Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

При составлении графика приняты следующие коэффициен­ ты линейного расширения:

для стали — 0,000012; для меди — 0,00000165;

для полиэтилена низкой плотности, — 0,00022; для полиэтилена высокой плотности — 0,00010; для полихлорвинила — 0,00025.

Например, для определения температурного изменения длины

При переходе через температурные швы зданий на трубных проводках должны устанавливаться П-образные гладкие, ком­ пенсаторы (см. рис. 15). На трубных проводках, монтируемых горизонтально с уклонами, П-образный компенсатор следует

76

располагать так, чтобы он не являлся наивысшей или наинизшей точкой трубной проводки и предотвращалось накопление в ком­ пенсаторе воздуха или конденсата.

§ 18. Монтаж трубных проводок высокого давления

Монтаж трубных проводок высокого давления должен про­ водиться по рабочим чертежам проекта с учетом требований СНиП ІІІ-И.7-67, а также технологических инструкций, утверж­ денных в установленном порядке, и при наличии ответственного лица, назначенного приказом монтажного управления на весь период выполнения работ по монтажу трубных проводок высо­ кого давления.

Способы монтажа трубных проводок высокого давления опре­ деляются конкретными условиями работы, наличием грузоподъ­ емных механизмов, инструмента и приспособлений. Все работы, связанные с монтажом трубных проводок высокого давления, должны быть механизированы.

Перед началом монтажных работ необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией (рабочими черте­ жами, спецификациями, принципиальной и монтажной схемами), комплектностью трубных проводок высокого давления, изделия­ ми, узлами, деталями, арматурой и другими монтажными мате­ риалами, а также со способами доставки их к месту монтажа.

Детали трубопроводов должны доставляться из МЗУ мон­ тажного управления или со склада к месту монтажа на машинах в специальной упаковке. Прямые участки труб с навернутыми фланцами при перевозке следует укладывать в кузове автома­ шины на специальные деревянные гребенчатые подкладки, пре­ пятствующие перекатыванию и сближению труб при толчках. Длинные трубы (12—20 м), сваренные в секции, перевозят на автомашинах с прицепами (промежуточными и концевыми), благодаря чему в процессе транспортирования предотвращается образование чрезмерных напряжений, которые могут возникнуть в результате наличия больших безопорных пролетов и плеч.

Трубные проводки высокого давления должны прокладывать­ ся по кратчайшим расстояниям между соединяемыми прибора­ ми; параллельно стенам, перекрытиям и колоннам; в местах, доступных для монтажа и обслуживания; с минимальным коли­ чеством поворотов и пересечений; в местах, где нет резких ко­ лебаний температуры окружающего воздуха, не подверженных сильному нагреванию и охлаждению; возможно дальше от тех­ нологических агрегатов и электрооборудования, а также от мест, где возможны сотрясения, вибрации или механические повреж­ дения. Трубные проводки, как правило, монтируются из заранее изготовленных и замаркированных узлов. Одиночные и группо­ вые трубные проводки прокладываются по стенам, колоннам и

77

прочим элементам зданий на конструкциях, а также на специ­ ально установленных или несущих технологические трубы эста­ кадах.

Перед монтажом трубных проводок высокого давления необ­ ходимо проверить надежность закрепления всех несущих конст­ рукций, затвердение раствора у закладных частей, заделанных в строительные основания, и подготовить все необходимые уст­ ройства и приспособления для работы на высоте.

Смонтированные трубы и трубные блоки перед соединением следует временно закрепить на опорных конструкциях, чтобы обеспечить безопасность работ. Временное закрепление трубных блоков или одиночных труб должно быть выполнено так, чтобы при соединении труб между собой, при креплении их к патруб­ кам или к переборочным соединениям соблюдалась соосность. При несоосности труб не следует устранять зазоры и несовпаде­ ние осей труб путем нагрева, натяга или ручного выравнивания труб. После сборки или сварки стыков трубных проводок окон­ чательно закрепляют собранный участок (трубы, блоков) на опорных конструкциях (опорах, подвесках) и выверяют проект­ ный уклон.

Опоры для трубных проводок устанавливаются с соблюде­ нием следующих правил: опоры должны плотно прилегать к строительным конструкциям; отклонение их от проектного по­ ложения не должно превышать в плане ±5 мм для трубных проводок внутри помещений и ±10 мм для наружных трубных проводок; для обеспечения проектного уклона трубной проводки можно устанавливать под подошвы опор металлические проклад­ ки с приваркой их к закладным частям или стальным конструк­ циям; уклон трубной проводки должен проверяться приборами, или специальными приспособлениями (нивелиром, гидростати­ ческим уровнем и др.); подвижные опоры и их детали (верхние части опор, ролики, шарики) должны устанавливаться с учетом теплового удлинения каждого участка трубной проводки, для чего опоры и их детали необходимо смещать от оси опорной поверхности, в сторону, противоположную удлинению, на вели­ чину, равную половине этого удлинения; тяги подвесок трубных проводок, не подверженных тепловым удлинениям, должны быть установлены отвесно; тяги подвесок трубных проводок, подвер­ женных тепловым удлинениям, должны устанавливаться с на­ клоном в сторону, обратную удлинению, на половину величины этого удлинения; пружины опор и подвесок должны быть затя­ нуты в соответствии с указаниями в проекте; на время монтажа и гидравлического испытания трубных проводок пружины долж­ ны быть разгружены распорными приспособлениями; опоры, устанавливаемые на дне лотков и каналов, не должны препят­ ствовать свободному стоку воды по дну лотка или канала.

