Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 273

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

3. Скорость прохождения

проволоки

диаметром

5 мм при электроконтактном

нагреве на

опытно-про­

мышленном агрегате составляет 2,2 м/с, в то время как при применяемом в сталепроволочных цехах отпуске в расплаве соли скорость движения проволоки равна 0,20—0,27 м/с.

/

10

100

/ООО 10000

 

 

Время, ч

 

Рис. 36. Релаксация напряженно образцов самовыпрямляющейся арматурной проволоки диаметром 5 мм ХСПКЗ ii фирмы Фельтен и Гильом (ФРГ) при длитель­ ности испытаний 10000 ч:

; — Х С П К З ,

отпуск в соли

при c ° e j ] =70% с^; 2 ХСПКЗ,

отпуск

электроконтактным

нагревом при Cfpe J J

=70%ств ;

3 ХСПКЗ,

отпуск

электроконтактным

нагревом

при

% е л = 8

; > % а

в : ' ' — Ф е л ь т е н

и Гнльом, отпуск при а р е

1 =

=70% О" ; 5—Фельтен

и Гнльом, отпуск при

о °

= 8 5 % о

™ в

 

 

рел

в

 

4. В конструкции и работе опытно-промышленного агрегата имеются и некоторые недостатки — наиболее существенными из них являются: а) неудовлетворитель­ ная самовыпрямляемость проволоки после ее обработ­ ки (см. табл. 54); б) невозможность регулирования и фиксации натяжения проволоки при движении ее на аг­ регате; в) отсутствие измерения температуры проволо­ ки; г) неравномерность нагрева проволоки из-за коле­ баний напряжения в сети электрического тока; д) отсут­ ствие автоматического регулирования силы и напря­ жения тока в процессе работы; е) искрение, которое может вызвать язвенные поражения поверхности и образование участков мартенсита, приводящих к резко-

111


му локальному снижению относительного сужения и вы­ носливости проволоки.

5. Для внедрения в производство установок электро­ контактного нагрева проволоки требуется в первую оче­

редь обеспечить надежность работы контактов

(пол­

ностью предотвратить искрение) и непрерывный

автома­

тический

контроль процесса

термической

обработки и

качества

проволоки.

 

 

 

Результаты работ по отпуску

арматурной

проволоки

Отпуск арматурной проволоки может быть успешно осуществлен в разнообразных средах различными спо­ собами нагрева в широком диапазоне температур нагре­ вающей среды при соответствующем правильном выбо­ ре температуры, скорости и длительности нагрева, а также интенсивности охлаждения. Совокупность этих технологических факторов должна обеспечить эквива­ лентное сочетание механических свойств.

Правку арматурной проволоки для обеспечения ее самовыпрямляемостн необходимо осуществлять перед отпуском. Правка отпущенной проволоки, нередко при­ меняемая на предприятиях железобетонных конструк­ ций, недопустима, так как она резко снижает высокие показатели упругих характеристик, достигаемые при от­ пуске на сталепроволочных предприятиях, а также рео­ логическую стойкость проволоки.

Хорошая самовыпрямляемость арматурной проволо­ ки обеспечивается лишь при применении правящего ус­ тройства рациональной конструкции и выборе рацио­ нального внутреннего диаметра мотка.

Наиболее целесообразным вариантом отпуска ар­ матурной проволоки, исходя из реальных возможностей современных сталепроволочных предприятий, следует считать многониточный поточный отпуск в среднегемпературной среде—соли (в частности, нитрите натрия) при температуре расплава 380° С.

На основе работ ЦНИИЧМ, сталепроволочных пред­ приятий, в первую очередь ХСПКЗ, БМК, Алма-Атин­ ского завода тяжелого машиностроения, а также инсти­ тута «Гипрометиз» эта технология и оборудование для осуществления отпуска успешно внедрены при производ­ стве всей арматурной проволоки, поставляемой по ГОСТ 7348—63 и 8480—63.

112


Распространенное мнение, что обычный отпуск повы­ шает релаксационную стойкость холоднотянутой стали, верно лишь при начальных напряжениях проволоки ме­ нее 70%- При более высоких напряжениях рост релак­ сации напряжений отпущенной проволоки опережает увеличение релаксации холоднодеформированной.

Исходя из этого, в ближайшем будущем необходимо радикально усовершенствовать существующий метод от­

пуска, широко применив вместо обычного отпуск,

сов­

мещенный с деформацией — механико-термическую

об­

работку (МТО), обеспечивающую значительное повыше­ ние релаксационной стойкости арматурной проволоки и высокие технико-экономические показатели ее исполь­ зования.

7. ПРОИЗВОДСТВО АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ МЕТОДОМ МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Общие сведения о процессе МТО проволочной арматуры

Как показали описанные выше исследования, отпуск резко увеличивает величины бюо н oo.oi, н 0 оказывает сравнительно небольшое влияние на релаксацию и пол­ зучесть холоднодеформированной проволочной армату­ ры (см.табл.49, рис.19 и 20) в пределах напряжений 65—70% О в , применяемых в расчетах при изготовлении проволоки и эксплуатации ее в соответствующих желе­ зобетонных конструкциях, а также при обычных режи­ мах и средах отпуска.

