Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

Параллельность фланцев между собой и торцов труб прове­ ряют щупом. Одновременно проверяют отсутствие зазора между опорными поверхностями фланца и гаек. В условиях монтажа не следует устранять несоосность трубопровода путем излома оси во фланцевом соединении. При подготовке фланцевого соедине­ ния для монтажа вначале свертывают фланцы с труб, затем смы­ вают консервирующую смазку и проверяют состояние резьбы на них. Для сборки фланцевых соединений элементов трубных про­ водок трубы укладывают и укрепляют на выставленных, выве­ ренных и укрепленных опорах. При этом между торцами стыкуе­ мых труб оставляют минимальный зазор, через который можно завести линзу. До заводки линзы на место во фланцы предва­ рительно вставляют одну-две шпильки. Протертую чистой тряп­ кой линзу осматривают и при отсутствии на ней каких-либо по­ вреждений устанавливают между двумя фланцами при помощи специальных щипцов. После установки линзы трубы сближают и полностью зажимают линзу между торцами труб шпильками.

Детали фланцевых соединений работают под большим дав­ лением и нередко испытывают во время работы переменные на­ грузки от вибраций, вызванных работой машин. Поэтому для обеспечения герметичности и долговечности работы соединения при затяжке шпилек, расположенных по кругу, гайки следует завертывать постепенно и в определенном порядке. При четырех шпильках сначала затягивают одну пару противоположно рас­ положенных болтов, затем вторую (крест-накрест). При трех шпильках затяжка производится поочередно. Такая очередность предотвращает перекосы фланцевых соединений после затяжки гаек.

Фланцевое соединение затягивают специальными тарирован­ ными ключами с регулируемым крутящим моментом (ГОСТ 7068—54). При отсутствии тарированных ключей гайки можно затягивать обычными гаечными ключами с применением рычагов.

Длина рычага вычисляется по следующей формуле:

где / — длина рычага при выполнении операции одним рабочим (усилие рабочего принимается равным 30 кг), мм;

d — наружный диаметр шпильки, мм.

Для крепления труб высокого давления применяют усилен­ ные метизы (болты, хомуты, крюки и гайки). При горизонталь­ ной прокладке и креплении труб высокого давления по стене сдвиг фланцевых соединений относительно друг друга равен примерно 200 мм (рис. 19).

Расстояние между опорами трубных проводок высокого дав­ ления для труб наружным диаметром £>н=15 мм равно 1 —1,5 м,

81

Рис. 19. Крепление труб высокого давления

DH= 25 мм — 1,5—2 м, DH35 мм — 2—3 м. Расстояние между, ■

осями закрепляемых трубопроводов для труб наружным диамет­ ром DH= 12 мм при их соединении сваркой и креплении крюка­ ми равно 32—37 мм, Дн = 20 мм при креплении хомутами — 45—52 мм и при креплении крюками — 37—42 мм, DH= 25 мм при креплении хомутами — 52—58 мм и при креплении крюка­

ми — 43—47 мм.

Для труб, соединяемых фланцами, при их креплении хомута­

82

ми или крюками при Dn = 15 мм расстояние между осями равно

75 мм, при £>„ = 25 м м — 100 мм и при DB = 35 м м — ПО мм.

Безметизное крепление трубных проводок недопустимо. Если температура вещества, заполняющего трубную проводку, не пре­ вышает 200° С, при креплении между трубами, арматурой и хо­ мутами устанавливают деревянные прокладки. При более высо­ кой температуре прокладывают пластинки из легированной ста­ ли или листовой асбест.

§ 19. Монтаж трубных проводок низкого вакуума

При монтаже трубных проводок низкого вакуума с абсолют­ ным рабочим давлением не ниже 35 мм рт. ст. можно использо­ вать все трубы, применяемые для монтажа трубных проводок СКиА, кроме пластмассовых. Для присоединения трубных про­ водок к приборам типа вакуумметров и мановакуумметров мож­ но применять специальные резиновые вакуумные трубы (напри­ мер, из резины 7889 ТУ МХП 1472—54), при этом не следует со­ единять трубы между собой и устанавливать на них запорную арматуру.

Перед сборкой трубных проводок со всех уплотнительных по­ верхностей труб, линз, арматуры и фасонных деталей должны быть удалены консервирующие смазки. Особенно тщательно дол­ жны промываться и вытираться досуха уплотнительные поверх­ ности всех элементов трубных проводок. Трубы, арматура и со­ единительные части должны быть очищены механическим путем от грязи и ржавчины, промыты водой, просушены и продуты сжатым воздухом или инертным газом. По требованию проекта или заказчика трубы, арматура и соединительные части могут быть протравлены (с обязательной последующей нейтрализацией до полного обезжиривания внутренней поверхности) и просуше­ ны. Для продувки и сушки труб должен применяться сухой по­ догретый воздух или инертный газ, очищенный от масла и пыли.

