Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 253
Скачиваний: 2
поверхности арматурной стали ухудшает ее коррозион
ную стойкость. Поэтому в некоторых странах, |
например |
|
в Югославии, не производят омедненную |
высокопроч |
|
ную проволоку для арматуры, и с импортной |
медненной |
|
проволоки перед ее использованием снимают |
слой меди, |
|
опуская ее на несколько секунд в сильно |
концентриро |
|
ванный раствор азотной кислоты [1]. |
|
|
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА. ИНСТРУМЕНТ. СВАРКА
Смазка облегчает процессе волочения арматурной проволоки. Остатки ее после протяжки или завершаю щей термической обработки, в частности низкотемпера турного отпуска, не должны загрязнять поверхность про волоки, ухудшая сцепление арматуры с бетоном, и не должны способствовать коррозии металла под напря жением.
Практически все волочение арматурной |
проволоки |
осуществляют с сухой смазкой •— мыльным |
порошком, |
обычно натровым мылом, на базе растительных масел и частично животных жиров. В последнее время в СССР
и за рубежом разрабатывают новые смазочные матери
алы, например |
из синтетических |
жирных |
кислот, и со |
|
вершенствуют |
способы подачи |
смазки в очаг деформа |
||
ции [64; 44—46; |
65—71]. |
|
|
|
Для волочения арматурной |
проволоки |
используют |
||
твердосплавные |
волоки [44; 47]. Рекомендуется ши |
|||
роко применять сборные волоки и устройства для
создания |
гидродинамического |
трения |
при |
волоче |
|||
нии [48]- |
|
|
|
|
|
|
|
Как в СССР, так и за рубежом наличие мест |
сварки |
||||||
концов бунтов в готовой арматурной |
проволоке запре |
||||||
щено, так как запас прочности |
проволочной арматуры в |
||||||
предварительно |
напряженных |
железобетонных |
конст |
||||
рукциях |
весьма |
незначителен — арматуру |
напрягают до |
||||
70% (и даже выше) от ее |
временного |
сопротивления. |
|||||
ГОСТ 7348—63 и 8480—63 |
сварка |
предусматривается |
|||||
лишь перед патептированием |
заготовки. |
|
|
||||
Проблема допустимости сварки на дальнейших ста диях передела арматурной проволоки может быть реше на разработкой такой технологии сварки, при которой металл шва и околосварочной зоны равнопрочен или почти равнопрочен металлу, не подвергшемуся сварке.
60
5. ДЕФОРМАЦИЯ
Волочение
С п о с о б в о л о ч е н и я
Табл. 31 иллюстрирует зависимость механических свойств проволоки диаметром 3 мм, протянутой из па тентнрованной катанки (0,80%С; 0,25% Мп), при одина-
Т а б л и ц а 31
Влияние способа волочения на механические свойства проволоки диаметром 3 мм, протянутой из патентированной катанки диаметром 6,5 мм
|
а в |
ff0,2 |
°0,01 |
|
6 100 |
•Ф |
|
б 70/100 |
Спосоп о с об волочения |
|
|
|
|
|
|
л , 0 |
|
Мн/м= |
Мн/м» |
М н / м 2 |
|
% |
|
п о л з |
||
|
1 ) |
|
|
|||||
|
(кГ/мм2 ) |
(кГ/мм 2 ) |
(кГ/мм |
|
|
|
|
|
Однократное |
1830 |
1580 |
1010 |
|
3,05 |
48,9 |
16 |
0,024 |
Многократное |
(183) |
(158) |
(101) |
|
2,58 |
48,4 |
20 |
0,026 |
1890 |
1690 |
ИЗО |
|
|||||
с накоплением |
(189) |
(169) |
(113) |
|
|
|
|
|
ковых выходной скорости волочения 3,5 м/с (путем од нократного волочения на стане 1/650 и многократного волочения на машинах 5—6/550 с накоплением) и сред
них единичных обжатиях 24%. |
Ползучесть |
проволоки, |
|||||
протянутой |
обоими |
способами, |
примерно |
одинакова. |
|||
Остальные |
характеристики |
несколько |
различаются. |
||||
Несмотря на небольшое |
снижение бюо и |
при мно |
|||||
гократном |
волочении преимущества |
его — увеличение а в |
|||||
и особенно |
сто,2 и схо.оь а также |
п, а |
главное |
повышение |
|||
производительности |
и резкое снижение |
трудоемкости — |
|||||
дают основание предпочесть |
многократное, |
а не одно |
|||||
кратное волочение. Опыт ВСПКЗ позволяет рекомендо вать использование многократных прямоточных воло чильных машин.
