Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf

обеспечило получение самовыпрямляющенся проволоки 4 и 5 мм из сталей 70 и 80 и, кроме того, ликвидировало опасность свертывания в восьмерку отпущенных мотков

правильного устройства для проволоки диаметром Змм. Результаты определения зависимости показаны на рис. 33.

Выбор рационального внутреннего диаметра мотка отпущенной арматурной проволоки

В табл. 2 были приведены номинальные внутренние диаметры D бунтов или мотков арматурной катанки и проволоки в СССР и за рубежом в зависимости от ее диаметра d и способа завершающей обработки. Из этих данных видно, что внутренний диаметр бунтов или мот­ ков проволочной арматуры, как правило, значительно превышает аналогичные размеры мотков проволоки дру­ гих видов.

Установлено, что при намотке проволоки в моток ма­ лого диаметра во внешних волокнах сечения проволоки возникают значительные напряжения от изгиба, по вели­ чине превышающие условный предел упругости и сопро­ вождающиеся появлением пластических деформаций.

103

Учитывая требования потребителей и зарубежный опыт, в ГОСТ 8480—57 и затем 8480—63 и 7348—63 бы­ ли регламентированы минимальные внутренние диамет­ ры мотков арматурной проволоки (табл. 50).

Однако практика заводов показала, что проволока, подвергнутая низкотемпературному отпуску без предва­ рительной правки и намотанная на барабаны даже боль­

рые помогли выяснить возможность значительного уменьшения внутреннего диаметра мотков самовыпрям­ ляющейся проволоки при хорошей правке ее в потоке перед отпуском без существенного снижения важнейших показателей качества.

Сравнение механических свойств, в том числе и ре­ лаксации, проволоки диаметром 4 и 5 мм из сталей 70 и 80 гладкой и профилированной, намотанной на бараба­ ны диаметром 2000 и 1200 мм, после удовлетворительной правки и отпуска в расплаве селитры показало, что су­ щественной разницы в механических свойствах и, в ча-

104

стности, релаксационной стойкости (при А ° е л =70 % Ов и длительности испытаний 40 000 ч) при различных в оп­ робованном диапазоне внутренних диаметрах мотков не обнаружено (табл. 51 и рис. 34).

Результаты определения кривизны проволоки из ста­ лей 70 и 80 в зависимости от внутреннего диаметра мот-

105

ка других факторов приведены в табл. 52. В распределе­ нии величин остаточных напряжений по сечению само­

спроектированы, а Алма-Атинским заводом тяжелого машиностроения построены для ОСПЗ намоточные аппа­ раты к отпускным агрегатам с барабанами диаметром 1200 мм для арматурной проволоки диаметрами 3, 4 и 5 мм. Как показал опыт работы ОСПЗ, отпущенная про­ волока диаметрами 4 и 5 мм из сталей 70 и 80 при таком диаметре барабанов, подвергаемая удовлетворительной рихтовке, в подавляющем большинстве отвечает требо­

пределы текучести и упругости. Однако изготовление ар­

профилировании на волочильном стане не используется

ся специальное правильное устройство, требующее синх­ ронизации его с барабанами намоточного аппарата; 4) реологические свойства проволоки получаются недо­ статочно высокими.

Для устранения этих недостатков на ХСПКЗ спроек­ тирован (В. А. Чепеногом), построен и опробован опыт­ но-промышленный агрегат (рис. 35) для профилирова­ ния и низкотемпературного отпуска арматурной прово­ локи электроконтактным методом. Он может быть ис­ пользован только для одной операции — низкотемпера­ турного отпуска круглой проволоки.

106