Файл: Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 149
Скачиваний: 0
пом при оценке потерь в недрах должно быть сбере жение запасов с целью достижения высокого уровня производительности общественного труда за длитель ный период, скажем, в течение 15—20 лет.
Дискуссия показала, что и производственники и ученые обеспокоены растущими потерями руд при эксплуатации и пытались дать этому свою оценку.
Забалансовые руды предлагалось сохранять, не те рять и вовлекать в эксплуатацию. Так, С. 3. Баянов 2 показывает, что запасы Джезказганского месторожде ния в контурах с бортовым содержанием меди от 0,4 до 0,7% составляют примерно 25% от всех запасов ме талла. При отработке запасов с минимальным борто вым содержанием меди 0,7% указанная доля запасов меди будет потеряна.
Б. Н. Бочкарев 3 отмечал, что включение в добычу забалансовых руд не требует дополнительных затрат на разведку, вскрытие и подготовку запасов, связанных с эксплуатацией новых месторождений, позволит обес печить планомерную их отработку; срок службы пред приятия и занятость населения создадут более благо приятные условия для внедрения и развития высоко производительных систем разработок.
Вовлечение в эксплуатацию забалансовых руд в значительно больших количествах возможно еще и по тому, что технико-экономические показатели работы рудников, как говорилось выше, улучшаются постоян но из года в год, а кондиции пересчитываются через 10 и более лет. В большинстве своем, как указывалось выше, кондиционные требования отстают от новых экономических возможностей предприятий.
Определение минимального промышленного содер жания «Методическими указаниями» рекомендуется производить исходя из следующего равенства:
ІГ-в-Др >100
где Р — минимальное промышленное содержание по лезного компонента, % ;
С— вполне определенная величина, независимая от содержания; это себестоимость добычи тонны руды ;
2 См.: С 3. Б а я н о в. Рационально использовать медно-суль фидные руды Джезказгана. «Народное хозяйство Казахстана», 1£>61, № 7, стр. 62.
^ 3 Б. Н. Во ч к а р е в. Выборочная эксплуатация месторожде
ний |
недопустима. «Народное хозяйство Казахстана», 1961, № 3, |
|
стр. |
41. |
,, |
Ц — оптовая цена 1 т продукции, руб; е— извлечение — также вполне реальная вели
чина, определенная в лабораторных или в полупромышленных условиях для этой руды со средним содержанием компонентов;
і?р— коэффициент разуббживания; определяется для системы разработки независимо от со держания в руде металлов.
Вторым важным показателем кондиций, как уже отмечалось, считается бортовое содержание в краевых пробах, по которым производится оконтуривание ба лансовых запасоз. Нижний предел изменения бортово
го содержания мы предлагаем |
определять исходя из |
формулы |
|
^rain ^"пр |
^ m i n ’ |
где ß^jn— минимальное вариантное значение бортового
содержания для данного эксплуатационного (подсчетного) блока, % ;
г0— коэффициент извлечения при добыче и обо гащении ;
Спр— единая, предельно допустимая себестоимость 1 т% извлекаемого металла, руб.;
Cmin— возможная минимальная стоимость перевоз
ки руды до обогатительной фабрики и обога щения 1 т руды, руб.
Определение указанных показателей в настоящее время ведется тремя способами: по аналогии, аналити чески и методом вариантов.
Чаще для подсчета величины бортового содержа ния применяется последний метод. Необходимо отме тить, что метод вариантов, на наш взгляд, недостаточ но соответствует требованиям, предъявляемым про мышленностью к степени обоснованности устанавли ваемых кондиций, и не выявляет оптимальных значе ний кондиций.
Нам представляется необходимым, в первую оче редь, обоснованно определить область изменения вели чины бортового и соответствующего ему минимально го промышленного содержания путем определения нижних и верхних пределов его изменения. Затем, ис ходя из условия получения максимального экономиче ского эффекта от промышленного использования запа
212
сов оцениваемого месторождения, необходимо опреде лять оптимальное вариантное значение бортового со держания, что, в свою очередь, позволяет определить оптимальное значение промминимума. Применение при производстве таких вариантных расчетов на совре менных ЭВМ позволит намного ускорить и облегчить нахождение оптимального значения бортового содер жания.
