Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

должен быть установлен кран для выпуска воздуха. Исполни­ тельные механизмы устанавливаются на площадках, кронштей­ нах, металлических конструкциях и т. п. и крепятся к ним через отверстия в приливах (лапах) основания. Они могут устанавли­ ваться в любом положении — горизонтальном, вертикальном или наклонном под любым углом. Исполнительные механизмы со­ единяются с регулирующими органами посредством жестких тяг или канатов, опирающихся на ролики. Длина тяг должна быть не более 2 м, длина канатов — не более 50 м.

Расстояние от струйного усилителя до исполнительного меха­ низма (считая вдоль трассы соединительных масляных трубо­ проводов) при внутреннем диаметре трубопроводов 13 м м — 40 м; при внутреннем диаметре трубопроводов 16 мм — до 60 м. Маслопроводы, соединяющие струйный усилитель с исполнитель­ ным механизмом, выполняются из медных или стальных труб диаметром не менее 13—26 мм. При их прокладке рекомендуется обеспечить уклон не менее 0,1 в сторону исполнительного меха­ низма. При расположении маслопроводов на открытом воздухе их необходимо утеплить (проложить рядом с горячими трубопро­ водами или устроить тепловую изоляцию) с тем, чтобы темпера­ тура масла в трубах в зимнее время не опускалась ниже 15° С. Длина трубопроводов, соединяющих место отбора импульса со струйным усилителем, не должна превышать 40 м. Внутрейний диаметр импульсных труб должен быть 15—20 мм. При регули­ ровании небольших давлений (1—5 мм вод. ст.) или расхода за­ грязненных газов рекомендуется применять соединительные трубки диаметром 40—50 мм. Импульсные линии необходимо прокладывать с уклоном 0,1 в сторону отбора импульса. Между исполнительным механизмом и дросселем не допускается уста­ навливать рычажные соединения, имеющие даже незначительный люфт.

§102. Монтаж пневматических

ипневмоэлектрических регуляторов

Пневматические регуляторы в настоящее время широко ис­ пользуются для регулирования многих технологических процес­ сов. У пневматических регуляторов для перемещения регулиру­ ющего органа используется энергия сжатого воздуха. В качестве исполнительных механизмов применяются мембранные сервомо­ торы и поршневые приводы различного типа.

Пневматические регуляторы разделяются на следующие груп­ пы: регуляторы уровня с пневмоустройством и механизмом кон­ троля РУКЦ-КШ, ПФ, РУПФ и др., не имеющие вторичного при­ бора; регуляторы типа 04М, предназначенные для регулирования температуры, давления, расхода, уровня и других параметров (пневматическое регулирующее устройство 04М обычно поме­ щается в одном корпусе со вторичным прибором); УСЭППА

329

(универсальной системы элементов промышленной пневмоавто­ матики); регуляторы автоматической системы «Старт» и 04М.

Пневматические регуляторы, собирающиеся из элементов разного назначения, отличаются гибкой структурой и высоким качеством регулирования.

Большая часть пневматических регуляторов имеет гибкую об­ ратную связь, т. е. принадлежит к числу изодромных.

Пневматические регуляторы монтируются на специальных платах, скобах и кронштейнах в шкафах или на щитах контроля, располагаемых вблизи технологического оборудования. Темпера­ тура окружающей среды в месте установки регулятора должна находиться в пределах 10—50°С; влажность воздуха 30—80%. При установке следует обеспечивать очистку и осушку сжатого воздуха, питающего регуляторы и вспомогательную аппаратуру. На общей линии питания аппаратуры устанавливают два фильт­ ра с устройством для переключения при замене наполнителя. Кроме того, перед каждым регулятором на линии подвода к нему сжатого воздуха устанавливают индивидуальный фильтр и ре­ дуктор, с помощью которого устанавливается заданное давление питания (1,4—1,2 кгс/см2).

Регулятор соединяется с датчиком, вторичным прибором, ис­ полнительным механизмом и другими частями системы медными трубами диаметром 6—8 мм. При температуре 0—40° С приме­ няются полиэтиленовые трубки. Трубы прокладываются в соот­ ветствии с правилами, приведенными в § 22.

Расстояние между регулирующим прибором и исполнитель­ ным механизмом для регулятора типа 04М не должно превышать

300 м.

