Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

ные металлы и их сплавы, защищенные хромоникелевыми и кад­ миевыми покрытиями, молотковой эмалью, а также на анодиро­ ванный алюминий.

Элементы УСЭГТПА просты по конструкции и технологии из­ готовления, имеют небольшие габариты и массу: размеры боль­ шинства элементов 40x50X40 мм, масса — не более 100 г. От­ дельные монтажные детали (ножки, штуцера, заглушки, про­ кладки), а также принятый способ монтажа предельно унифи­ цированы.

Элементы УСЭППА предназначены для монтажа на специ­ альных пластинах (платах), которые поставляются вместе с эле­ ментами. Монтажные платы представляют собой три слоя орга­ нического стекла; на поверхности средних слоев в определенном порядке расположены фрезерованные или выштампованные рус­ ла, образующие при герметичном соединении трех пластин кана­ лы. Элементы могут быть связаны с каналами через радиальные отверстия ножек, используемых для крепления элементов к пла­ те. Если требуется исключить внутреннюю коммутацию, то при­ меняют ножки без радиальных отверстий. Ножки в свою оче­ редь вставляются в сквозные отверстия в монтажных платах. Последовательность расположения отверстий позволяет устанав­ ливать на плату любой элемент или любую комбинацию элемен­ тов. Все элементы УСЭППА имеют гнезда с резьбой М3 на глу­ бине 5 мм. Для монтажа элементов на монтажных платах пре­ дусмотрены специальные монтажные детали: ножки, штуцера, заглушки, прокладки.

Монтаж элементов на монтажной плате осуществляют следу­ ющим образом. В сквозное отверстие монтажной платы встав­ ляют ножку, имеющую на обоих концах резьбу М3. На проде­ тый через плату конец ножки надевают прокладку и ввинчивают ножку в резьбовое гнездо элемента. С другой стороны платы на ножку после надевания на нее прокладки навинчивают заглуш­ ку. Вместо заглушки на ножку (с радиальными отверстиями или без них) может быть навернут штуцер для последующей комму­ тации с любым элементом и прибором. Штуцер рассчитан на пластмассовую трубу с внутренним диаметром 4 мм. Если уст­ ройства содержат много элементов, которые объединяются груп­ пами в типовые узлы с самостоятельной отладкой, возможен безножечный монтаж. При этом элементы крепят двумя винта­ ми, а в платах не делают сквозных отверстий под ножки. Во всех случаях завод по спецификации заказа комплектно с эле­ ментами поставляет монтажные детали для любого из перечис­ ленных видов монтажа (причем количество монтажных деталей равно числу монтажных отверстий). Монтаж элементов может быть осуществлен как в заводских условиях, так и в условиях монтажной зоны.

338

Система приборов «Старт»

Из элементов УСЭППА заводом-изготовителем выпускается 24 прибора, которые объединены в систему приборов «Старт». До создания аппаратуры УСЭППА в промышленной пневмоав­ томатике широко применялись приборы АУС. Все эти приборы имеют общепромышленное применение и работают на стандарт­ ном давлении воздуха 1,4± 0,14 кгс/см2. Температура окружаю­ щего воздуха должна быть в пределах 5—50° С.

Приборы нельзя устанавливать в условиях агрессивных сред, действующих на конструкционные стали, защищенные хромони­ келевыми и кадмиевыми покрытиями или окрашенные молотко­ вой эмалью, цветные металлы и их сплавы, на резину, мембран­ ное полотно, органическое стекло. Расстояния от измерительного прибора (датчика) до регулятора и от регулятора до исполни­ тельного механизма должны быть в пределах 5—10 м (с целью уменьшения запаздывания сигналов). Если специальных требо­ ваний по уменьшению запаздываний сигналов нет, регулятор может устанавливаться на расстоянии до 300 м\ при этом целе­ сообразно устанавливать регулятор на корпусе вторичного при­ бора.

Монтаж приборов «Старт» заключается в установке приборов на основании (металлической панели щита или какой-либо кон­ струкции) и подсоединении трубных проводок (командных, пи­ тающих и импульсных) к штуцерам приборов.

