоживания следует учитывать не только удорожающие факторы, но ^уде­ шевляющие, которые несколько снижают ущерб. К та­ ким факторам при системах с обрушением следует от­ нести некоторое снижение себестоимости руды от ра­ зубоживания в результате дополнительного выпуска бедных руд, поскольку на нее не производятся затраты на бурение и взрывание, подготовительные и нарезные работы, вентиляцию и водоотлив. Расчеты показывают, что себестоимость 1 т дополнительно выпускаемой разубоженной рудной массы на 40—60% ниже общей стоимости 1 т руды [168].

И, наконец, когда разубоживание приводит к более полному использованию либо увеличению мощности шахты или карьера, нужно учитывать также снижение

233

себестоимости добычи в результате уменьшения прихо­ дящихся на 1 т руды условно постоянных затрат.

Вметодическом руководстве по экономической оценке ущерба от разубоживания, одобренном Госгор­ технадзором Казахской ССР, предлагается учитывать следующие затраты:

на выпуск, вторичное дробление и доставку разубоживающей массы;

на сортировку руды;

на транспортировку разубоживающей массы;

на переработку пустых пород на обогатительной фабрике;

ущерб от снижения ценности руд в связи с ухуд­ шением ее качества;

ущерб от увеличения потерь металлов в хвостах обогащения.

Вновых условиях хозяйствования практически все перечисленные затраты входят в калькуляцию себе­ стоимости добычи и переработки товарной руды. Та­ кие же затраты идут на добычу и переработку пустой породы. Поэтому ущерб от разубоживания равен про­ изведению суммы затрат на добычу, транспортировку

иобогащение 1 т руды и суммы добытой и переработан­ ной пустой породы.

А. А. Сергеев (208) предлагает рассчитывать не­ производительные затраты, вызванные разубоживанием на 1 т добычи, и рекомендует этот расчет произ­ водить по следующей формуле:

і 2р = (Сі— Сг— С3+ С4+ С5),

Rp— разубоживание руды в долях единицы; С1— себестоимость добычи 1 т товарной руды,

руб.; С2— затраты на очистную выемку 1 т товарной

руды с учетом накладных расходов, руб.; С3— затраты на доставку 1 т товарной руды из

очистного забоя на откаточный штрек, руб.; С4 — себестоимость переработки 1 т товарной ру­

ды, руб.; С3— затраты на транспортировку 1 т товарной

руды от рудника до обогатительной фабри­ ки, руб.

Примечание. Показатели затрат на очистную выемку и на доставку до откаточного штрека, то есть тех, которые в формуле

234


идут со знаком минус, не должны приниматься во внимание при системах разработки тонких и весьма тонких рудных жил с ва­ ловой отбойкой руды.

Формула А. А. Сергеева проста, но неудобна, по­ скольку дает показатель на 1 г добычи товарной руды, а не на общепринятый показатель ущерба от 1% разубоживания или от общей годовой добычи. В формуле принят показатель затрат на очистную выемку 1 т то­ варной руды с учетом накладных расходов; на руд­ никах таких расчетов не производят, так как их трудно получить.

В данной формуле не учитывается влияние сниже­ ния содержания полезного компонента, вызванного разубоживанием руды, на извлечение его в концентрат. Учет этого показателя осложняет формулу, и практи­ чески ущерб вычислить невозможно.

Н. Чайко и др. (238) предлагают упростить форму­ лу подсчета объема годовых непроизводительных рас­ ходов, вызванных разубоживанием, и свести ее к сле­ дующему виду:

+^ +^+

где

Зн— годовой объем

(или другой расчетный пе­

 

риод) непроизводительных расходов,

вы­

 

званных разубоживанием, руб.;

 

 

Q— годовая добыча товарной руды, т;

 

 

Лр— разубоживание, % ;

переработки

на

 

С4, Съ— себестоимость

добычи,

 

обогатительной фабрике, транспортировки

 

1 г товарной руды, руб.;

1 т товарной

ру­

 

N — накладные расходы на

 

ды, руб.

 

 

 

 

Расчеты по этой формуле, проведенные нами толь­

ко по Миргалимсайскому и Западному рудникам Ачисайского полиметаллического комбината показывают, что в 1966 г. было добыто и переработано на обогати­ тельных фабриках 319 тыс. т пустых пород главным образом из практически безрудной промежуточной пачки. Непроизводительные затраты на их добычу и переработку составили 2,38 млн. руб., или на 1% разубоживания 282 тыс. руб. Такие расчеты (в тыс. руб.) нами были произведены и по другим предприятиям.

Таким образом, только в свинцово-цинковой про­ мышленности республики в год было добыто и переве-

235


Таблица 43

Расчетные непроизводительные затраты, приходящиеся на 1% разубожнвания руды, добываемой на рудниках свинцовоцинковой и медной промышленности Казахской ССР, тыс. руб.

 

Всего не­

На 1 %ра­

Промышленность, предприятие

производи­

тельных

зубожива-

 

затрат в

ния

 

год

 

Свинцово-цинковая промышленность

21569

1385

Ачисайский полиметаллический ком-

2940

334

бинат

Текелийский свинцово-цинковый ком-

1153

199

бинат

Лениногорский полиметаллический ком-

1108

328

бинат

Зыряновский свинцовый комбинат

7214

283

Иртышский полиметаллический комби-

2475

119

нат

Золотушинский рудник

368

84

Кайракгинский рудник

ПО

11

Медная промышленность

5295

915

Джезказганский ГМ комбинат

4020

730

Балхашский ГМ комбинат

1275

185

зено 2463 тыс. т пустых пород, что вызвало непроизво­ дительные затраты в сумме 21,6 млн. руб.

Итак, при всем многообразии предложенных мето­ дов расчета ущерба от разубожнвания необходимо признать правильными два основополагающих усло­ вия, на основе которых должны строиться эти методы: 1) расчет ущерба от разубожнвания должен подсчиты­ ваться на 1% разубожнвания; 2) главным, составляю­ щим ущерб, следует считать затраты на добычу, транспортировку и обогащение пустой породы.

Разумеется, предприятия не могут работать без разубоживания руды — таких методов выемки пока нет. Речь здесь идет об определении оптимальных размеров разубожнвания. Для этого, кроме совершенствования технологии добычи руд и правильного подсчета эконо­ мического ущерба, необходима разработка экономиче­ ских мер по сокращению разубожнвания.

Прежде всего, существующие способы определения показателей потерь и разубожнвания при разработке руд цветных металлов не позволяют получить доста­ точно объективные показатели, не говоря уже о точ­ ных. Этому мешает сложность подсчетов, так как су­

236