Для того, чтобы выяснить возможный уровень эко номических показателей предприятий при вовлечении в эксплуатацию забалансовых руд совместно с балан совыми, некоторыми авторами [209] произведены рас четы (табл. 39) по четырем вариантам:
I. Существующее положение — добыча балансовых руд с повышенным разубоживанием ее забалансовыми рудами в пределах до 20% к общему объему добычи (Зыряновские рудники).
II. Выемка только забалансовых руд.
III. Добыча балансовых и забалансовых руд в коли чествах, пропорциональных запасам в недрах, без из менения мощности предприятия.
IV. Добыча забалансовых руд совместно с балансо выми пропорционально их запасам, но с расширением мощности предприятия с целью сохранения количест ва металлов в концентратах.
Как видно из этих расчетов, при постоянной мощ ности рудника и обогатительной фабрики увеличение удельного веса забалансовых руд в общей добыче при водит к снижению выпуска металлов. Для сохранения выпуска металлов в концентратах на уровне I вариан та необходимо расширение производительности рудни ков, что требует крупных капиталовложений и длитель ного времени на его осуществление. При фиксирован ной мощности горно-металлургических предприятий это ведет к снижению выпуска металлов, значительно ухудшает экономические показатели и, прежде все го, прибыль и рентабельность. Кроме того, создается большая напряженность в * обеспечении заводов сырьем.
Сказанное еще раз подтверждает, что вовлечение забалансовых руд в каждом отдельном случае должно решаться специальными экономическими расчетами. При этом надо иметь в виду, что забалансовые руды, как правило, отличаются от балансовых лишь по со-
213
Таблица 39
Возможный уровень технико-экономических показателей добычи при вовлечении забалансовых руд на отдельных месторождениях Казахстана
Показатели |
|
Варианты_____ |
|||||||
I |
1 II |
I III I |
IV |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Зыряновский комбинат |
|
|
|
||
Добыча руды, % |
|
в |
100 |
100 |
100 |
|
|||
Количество |
свинца |
концентра |
28,6 |
65 |
|
||||
тах, % |
|
убыток |
100 |
|
|||||
Прибыль (+), |
(—), млн.руб. +2,9 -17,3 |
-7 .1 |
|
||||||
Затраты на рубль |
|
товарной про |
292 |
136 |
|
||||
дукции, коп. |
|
|
|
|
90 |
|
|||
Дополнительные |
кап. вложения, |
|
|
|
|||||
млн. руб. |
|
|
|
|
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Миргалимсайский рудник |
|
|
|
|||
Добыча руды, % |
|
в |
100 |
100 |
100 |
|
|||
Количество |
свішца |
концентра |
31,2 |
81 |
|
||||
тах, % |
|
|
|
|
100 |
|
|||
Прибыль (+), |
убыток (—), млн.руб. -2 ,2 -21,9 -10,6 |
|
|||||||
Затраты на рубль |
|
товарной про |
313 |
148 |
|
||||
дукции, коп. |
|
|
кап. |
107 |
|
||||
Дополнительные |
вложения, |
|
|
|
|||||
млн. руб. |
|
|
|
|
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
Джезказганские рудники |
|
|
|
|||
Добыча руды, % |
|
в |
100 |
100 |
100 |
136 |
|||
Количество |
меди |
|
концентра |
22,5 |
73,4 |
100 |
|||
тах, % |
|
убыток |
100 |
||||||
Прибыль (+), |
(—), млн.руб. + 11,3 -35,5 |
-4 ,3 |
-6 ,8 |
||||||
Затраты на рубль товарной про |
354 |
109 |
111 |
||||||
дукции, коп. |
|
|
кап. |
81 |
|||||
Дополнительные |
вложения, |
|
|
47,7 |
|||||
млн. руб. |
|
|
|
|
— |
— |
— |
||
|
|
|
|
Лениногорские рудники |
100 |
|
|
||
Добыча руды, % |
|
в |
100 |
100 |
|
||||
Количество |
свинца |
концентра |
26,6 |
63,5 |
|
||||
тах, % |
|
|
|
|
100 |
|
|||
Прибыль (+), |
убыток (—), млн. руб. +14,8 -16,1 |
-0 ,4 |
|
||||||
Затраты на рубль |
|
товарной про |
246 |
101 |
|
||||
дукции, коп. |
|
|
кап. |
61 |
|
||||
Дополнительные |
вложения, |
— |
— |
42,2 |
|||||
млн. руб. |
|
|
|
|
— |
держанию в них полезных компонентов. По минерало гическому же составу они идентичны, что позволяет перерабатывать их совместно, по единой технологии.