Трубные проводки на всем протяжении должны быть выпол­ нены из труб одной марки и диаметра. Трубы другой марки или диаметра можно использовать только в местах подключения про­ водок к приборам и средствам автоматизации.

Соединения трубных проводок должны обеспечивать герме­ тичность проводок. Для труб вакуумных проводок применяются следующие соединения: разъемно-фланцевые, обработанные по пятому классу точности, с уплотняющими прокладками и соеди­ нителями с врезающимся кольцом, а также неразъемные, обра­ ботанные сваркой и пайкой. Для фланцевых соединений при тем­

пластовые.

Фланцы выполняются приварными. Для их напасовки приме­ няют приспособления, гарантирующие перпендикулярность пло­ скости фланца оси трубы. Положение напасованных фланцев

83

фиксируется короткими швами — прихватками, выполняемыми теми же сварщиками, которые варят стыки.

Неразъемные соединения вакуумных трубных проводок вы­ полняют сваркой или пайкой. При сварке и пайке вакуумных трубных проводок необходимо соблюдать следующие требова­ ния: форма подготовки торцов труб под сварку и зазор между стыкуемыми трубами должны соответствовать ГОСТ 5264—69; кромки труб и присадочный материал (только при газовой свар­ ке) должны быть очищены до блеска, а затем обезжирены; за­ зоры между спаиваемыми концами должны быть минимальными, но обеспечивающими заполнение расплавленным припоем всех пор и неровностей в месте спайки; должна быть обеспечена рав­ номерность нагрева и охлаждения стыков после пайки и опреде­ лена максимальная температура, до которой нагреваются спаи­ ваемые детали; готовый шов должен быть тщательно очищен и промыт от следов флюса.

Температура плавления припоя и образующихся при пайке технических соединений должна быть выше рабочей температу­ ры вакуумных трубных проводок не менее чем на 50°.

При монтаже трубных проводок категорически запрещены на­ тяги, подгибка и тому подобные перенапряжения труб, за исклю­ чением специально оговоренных в рабочем проекте.

Монтаж трубных проводок должен выполняться в такой по­ следовательности. В первую очередь осуществляется обвязка приборов, арматуры и отборов, а затем монтируются трубные проводки, соединяющие приборы, арматуру и отборы. Фланцы затягивают постепенно, при соединении тремя болтами — пооче­ редно, а при соединении четырьмя болтами — попеременно (крест-накрест), чтобы обеспечить прочное прилегание и предот­ вратить перекосы. Окончательная затяжка производится специ­ альными ключами с регулирующим моментом (ГОСТ 7068—64). При затяжке необходимо следить за параллельностью фланцев торцам труб. После окончательной затяжки фланцевого соедине­ ния следует проверить правильность его сборки путем замера за­ зора между торцами соединения. При этом величина зазора, за­ меренная в трех точках по периметру соединения, не должна от­ клоняться от величины, установленной нормально для фланце­ вого соединения.

§ 20. Монтаж кислородных трубных проводок

До начала изготовления узлов и блоков и монтажа кислород­ ных трубных проводок линейный персонал, который будет вы­ полнять указанные работы, должен тщательно изучить специфи­ ческие требования, связанные с монтажом кислородных прово­ док. Подготовкой и проведением работ по обезжириванию арма­ туры, соединителей и труб в МЗУ и на монтируемом объекте дол­ жны руководить лица, назначенные начальником монтажного управления или участка.

84

Качество всех материалов и изделий, применяемых при мон­ таже кислородных трубных проводок, должно отвечать соответ­ ствующим стандартам и техническим условиям. Перед монтажом кислородных трубных проводок необходимо проверить соответ­ ствие труб спецификации проекта и стандарту на их изготовле­ ние. Трубы, предназначенные для транспортировки газообразно­ го кислорода, на внутренней поверхности которых обнаружены масло и другие жировые и смазочные загрязнения, обезжири­ вают. Незамасленные (чистые) и отожженные трубы обезжири­ ванию не подлежат. Чистоту труб на замасленность проверяют путем протяжки через трубу пыжа из хлопчатобумажной ткани. Чистые трубы, принятые к монтажу, должны быть закрыты с обоих концов деревянными, пластмассовыми или стальными пробками, заглушками и храниться на стеллажах. Деревянные пробки вставляются в трубу не более чем на 7з их высоты. При­ годность труб для монтажа, а также их соответствие стандартам фиксируется в акте, составленном по соответствующей форме.