При сборке стыков трубных проводок должно быть обеспе­ чено правильное фиксированное взаимное расположение стыкуе­

78

мых элементов. Сварные стыки трубных проводок должны нахо­ диться на расстоянии не менее 50 мм от опор.

Расстояние от поперечного сварного шва трубной проводки до начала гнутого закругления должно быть равно наружному диаметру трубы, но не менее 100 мм. Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна быть не менее 100 мм. Расстояние между кольцевыми сварными швами при вварке вставок в трубопровод должно быть не менее 100 мм. При монтаже в местах расположения измерительных диафрагм вместо них следует временно устанавливать специальные мон­ тажные кольца по нормали машиностроения МН 2869-62. Бес­ фланцевая арматура перед приваркой должна быть открыта до отказа. Если приварка производится без подкладных колец, по окончании приварки закрывать арматуру можно только после ее внутренней очистки. При установке арматуры на трубных проводках направление движения потока среды должно совпа­ дать с направлением стрелки, отлитой на корпусе арматуры. Соблюдение этого требования особенно важно при установке вентилей обратных клапанов.

Принятые на склад монтажной организации трубы и изделия для трубных проводок высокого давления выдаются со склада в производство и монтаж с обязательным приложением следую­ щих документов: копий сертификатов заводов-изготовителей, паспортов изделий, актов проверки изделий на складе, склад­ ских ведомостей труб, ведомостей индивидуальной приемки труб и актов на обезжиривание арматуры трубных проводок, пред­ назначенных для заполнения кислородом. Арматура и детали трубных проводок высокого давления перед выдачей со склада в монтаж должны пройти ревизию.

Особенности монтажа трубных проводок высокого давления должны быть учтены проектировщиком при разработке монтаж­ ных чертежей. Эти чертежи должны выполняться тщательно, с точным расчетом размеров труб по участкам, между фасон­ ными частями, аппаратами и т. д.

На каждом участке следует оставлять один отрезок трубы, замыкающий размерную цепь, точный размер которого устанав­ ливается на месте. Это позволяет устранить все ошибки и неточ­ ности, образовавшиеся в процессе сборки линии, и избежать не­ нужных вставок или перетягивания шпилек на замыкающем

соединении.

Во избежание повреждений отшлифованных поверхностей гнезд под линзовые уплотнения, а также для предотвращения попадания посторонних предметов во внутренние полости в про­ цессе хранения и транспортирования деревянные пробки или металлические заглушки снимают с труб, арматуры и деталей трубопроводов только перед присоединением очередных монти­ руемых узлов и блоков трубных проводок. При подготовке средств крепления трубных проводок все уплотнительные по­

79

верхности труб, линз, арматуры и деталей трубных проводок очищают от защитных покрытий, нанесенных при их консерва­ ции, вытирают насухо чистыми тряпками и осматривают.

Перед установкой шпилек их резьбу покрывают маслографи­ товой смесью (70 мае. ч. масла и 30 мае. ч. чешуйчатого гра­ фита) .

После подготовки средств крепления устанавливают узлы и блоки на подготовленные опоры и соединяют монтажные стыки сваркой или с помощью разъемных соединений. Для труб вы­ сокого давления наиболее распространены разъемные соедине­ ния фланцевые с линзовым уплотнением, рассчитанные на услов­ ное давление 200—1000 кгеіем2. В этих соединениях уплотняю­ щая поверхность линзы выполнена в виде сферы, а уплотняю­ щая поверхность соединяемых деталей — в виде конической по­ верхности. Герметичность в таком соединении достигается бла­ годаря прижатию конических поверхностей торцов деталей к сферическим поверхностям линзы при затяжке шпилек флан­ цевого соединения: под действием осевых сил в месте соприка­ сания шаровой поверхности линзы и конической поверхности уплотняемых деталей возникает узкий поясок упругой деформа­ ции металла, который и обеспечивает уплотнение соединения. Уплотнение с упругой деформацией позволяет многократно со­ бирать и разбирать соединения.

По мере увеличения давления надежность линзового соеди­ нения возрастает, так как под действием давления диаметр лин­ зы увеличивается в пределах упругих деформаций и линза за­ клинивается между конусными поверхностями уплотняемых де­ талей трубных проводок.

Перед сборкой фланцевого соединения выверяют прямоли­ нейность осей соединяемых участков труб. Фланцы устанавли­ вают так, чтобы болтовые отверстия были симметрично смещены относительно главных осей арматуры аппаратов и поперечного сечения труб.

При сборке трубных проводок высокого давления вследствие

размеров деталей от проектных и неточной длины заготовлен­ ных для монтажа труб между фланцами или торцами стыкуе­ мых труб могут получиться зазоры или, наоборот, — перекрытия стыков труб. Чтобы предотвратить такие явления, замыкающий участок должен изготовляться по шаблону, точно по месту. Вставлять кольца между фланцами при недостаточной длине замыкающей трубы с использованием удлиненных шпилек за­ прещается, поэтому короткая труба заменяется другой. Не до­ пускается устранять зазоры или перекрытия между торцами труб и несовпадение концов труб путем натяга с перенапряже­ нием в коленах или шпильках, а также смещение осей монти­ руемых трубопроводов.

80