Файл: Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов..pdf

Г л а ва IV

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ СПОСОБА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ БРОНЗЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

До внедрения способа горизонтального непрерывного литья заготовки пз оловянной бронзы отливали в ко­ киль п на установках вакуумного всасывания. В связи с вводом в эксплуатацию комплекса горизонтальных ма­ шин участки кокильного литья и вакуумного всасывания полностью ликвидированы. В условиях одного и того же цеха сравнивали технико-экономические показатели раз­ личных способов литья (табл. 23).

Данные табл. 23 свидетельствуют о том, что съем продукции с 1 м2 площади цеха на горизонтальных ма­ шинах увеличился на 16,7—75% по сравнению с кокиль­ ным литьем и вакуумным всасыванием, выросла также производительность труда.

Выход годного металла на горизонтальной машине на 14—24% выше, чем при литье в кокиль н па установ­ ках вакуумного всасывания.

В табл. 24 приведены данные по себестоимости при различных способах лптья. В этой и других таблицах данной главы, посвященных расчетам по себестоимости,

Расходы по содержанию оборудования включены в ста­ тью «цеховые н общезаводские расходы».

Из табл. 24 следует, что себестоимость при горизон­

146

чески брак, связанный со способом литья, ликвидирован полностью, что позволило сэкономить дефицитные метал­ лы и устранить излишние затраты на передел (зарплату, электроэнергию).

Существенная экономия (1,78 руб.) достигнута за счет зарплаты и отчислений на социальное страхование. Штат основных рабочих состоял ранее из 40 человек ко­ кильщиков, стержеиыциков и разливщиков на установ­ ках вакуумного всасывания, а в настоящее время со­ стоит из 24 человек, обслуживающих шесть горизонталь­

0,2 кристаллизатора, т. е.'через одни кристаллизатор от­ ливали более 5 т заготовок. В расчете на среднее сече­ ние заготовки диаметром 80 мм это составляет 120 м заготовок. Как видно, износостойкость кристаллизатора высокая. В денежном расчете расход кристаллизатора с дорном составил 2,96 руб. на тонну годного. Это на­ много меньше существовавших расходов на сменное обо­ рудование и материалы (кокнли, стержни, формовочные материалы, кристаллизаторы на установках вакуумного всасывания и т. д.), что и обусловило значительную (1,29 руб.) экономию по рассматриваемой статье.

Однако не по всем статьям достигнута экономия Полная механизация и автоматизация процесса при но­ вом способе потребовала эксплуатации дополнительных двигателей, трансформаторов, что увеличило расход электроэнергии. Увеличился также расход вспомогатель­ ных материалов за счет главным образом древесного уг­ ля. Для предохранения от окисления зеркало металла покрывают древесным углем. Всего только за счет элек­ троэнергии, газа и вспомогательных материалов себе­ стоимость выросла на 1,5 руб. Тем не менее, фактиче­ ская экономия на 1 т бронзы при переходе на способ го­ ризонтального непрерывного литья составила 25,61 руб.

Значительный интерес представляет рост производ­ ства заготовок, отливаемых на горизонтальных машинах в бронзово-латунном цехе (табл. 25). По мере усовер­ шенствования и освоения технологии непрерывного литья и оборудования горизонтальных машин, повыше­ ния квалификации работающего персонала и улучшения