С к о р о с т ь в о л о ч е н и я
Исследованы механические, свойства проволоки диа метром 3 мм, протянутой нз патентированной катанки диаметром 6,5 мм: нз стали У9А со скоростью 10 мм/мин (на машине для испытания на растяжение) и 128 м/мин
61
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 32 |
|||
Влияние |
скорости волочения па механические свойства проволоки |
|||||||||||||||
|
диаметром 3 мм, протянутой из патентированнон |
заготовки |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
диаметром 6,5 мм |
|
|
|
|
|
|
||||
Марка |
Скорость |
|
|
ст0,2 |
|
б ю о , |
"20 |
|
|
|
|
д 70/100 % |
||||
стали |
волочения, |
М н / м а |
(кГ/мм 2 ) |
|
% |
°П0ЛЗ |
• / о |
|
а р е л • |
|||||||
|
|
м/мнн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
У9А |
10 мм/мин |
1880 |
1630 |
2,70 |
19,0 |
0,059 |
|
— |
||||||||
|
|
128 |
|
(188,0) |
(163,0) |
2,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
2010 |
1750 |
13,0 |
0,033 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
(201,0) |
(175,0) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
80 |
|
150 |
|
2120 |
1980 |
2,00 |
18,6 |
0,028 |
|
|
||||||
|
|
|
(212,0) |
(198,0) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
225 |
|
2150 |
2007 |
|
1,70 |
19,0 |
0,019 |
|
3,56 |
|||||
|
|
|
(215,0) |
(200,7) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
350 |
|
2108 |
1988 |
2,13 |
17,6 |
0,054 |
|
5,90 |
||||||
|
|
|
(210,8) |
(198,8) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
(на |
многократной |
волочильной |
машине |
с |
накоплением |
|||||||||||
5/550), |
а также |
из |
стали |
80 |
со |
|
скоростями |
150, |
||||||||
225 |
и |
350 |
м/мнн |
(па машине 5/550). Результаты |
||||||||||||
экспериментов |
показали |
(табл. |
32), |
что |
с |
|
увели |
|||||||||
чением скорости волочения в исследованных |
|
пределах |
||||||||||||||
(10 |
мм/мин — 225 м/мин) |
ползучесть |
проволоки |
умень |
||||||||||||
шается; |
при повышении скорости волочения до 350 м/мин |
|||||||||||||||
ползучесть |
и релаксация |
резко |
увеличиваются; |
особо |
||||||||||||
малая скорость |
волочения |
(10 мм/мин) |
существенно по |
|||||||||||||
вышает бюо и п (при сопоставимых |
|
марках стали), но |
||||||||||||||
значительно |
ухудшает остальные |
показатели, |
особенно |
|||||||||||||
сопротивление |
ползучести. |
На основании |
данных меха |
|||||||||||||
нических испытаний, а также |
наблюдений в цеховых ус |
|||||||||||||||
ловиях за количеством обрывов проволоки |
рекомендует |
|||||||||||||||
ся применять |
скорость 225 |
м/мин. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Е д и н и ч н ы е о б ж а т и я |
|
|
|
|
||||||||
Исследованы свойства |
проволоки |
диаметром 3 мм, |
||||||||||||||
протянутой |
из |
патентированной |
катанки |
|
диаметром |
|||||||||||
6,5 мм |
(0,80% С; |
0,25% Мп) |
со |
скоростью |
2,5 м/с |
|||||||||||
(150 |
м/мин) |
в производственных условиях на |
|
машине |
||||||||||||
многократного |
волочения с |
накоплением со |
средними |
|||||||||||||
единичными обжатиями 16; 20 и 30%, что соответствует количеству переходов 9, 7 и 4 (табл. 33).
62
Т а б л и ц а 33
Влияние единичных обжатий на механические свойства проволоки диаметром 3 мм, протянутой из патентироваиной катанки диаметром 6,5 мм (сталь 80: 0,80% С)
Средние |
а |
п |
ff0,2 |
°"0,01 |
б 100 |
•Ф |
|
б 70/100 |
.70/100 |
единичные |
|
|
|
|
|
"30 |
п о л з |
рел |
|
о б ж а т и я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
|
М п / м 2 (кТ/ммг ) |
|
/о |
|
|
о/ |
||
|
|
|
|
|
|||||
16 |
2150 |
1900 |
1370 |
1,7 |
50 |
20 |
0,025 |
3,10 |
|
|
(215) |
(190) |
(137) |
|
|
|
|
|
|
20 |
2140 |
1990 |
1470 |
1,9 |
45 |
19 |
0,0135 |
2,6 |
|
|
(214) |
(199) |
(147) |
|
|
|
|
|
|
30 |
2260 |
2100 |
1440 |
1,0 |
43 |
15 |
0,032 |
4,0 |
|
|
(226) |
(210) |
(144) |
|
|
|
|
|
|
По совокупности стандартных механических свойств и реологических характеристик, а также на основе учета фактического количества обрывов проволоки при воло чении может быть рекомендовано среднее единичное об жатие 20%. Выводы относятся к исследованному интер валу суммарных обжатий 75—79%.
С ум м а р и ы е о б ж а т и я
Влияние суммарного обжатия исследовано при оди наковом конечном диаметре проволоки. В качестве ис ходной заготовки была взята холоднотянутая проволока диаметром 10 мм из стали с 0,71% С и 0,5% Мп. Эту проволоку протянули на заготовку диаметрами 9; 8; 7 и
6 мм и запатентнровали на |
одинаковое |
временное со |
||||
противление |
1200 |
Мн/м2 |
(120 кГ/мм2 ). |
Затем со ско |
||
ростью 142 м/мин ее протянули |
на конечные диаметры |
|||||
5; 4 и 3 мм со средними |
единичными обжатиями 17— |
|||||
20%. |
|
|
|
|
|
|
Изменение временного |
-сопротивления, |
пределов те |
||||
кучести и упругости проволоки |
диаметром 3—5 мм в |
|||||
зависимости |
от |
суммарного |
обжатия |
иллюстрирует |
||
табл. 34. Влияние суммарного обжатия на изменение от носительного удлинения и удлинения ползучести при од ном1 и том же диаметре конечной проволоки показано на рис. 11.
Приведенные данные позволяют выбирать диаметр заготовки (катанки) для волочения готовой проволоки
6 3