На месторождениях Рудного Алтая запасы заба лансовых руд составляют около 80 % от балансовых и содержат значительное количество свинца, цинка, ме ди и других компонентов. Постоянное совершенствова ние техники, технологии добычи, обогащения и метал лургического передела и перевод части забалансовых руд в балансовые будут способствовать повышению эф фективности производства. Так, благодаря внедрению новых методов ведения горных работ и технологии обогащения себестоимость добычи и переработки руды на Лениногорском комбинате из года в год уменьшает ся, а извлечение металлов в концентраты, несмотря на значительное снижение их содержания в рудах, в том числе и за счет разубоживания забалансовыми рудами, растет.
Рациональное включение в добычу части забалан совых руд почти не требует вскрывающих выработок, а это способствует увеличению срока службы горных предприятий, создает возможность полнее использо вать действующие основные фонды, сложившиеся си стемы снабжения электроэнергией, водой, транспортом. Поэтому добыча забалансовых руд в рациональных пределах с последующим их обогащением в тяжелых суспензиях особенно актуальна для действующих руд ников, так как она обеспечит большую эффективность производства, чем строительство в неосвоенных и не обжитых районах новых предприятий, иногда даже на месторождениях с рудами более высокого содержания полезных компонентов. Это относится к Лениногорскому комбинату, где сложились весьма неблагоприят ные условия с запасами руд в связи с почти полным исчерпанием ресурсов богатых руд на старых дейст вующих рудниках.
Попутная добыча забалансовых руд с предвари тельным обогащением в тяжелых суспензиях во многих случаях является экономически эффективной. Это под тверждает практика добычи забалансовых руд на Зыряновском карьере — до 40% от общего объема. Рас четами и экспериментальными работами установлено, что при обогащении в тяжелых суспензиях возможно сбросить до 40% легкой фракции (Текели, Акжал, Лениногорск). Из 3—3,5 т забалансовых руд можно по-
215
лучить около 2 т обогащенного продукта с содержани ем полезных компонентов равным или несколько вы ше, чем в рядовой товарной руде. Но добыча и пере работка забалансовых руд будут экономически выгод ны и хозяйственно целесообразны лишь в том случае, когда все затраты на подготовку и отбойку забалансо вых руд списываются на балансовые руды. Тогда себе стоимость концентратов из этого продукта будет скла дываться лишь из затрат на доставку забалансовых руд до обогатительной фабрики и их переработку.
Срок окупаемости капитальных затрат на сооруже ние установок для предварительного обогащения как в зарубежных странах, так и по расчетам наших ин ститутов, не превышает 1—1,5 года.
Эксплуатационные расходы на обогащение в тяже лых суспензиях в 3—5 раз меньше обычных затрат, которые имеют отдельные фабрики на измельчение руд по флотационной крупности, и во столько же раз мень ше затрат, идущих на флотацию одинакового количе ства руды. Суммы минимальной годовой экономии от снижения себестоимости переработки, обусловленной применением комбинированной схемы, составляют (в тыс. руб.): по Зыряновскому комбинату — 1200; Текелийскому комбинату — 440; Акджальскому рудни ку — 300. При этом содержание металлов в тяжелой фракции приближается по их составу к рядовой руде. Появляется возможность более полного выпуска руды из блоков и использования высокопроизводительных систем разработки.