Регулирующий орган устанавливают на прямых участках трубопровода. Желательно, чтобы длина прямого участка до и после регулирующего органа была не менее 10 диаметров услов­ ного прохода трубопровода.

Клапаны с мембранными исполнительными механизмами устанавливаются между двумя вентилями и снабжаются обвод­ ной линией с вентилем для отключения при ремонте клапана. Температура окружающего воздуха в месте установки клапана не должна превышать 70° С.

При установке пневматических регуляторов необходимо обра­ щать внимание на знак изменения положения регулирующего органа в зависимости от командного давления. Существует два типа исполнительных механизмов: «воздух закрывает» — ВЗ (по­ вышение командного давления приводит к закрытию регулиру­ ющего органа); «воздух открывает» — ВО (повышение команд­ ного давления открывает регулирующий орган). Тип исполни­ тельного механизма выбирается в зависимости от схемы регули­ рования.

Регулятор уровня РУКЦ-ШК может быть смонтирован в по­ мещении или на открытом воздухе. Он устанавливается на гор­

330

ловине емкости, уровень жидкости в которой подлежит измере­ нию и регулированию. Буек подвешивается внутри буйковой ка­ меры регулятора на рычаге.

На линии питания пневмоустройства регулятора уровня сжа­ тым воздухом монтируют фильтр-редуктор воздуха.

Вторичный прибор и регулирующий клапан, работающие сов­ местно с регулятором уровня, монтируются на расстоянии не бо­ лее 300 м (по пневматической трассе).

Внутренний диаметр трубок пневматических линий, соединя­ ющих регулятор уровня со вторичным прибором и регулирующим клапаном, принимается равным 6—8 мм.

Перед монтажом пневматические линии продувают сжатым воздухом. Для обеспечения надежной работы измерителя уровня все линии проверяют на плотность сжатым воздухом давлением

1,5 кгс/см2.

После окончания монтажа регулятор уровня опрессовывается вместе с аппаратом, на котором он смонтирован.

Перед включением регулятора уровня в работу, до заполне­ ния аппарата жидкостью, проверяют местные показания регуля­ тора с помощью механизма контроля. Для этого фильтром-ре­ дуктором воздуха в линии питания регулятора устанавливают давление 1,4 кгс/см2. При этом стрелка на шкале большого мано­ метра прибора должна установиться на нулевом делении. Если стрелка не доходит до нуля или переходит за него, то поворотом манометрической пружины верхней измерительной пневмосисте­ мы большой манометр прибора настраивают на нулевую отмет­ ку. После этого проверяют показания прибора на остальных точ­ ках шкалы манометров при прямом и обратном ходе. Показания стрелки на шкале механизма контроля должны совпадать с по­ казаниями фронтального большого манометра пневмоустройства регулятора уровня и вторичного прибора.

Регулятор уровня поступает к потребителю с одинаково на­ строенными пневмосистемами (регулирующая пневмосистема собрана для работы при «прямом» действии регулятора), благо­ даря чему при проверке работы прибора давление сжатого воз­ духа на выходах обеих пневмосистем изменяется одинаково.

Регулирующую часть прибора для поддержания уровня жид­ кости на заданной отметке можно предварительно настроить пос­ ле проверки измерительной части механизмом контроля. Для этого устанавливают стрелку механизма контроля на то значе­ ние уровня (в %), которое надо поддерживать. После этого при помощи винта поворачивают манометрическую пружину регули­ рующей части прибора до тех пор, пока давление сжатого возду­ ха в линии исполнительного механизма не достигнет 0,5 кгс/см2. Окончательно регулятор уровня настраивают при совместной ра­ боте с исполнительным механизмом в процессе общей отладки режима технологической установки.

331

§ 103. Монтаж регулирующих клапанов, заслонок и исполнительных механизмов

Монтаж клапанов

Клапаны различных регуляторов, как присоединительные эле­ менты, имеют фланцы, резьбовые гнезда, ниппели (штуцера) под пайку или приварку.