Арматура, монтируемая на кислородных трубных проводках, подвергается ревизии, испытанию на прочность и плотность,

атакже тщательному обезжириванию.

Вцехах производства кислорода, газификационных станций и в помещениях кислородораспределительных пунктов импульс­ ные кислородные трубные проводки могут быть проложены от­ крыто (по стенам или колоннам здания, по технологическим кис­ лородным трубопроводам, по кожухам аппаратов разделения

воздуха), а также скрыто в непроходимых каналах как с кисло­ родными, так и с другими трубопроводами. Не допускается про­ кладывать импульсные кислородные трубные проводки в кана­ лах с трубопроводами горючих жидкостей и газов, а также ма­ сел и в кабельных каналах электрических проводок.

В цехах потребления кислорода кислородные трубные провод­ ки должны прокладываться открыто — по стенам или колоннам здания. Если местные условия не позволяют проложить их от­ крыто, можно проложить их в крытых непроходных каналах, предназначенных для трубопроводов газообразного кислорода.

Межцеховые импульсные трубные проводки можно проклады­ вать по кислородным трубопроводам и эстакадам. Расстояние от кислородной трубной проводки до проложенных на эстакаде трубопроводов с горючими газами и жидкостями должно быть не менее 400 мм.

Не следует прокладывать кислородные трубные проводки че­ рез дымоходы, вентиляционные воздуховоды, а также на расстоя­ нии менее 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру выше 150° С. При монтаже кислородных трубных проводок для соединения труб, как правило, должны применяться неразъем­ ные соединения (сварка, пайка). Разъемные соединения допуска­ ются только в местах присоединения к оборудованию, арматуре,

85

приборам, при разветвлении (тройники) и для устройства мон­ тажных соединений в неудобных для сварки и пайки местах.

При наличии резьбовых соединений запрещается подмотка льна, пеньки, а также промазка суриком и другими материала­ ми, содержащими масла и жиры. Можно производить промазку свинцовым глетом, замешанным на воде.

При использовании соединителей с прокладками материалы для их изготовления выбираются в зависимости от давления и температуры измеряемой среды. Например, при максимальном давлении кислорода 2,5 кгс/см2 может применяться асбестовый картон; при 16 кгс/см2 — паронит «56» и паронит «56» графитированный; при 25 кгс/см2— паронит КП-2; при 64 кгс/см2— фторопласт-4 и асбофторопласт ACT; при 200 кгс/см2 могут при­ меняться прокладки металлические плоские, из нержавеющей стали, линзовые или овальные из меди и из латуни. При выборе прокладок для кислородных проводок во всех случаях необхо­ димо руководствоваться проектом автоматизации.

§21. Монтаж трубных проводок

впожаро- и взрывоопасных помещениях

Трубные.проводки СКиА, проходящие внутри пожаро- и взры­ воопасных зданий и помещений, называются пожаро- и взрыво­ опасными трубными проводками.

Наряду с металлическими трубами во взрыво- и пожароопас­ ных помещениях, а также в наружных установках всех классов можно прокладывать небронированные и бронированные пнев­ мокабели в поливинилхлоридной оболочке (ТУ 16.06.417-69 и ТУ 36-1068-70) с соблюдением общих требований, предъявляе­ мых к монтажу трубных проводок, и изложенных ниже правил.

Среда, транспортируемая по трубам пневмокабелей, должна быть негорючей. Трубные проводки и пневмокабели в пожаро- и взрывоопасных помещениях должны быть проложены так, чтобы пожароили взрывоопасные смеси не могли проникнуть по проводкам или вдоль них в другие помещения. Проходы трубных проводок и пневмокабелей из пожаро- и взрывоопасных помеще­ ний должны осуществляться через герметизированные проемы и патрубки с сальниковым уплотнением (рис. 20, а), а также при помощи стальных плит с установленными на них металлически­ ми переборочными соединителями (рис. 20, б) и другими спосо­ бами— песочными затворами и т. п. При этом уплотнение дол­ жно осуществляться таким образом, чтобы через щели стен и перекрытий в смежные помещения не могли проникнуть взрыво- и пожароопасные газы, пар, пыль и другие смеси.

Проходом называется проем в стене или перекрытии зданий и сооружений, обрамленный металлом (уголком, стальным ли­ стом и т. п.), либо заделанная в стену или перекрытие закладная часть (гильза, патрубок, стальная плита с переборочными соеди­

86