Приборы, входящие в систему «Старт», отличаются друг от друга конструкцией корпусов и установочными размерами. По­ этому различны способы их установки (монтажа). Так, приборы ПР1.5, ПФ1.1, ПФ1.17, ПФ2.1, ПФ3.1, ПФ4/5.1 монтируют с по­ мощью специального кронштейна, поставляемого комплектно. Ре­ гуляторы крепят к кронштейну болтами диаметром 6 мм. Регу­ ляторы ПР2.5, ПР3.21, ПР3.22. ПР3.23, ПР3.24 и ПР3.25 могут монтироваться на корпусе вторичного прибора (за исключением ПР3.22), имеющего унифицированный штекерный разъем, у из­ мерительного прибора, у исполнительного механизма. В послед­ них двух случаях для монтажа регуляторов требуется специаль­ ная деталь — гнездо для настенного монтажа. Регулятор ПР3.22 всегда монтируется непосредственно у измерительного прибора или исполнительного механизма. Приборы АРС-2-0, АРС-2-ОИ и АРС-1-ОН монтируют на щите с помощью двух прижимных кронштейнов, поставляемых комплектно с приборами.

Трубы к приборам присоединяют следующим образом. Со штуцера прибора снимают накидную гайку, вынимают пластмас­ совую заглушку. Гайку надевают на трубу, конец которой после этого разбортовывают (медь — специальной разбортовкой, поли­ этилен после подогрева конца трубы разбортовывается на шту­ цере прибора) и присоединяют к штуцеру прибора, затем уплот­ няют накидной гайкой, наворачиваемой на резьбовую часть шту­

,339

цера прибора. Приборы ПФ1.1, ПФ1.17, ПФ2.1, ПФ3.1 и ПФ4/5.1 для присоединения соединительных линий имеют штуцер, конст­ рукция которого несколько отличается от штуцеров других при­ боров. Соединительные линии к приборам могут выполняться медными 8X1 мм или пластмассовыми 8X1,6 мм трубами. Про­ кладка, крепление, соединение и испытание трубопроводов после монтажа изложены в § 22.

Г л а в а XIII

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БАЗА МОНТАЖНЫХ ОРГАНИЗАЦИИ

§ 106. П роизводственная база монтажны х трестов и управлений, ее роль в индустриализации монтажных работ

Ведущую роль в современном монтаже СКиА играют про­ мышленные предприятия, являющиеся основной производствен­ ной базой трестов, и монтажно-заготовительные участки (МЗУ), являющиеся основной производственной базой монтажных управ­ лений.

Промышленные предприятия монтажных трестов системы Главмонтажавтоматика в настоящее время серийно изготовляют и поставляют для объектов капитального строительства и рекон­ струируемых промышленных предприятий всей страны основной объем изготовляемых в стране унифицированных деталей, изде­ лий, узлов, блоков, конструкций и щитов (в том числе блоков щитов) в законченном для монтажа виде. Щиты, как правило,

внастоящее время поставляются подготовленными к включению

всистему внешних трубных и электрических проводок, с внутри­ щитовыми трубными и электрическими проводками, с конструк­ циями для крепления приборов и аппаратуры и с крепежными деталями для монтажа щитов на объекте.

Значительно расширилась номенклатура изготовляемых заво­

дами монтажных изделий и конструкций.

Промышленные предприятия в настоящее время выпускают для монтажа систем автоматизации щиты и пульты новой кон­ струкции (см. § 47), различные соединения и детали для монта­ жа трубных и электрических проводок, пластмассовые изделия, конструкции для установки приборов, перфорированные конст­ рукции для укрупненной сборки различных узлов, а также спе­ циальный инструмент для обработки трубных и электрических проводок.

Одновременно с ростом мощностей заводов значительно уве­ личиваются мощности производственных баз монтажных управ­ лений. Подавляющее большинство управлений в составе загото­ вительных участков имеют производственные базы, оснащенные современным оборудованием и механизмами, которые способны

340

выполнять разнообразные заготовительные работы и произво­ дить укрупненную сборку различных монтажных узлов и блоков.

Современные методы производства монтажных работ основа­ ны на использовании готовых щитов, пультов, монтажных уни­ фицированных конструкций, соединительных деталей, первичных отборных устройств, узлов обвязки, изготовляемых и поставляе­ мых заводами, а также монтажно-заготовительными участками (мастерскими) монтажных управлений. Основная роль в подго­ товке производства принадлежит МЗУ — организационно обо­ собленному структурному подразделению монтажного управле­ ния. МЗУ оснащены необходимым оборудованием, инструментом и механизмами и выполняют подготовительные и монтажные ра­ боты вне зоны монтажа.