Однако слабое распространение этого эффективно го процесса объясняется тем, что он пока разработан только для руд 3—4 месторождений, а применен лишь на двух — Зыряновской и Каскайгыр-Акжальской фа бриках, хотя более 65 месторождений изучено на обогатимость в тяжелых суспензиях.
На практике раздельная выемка балансовых руд (вследствие их перемежаемости с балансовыми все же осложнена и не всегда возможна, а в некоторых слу чаях экономически нецелесообразна. Кроме того, сле дует помнить, что вовлечение забалансовых руд в раз работку снижает содержание металлов в сырье, требу ет повышенных затрат при последующей его перера ботке и уменьшает мощность предприятия по товар ной продукции. Поэтому объем использования заба лансовых руд должен быть ограничен определенными
216
рамками и обоснован специальным расчетом. При про изводстве таких расчетов следует руководствоваться принципом поблочной оценки запасов месторожде ния. Для этой цели автор настоящей работы предла гает методику определения оптимальной кондиции пу тем контроля рентабельности. При этом определяются так называемые предельные издержки. С целью осу ществления контроля рентабельности в практику тех нико-экономического анализа рудника предлагается ввести определение доли каждого добычного забоя в общей величине прибыли рудника. Однако до сих лор не учитывалось, в какой мере те или иные затраты связаны с изменением интенсивности добычи из дан ного блока.
При предлагаемом методе контроля рентабельности требуется строгая классификация затрат, которые при менительно к каждому блоку делятся на прямые и кос венные, а также на постоянные и переменные. К пря мым относят затраты, которые долевым порядком должны быть отнесены к данному блоку. Например, затраты на ремонт и обслуживание откаточного обору дования на горизонте должны быть распределены по блокам, расположенным на данном горизонте, пропор ционально уровню использования оборудования в каждом из них. Постоянные затраты не зависят от объема добычи из блока. Переменные затраты изменя ются в зависимости от объема добычи из блока.
Каждой статье затрат присваивается свой код, они группируются по объектам (блок, участок и т. д.), эко номическим характеристикам и др. Затем производит ся исследование зависимости затрат по данной статье от производительности блока и содержания металла. Такая же зависимость определяется для показателя суммы реализации. В результате появляется возмож ность заранее рассчитать прибыль, зная объем добычи и содержание металла в руде. Такая работа проделы вается для каждого блока, участка и т. д. с последую щим укрупнением анализируемой производственной единицы.
Для каждой такой единицы строятся соответствую щие кривые затрат и реализации. И в месте их пересе чения находится точка безубыточности, где сумма за трат равна реализации. Рудник должен работать не только безубыточно, но и приносить прибыль, и на гра фике (рис. 4) можно всегда найти точку, показываю
217
щую, при каком содержании металла и производитель ности участка будет получена заданная величина при были. Этот метод можно назвать анализом на безубы точность или методом определения предельных издер жек.
Классификацию, кодирование затрат, расчет кри вых и все последующие операции можно проводить с помощью вычислительной техники.
Затраты и реализация, руб.
Рис. 4. Графический способ определения нижнего предела конди ций руд: Д — уровень реализации, соответствующий объему добы чи, руб.; С — затраты для того же объема добычи руб.; Г' — кри
вая зависимости затрат от объема добычи; Г — кривая зависимо
сти реализации |
от объема |
добычи; Д' — участок убытков |
(заштрихован); |
О — «точка |
безубыточности»; Ж — уровень по |
стоянных затрат; И '— участок прибыли (заштрихован); И — при быль при объеме добычи «Q» ; С" — переменные затраты при объеме добычи «Q»; Л — постоянные затраты при объеме добычи «Q» ; С' — участок переменных затрат при различных объемах
добычи.
Описанный метод технико-экономического анализа позволяет определить также оптимальную производи тельность для каждого блока, необходимость консерва ции одних блоков и целесообразность ввода в эксплуа тацию новых. Кроме того, появляется возможность устанавливать для каждого блока предельное с точки зрения безубыточности содержание металла и объем добычи для каждого участка.
Таким образом, правильное решение вопросов кон диций на руды требует учета ряда критериев. Рост по
218