Файл: Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов..pdf

готовки имеют много шлаковых включений. В связи с этим около 20% втулок составлял брак производства. Потерн от брака в расчете на одну годную втулку рав­ ны 12 коп. (табл. 32).

Т а б л и ц а 32

Себестоимость детали № 2, руб.

Как видно из данных табл. 32, применение полых за­ готовок, отлитых способом горизонтального непрерывно­ го литья, исключило брак при производстве детали № 2. Поэтому завод полностью перешел на производство де­ тали № 2 из заготовок, отлитых новым способом. Основ­ ные фонды завода остаются без изменения в связи с применением заготовок, отлитых способом горизон­ тального непрерывного литья, поэтому новые капиталь­ ные затраты, отнесенные к единице продукции, равны нулю. Исходя нз этого, расчет экономической эффектив­ ности выполнен по уравнению

Таким образом, по детали № 1 эффективность состав­ ляет Э — (0,72—0,48) • 16770=4025 руб/год; по детали № 2 (0,68—-0,54) -100400= 14056 руб/год. Общая сумма эффективности по заводу определится в размере 4025+

+ 14056=18081 руб/год.

Весьма интересно произвести расчет эффективности, получаемой потребителем продукции на 1 т горизонталь­ но отлитых заготовок. Завод А потребляет ежегодно 5,9 т заготовок для производства детали № 1 и 36,1 т загото­

154

вок для производства детали № 2. Следовательно, эко­ номия на 1 т полых заготовок горизонтального непре­ рывного литья вместо полых заготовок, полученных ва­ куумным всасыванием, составляет 4025:5,9 = 682 руб/т.

Экономия па 1 т горизонтально отлитых полых заго­ товок вместо полых заготовок, отлитых в песчаные фор­ мы, составляет 14056 : 36,1 =390 руб/т.

Завод Б изготовляет свыше 10 видов бронзовых вту­ лок для шлифовальных станков из сплошных заготовок, отлитых в кокиль и песчаные формы п поставляемых со стороны. Качество металла было низкое, газовые рако­ вины, значительное количество неметаллических вклю­ чений, плохая поверхность заготовок снижали коэффи­ циент использования металла. Для определения эффек­ тивности применения заготовок непрерывного литья были выбраны три типа втулок, наиболее характерных для производства, и па их основе произведены расчеты. В табл. 33 показаны отходы в стружку при изготовлении втулок по старой п повой технологии.

По отчетным данным за год, брак из-за качества ме­ талла составил около 25%. В связи с этим и потери от брака составили значительный удельный вес в себестои­ мости изготовления каждой втулки (табл. 34—36). Вза­ мен завод получил сплошные и полые бронзовые заго­ товки, отлитые способом горизонтального непрерывного литья, из которых изготовлены детали № 1—3.

Экономический эффект определяли отдельно для слу­ чая применения сплошных и полых заготовок.

155

Т а б л и ц а 35

С ебестои м ост ь д е т а л и № 2, р уб .

156

"Г-a G л п ц а 3(>

(Гёбестоим-устьдстали .№ 3, руб.’

Как видно из данных табл. 34—36, замена заготовок, отлитых в кокиль н песчаные формы, заготовками, по­ лученными горизонтальным способом, обеспечила зна­ чительную экономию при производстве деталей № 1—3. Применение заготовок высокого качества с меньшими припусками па механическую обработку позволило сэко­ номить металл, несколько сократить трудоемкость обра­ ботки заготовок, уменьшить расход инструмента, полно­ стью ликвидировать брак из-за качества металла и т. д. Эти факторы и определили, в конечном счете, снижение себестоимости изготовления каждой детали.

Себестоимость изготовления детали № 3 (втулка для подшипника) по сравнению с деталями № 1 и 2 снизи­ лась в большей степени, так как ранее завод изготовлял

ееиз сплошной заготовки. Экономический эффект составил:

от применения сплошных заготовок для детали № 1 3 = (9,55—8,79) • 115=87,4 руб.; от применения сплошных заготовок для детали №2 Э = (1,92—1,44) • 115= 55,2 руб.;

157

эффект за год по этим трем деталям составил 87,4+ +55,2+937,25=1079,85 руб.

Объем потребления заготовок, отлитых горизонталь­ ным способом по трем видам детален, составил 194+ +81+637 = 912 кг, т. е. от применения 1 т заготовок го­ ризонтального непрерывного литья завод получил эконо­ мию в сумме:

1079,85■= 1180 руб.

0 ,9 1 2

Завод В для изготовления деталей шлифовальных станков получал бронзовые заготовки со стороны, отли­ тые в песчаные формы и кокиль. Качество заготовок было низкое, припуски на механическую обработку велики. После получения сплошных и полых заготовок из оло­ вянно-свинцовой бронзы, отлитых на горизонтальных ма­ шинах, проведено сравнение производства по старой и новой технологии (табл. 37).

v Т а б л и ц а 37

Сравнительные данные производства втулок по старой и новой технологии

Как видно из данных табл. 37, отходы металла от применения заготовок горизонтального непрерывного ли­ тья значительно сократились.

Уменьшение норм расхода металла достигнуто как в результате снижения припусков на механическую об­ работку, так и более рационального раскроя исходных заготовок, поскольку длина заготовок, отлитых в кокиль

ипесчаные формы, ограничена.

Втабл. 38 приведена калькуляция себестоимости из­ готовления детали № 1.

158