Штаты и численность персонала МЗУ устанавливаются мон­ тажным управлением в пределах выделенных ему лимитов по труду и зависят от объема работ и местных условий. МЗУ изго­ товляют и собирают трубные блоки, узлы, обвязки, панельные щиты, ненормализованные монтажные детали, заготовки, метал­ лические конструкции, нестандартное оборудование и другие из­ делия, необходимые для монтажа приборов и средств автома­ тизации.

Основной задачей МЗУ является увеличение уровня сборности монтажных работ; повышение производительности труда; снижение себестоимости монтажных работ и сокращение сроков монтажа за счет изготовления ненормализованных металлокон­ струкций, блоков соединительных проводок, укрупнения посту­ пивших с заводов узлов, конструкций и щитов, выдачи на мон­ тируемый объект укрупненных узлов, конструкций и блоков в готовом для монтажа виде.

§ 107. Основные технологические операции по изготовлению крупноблочных заготовок

Насыщенность автоматизируемых промышленных предприя­ тий приборами и средствами автоматизации вызывает необходи­ мость в монтаже большого количества трубных и электрических проводок, узлов обвязки и установки приборов, щитов и пуль­ тов, монтажных изделий и конструкций. Для повышения степени сборности, сокращения трудозатрат на монтажной площадке, снижения стоимости монтажных работ, повышения качества ра­ бот и сокращения сроков монтажа в условиях МЗУ (реже — на промышленных предприятиях) производят предварительную крупноблочную заготовку СКиА.

Одна из самых трудоемких операций — заготовка трубных блоков и доставка их к месту монтажа.

В настоящее время расходуется 150 км труб в год и больше. Для их обработки и сборки в блоки в условиях МЗУ применяют высокопроизводительные специальные технологические линии.

341

Такая технологическая линия (см. рис. 22) размещается в заго­ товительных мастерских монтажных управлений и занимает пло­ щадь около 300 м2. Эта линия обеспечивает высокую производи­ тельность по обработке 800—1000 м труб в смену. На технологи­ ческой линии выполняются следующие операции: разгрузка труб; размерное складирование; райберовка; очистка труб от ржавчины внутри и снаружи; покраска и сушка труб; складирование; мер­ ный порез; нарезка и райберовка труб; гибка труб; комплекто­ вание и сборка трубных блоков.

Указанные операции максимально механизированы, требуют минимального количества обслуживающего персонала, а процесс осуществляется поточно. Технологические операции производятся в такой последовательности. Привезенные на монтаж трубы раз­ гружают при помощи крана или тельфера и укладывают в стел­ лажи, имеющие шесть вертикальных отсеков, соответственно диаметрам труб (Ѵг", 3U", 1", 2"). Размер стеллажа 5,0ХІ,6Х Х2,8 м, общая емкость всех отсеков 16 км труб с сечением 1". Каждый отсек разделен на шесть ячеек горизонтальными поло­ сами. При заполнении ячейки полосы являются прокладкой ме­ жду пакетами труб. Верхняя плоскость имеет уклон 0,05 для скатывания труб. При помощи шести штурвалов, управляющих верхними рычагами, можно загружать трубы в каждую ячейку. Выгружают трубы из ячейки при помощи тали или тельфера. Поданные на верхнюю плоскость стальные трубы могут пооче­ редно дозироваться при помощи специального дозировочно-ры­ чажного устройства с ручным управлением. Дозировочное уст­ ройство подает трубы на райберовку.

Райберовочный станок представляет собой рамную конструк­ цию длиной около 9 м с двумя приводными райберовочными го­ ловками на концах. Станок предназначен для одновременной райберовки обоих концов трубы. Одна райберовочная головка неподвижна, вторая перемещается вручную при помощи махови­ ка. Величина хода подвижной головки 2500 мм. Привод райберовочной головки имеет двигатель мощностью 1 кВт с числом оборотов 1500 об/мин, редуктор с передаточным числом г = 31. Райбер делает около 50 об/мин. Около каждой головки имеются пневматические самоцентрирующие зажимы, смонтированные на тележках, которые перемещаются по направляющим. Станок об­ служивается одним человеком.

После райберовки труба подхватывается рычагом с пневмо­ приводом и подается на покаты с отеекателем. Покаты представ­ ляют собой рамную конструкцию размером 1,5X1,4X5 м.

Верхняя плоскость рамы, по которой скатываются трубы, име­ ет уклон 0,05. На конце плоскости имеется дозирующий отсекатель с ручным приводом. По конструкции отсекатель аналогичен отсекателю на стеллаже необработанных труб. При помощи это­ го дозатора (отсекателя) трубы поочередно подаются на устрой­ ство для их очистки.

342