При монтаже клапанов, имеющих фланцы, на технологиче­ ском трубопроводе приваривают ответные фланцы, выбираемые и изготовляемые (или поставляемые комплектно с клапаном) по фланцам клапана. Плоскости фланцев должны быть параллель­ ны между собой и перпендикулярны оси трубопровода. Про­ кладки, как правило, изготовляют при монтаже в зависимости от температуры, давления, агрессивности среды из материалов, предусмотренных проектом автоматизации. Уплотнительные про­ кладки не должны иметь выступов внутрь трубопровода и дол­ жны обеспечивать плотность соединений. Регулирующий орган устанавливают вертикально, головкой вверх или вниз. Направле­ ние потока среды должно совпадать с направлением стрелки, вы­ битой на корпусе. Установленный клапан должен иметь обводную линию с соответствующими запорными вентилями или задвижка­ ми для перехода на ручное управление и проведения ремонтных работ. В месте установки клапана не должно быть вибрации; при ее наличии применяют амортизирующие устройства. Фланцы стя­ гивают равномерно, гайки болтов располагают на одной стороне фланцевого соединения. Непосредственно за фланцами клапана выполняют прямые участки трубопроводов, величины которых указаны в рабочих чертежах проекта автоматизации.

Если фланцы клапана предназначены для припайки или при­ варки к технологическому трубопроводу, то фланцы снимают с клапана, удаляют заглушки (если они предусмотрены), при­ паивают или приваривают к технологическому трубопроводу, а затем подсоединяют клапан. В этом случае, как правило, про­ кладки поставляются комплектно с клапаном.

При монтаже клапанов, имеющих в корпусе резьбовое гнез­ до, на концах технологических трубопроводов нарезают резьбу, соответствующую резьбе в корпусе клапана. В зависимости от вида резьбы (цилиндрическая трубная, коническая трубная) ха­ рактер присоединения технологического трубопровода к клапану может быть различным. Для присоединения клапана с цилиндри­ ческой трубной резьбой на резьбу трубопровода подматывают пеньковое волокно, смоченное суриком, разведенным на натураль­ ной олифе или олифе оксоль. После этого из резьбовых гнезд кла­ пана удаляют заглушки и ввертывают трубопровод в корпус кла­ пана. Для присоединения клапана с конической трубной резьбой трубопровод ввертывают в корпус клапана. Остальные требова*

332

трубопровод. Затем ниппель (штуцер) припаивают или привари­ вают к трубопроводу с соблюдением всех требований по пайке или сварке. Из клапанов удаляют паронитовые заглушки и со­ единяют трубопровод с клапаном. Остальные требования к мон­ тажу клапанов, имеющих ниппели под пайку или приварку, те же, что и для клапанов, имеющих фланцы.

Монтаж термобаллонов

Термобаллоны различных регуляторов прямого действия мо­ гут иметь в качестве присоединительных элементов резьбовой штуцер, переходную втулку с фланцем, цилиндр различного диа­ метра специального профиля для монтажа на различных поверх­ ностях.

При монтаже термобаллонов, имеющих резьбовой штуцер, на технологическом трубопроводе устанавливают бобышку с соот­ ветствующей резьбой, в которую вворачивают термобаллон. Тер­ мобаллон может быть установлен, как правило, в любом поло­ жении, но должен быть полностью погружен в регулируемую среду. При ввертывании в бобышку следует тщательно следить за тем, чтобы при вращении и затягивании штуцера термобал­ лона не скручивался капилляр. Прокладки изготовляются на монтаже в зависимости от параметров, температуры, давления, агрессивности среды из материалов, предусмотренных проектом автоматизации.

При монтаже термобаллона, имеющего переходную втулку

сфланцем, последнюю снимают с термобаллона и приваривают

ктехнологическому трубопроводу с соблюдением всех требова­ ний по сварке. Затем во втулку вставляют чувствительный эле­ мент и фланцем крепят к фланцу переходной втулки. Между фланцами устанавливают прокладку, поставляемую в комплекте

срегулятором. Фланцы стягивают равномерно, гайки болтов

располагают на одной стороне фланцевого соединения. Термобаллоны, имеющие форму цилиндра различного диамет­

ра специального профиля, монтируют непосредственно на поверх­ ности технологического трубопровода и оборудования специаль­ ными скобами, скрепляемыми между собой болтами. При этом термобаллоны должны быть надежно теплоизолированы от окру­ жающей среды и иметь надежный контакт с трубопроводом и оборудованием. Перед установкой термобаллонов место сопри­ косновения их с трубопроводами и оборудованием очищают от окалины и зачищают до металлического блеска, Болтң затяги­ вают до плотного прилегания к поверхности,

833