Механическое нагруженпе несколько повышает пре­ делы текучести и упругости стали и ее реологическую стойкость, но не увеличивает относительного удлинения. Одновременно же применение соответствующего нагружения с отпуском обеспечивает получение высоких упругих и реологических свойств в сочетании с высоки­ ми пластическими характеристиками, в частности бюоРелаксационная стойкость арматуры повышается при этом в три-четыре раза и очень мало падает с течением времени. Все это позволяет условно называть изготов­ ленную таким способом проволоку стабилизированной, а процесс получения ее — стабилизацией.

По данным НИИЖБ, для большинства предвари­ тельно напряженных железобетонных конструкций рас­ ход напрягаемой проволочной арматуры определяется не

8—217

113

их прочностью, а трещиностойкостыо. В свою очередь трещнностойкость конструкции зависит от величины об­ жатия бетона, т. е. от предварительного напряжения ар­ матуры и площади ее поперечного сечения.

В процессе изготовления и эксплуатации железобе­ тонных конструкций уменьшается предварительное нап­ ряжение арматуры и это в связи с требованиями проч­ ности приводит к перерасходу ее. Значительное сниже­ ние предварительного напряжения происходит в резуль­ тате релаксации напряжений. Так, для канатов и прово­ локи отечественного производства оно достигает 10% от начальной интенсивности напряжения.

Повысить трещнностойкость конструкции и тем са­ мым сократить расход арматуры можно было бы путем увеличения степени предварительного напряжения. Од­ нако при этом резко возрастает релаксация и напряжение уменьшается почти до такого же уровня, как и при а °ел = = 65—70% стц. Таким образом, этот путь экономии арма­ туры не может быть использован для арматурной прово­ локи и канатов обычного производства.

Фирмой «Сомерсет» (Англия) освоен массовый вы­ пуск методом МТО стабилизированной проволоки п канатов для предварительно напряженных железобе­ тонных конструкций с повышенными условными преде­ лами упругости и текучести (оо.оь о"о,г). Фирма гаранти­ рует величины ao.oi и аосоответственно не ниже 80 и 90% от браковочного минимума временного сопротив­ ления. При этом арматура сохраняет достаточно высо­ кие предельные удлинения б перед разрывом (не менее 4%). Релаксация напряжений в стабилизированной ар­ матуре резко снижается и не превышает 2% за 1000 ч при 20° С и а ; е л = 75%ап .

Стабилизация также существенно уменьшает склон­

ность к релаксации напряжений

проволоки

и канатов

при повышенных температурах [7; 8; 102].

 

Выпуск стабилизированной

арматурной

проволоки

и арматурных канатов фирма «Сомерсет» проводит пу­ тем электрокоитактного нагрева арматуры нитью под

нагрузкой

с последующим

интенсивным охлаждением

проволоки

перед

намоткой.

 

 

По данным некоторых патентов, оптимальной являет­

ся температура

МТО 250—380° С. По другим материа­

лам, наилучший

результат

дает

нагрев при 200° С. По

сообщению

фирмы «Сомерсет»,

в Париже в 1966 г. во

114


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

J

 

?

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

л

 

S

4

6 J

 

 

? I

 

_^ S

 

«

 

6

 

г J Г

 

 

 

Рис.

37.

Схемы

вариантов

технологических

 

процессов

МТО

проволочной

арма­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

туры:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а — растяжение

при

перегибе

с одновременным нагревом изделия на шкивах

разных

диаметров:

1 — размоточное

устройство:

2—подающий

 

 

шкив

меньшего

диаметра; 3 — промежуточный

шкив; 4— о х л а ж д а ю щ е е

устройство; 5 — намо­

точное

устройство; 5 — изделие

(проволока

или

канат);

7 — электрические

кон­

такты;

8 — трансформатор:

9 приемный

шкив

большего

диаметра;

б — сту­

пенчатое

волочение

через

две

волоки, являющиеся одновременно электрически­

ми

контактами,

нагревающими

волоку; волочение

 

в

первой

волоке

холодное,

во

второй — теплое:

/ — размоточное

устройство;

2

 

и

3 — волоки;

4г-6

то

ж е ,

что

и

на

а;

в — холодное

волочение

через

одну

волоку

(2)

и

последующий

на­

грев

изделия

под натяжением

волочения:

/ — размоточное

устройство;

2 — во­

лока; 3 — нагревательная

печь;

4—6 — то ж е ,

что

и

на

а; г — холодное

натяже­

ние

тормозным

барабаном

и

последующий

нагрев

изделия

под

натяжением:

/ — размоточное

устройство;

2 — тормозной

 

барабан;

3 — нагревательная

печь;

4—6— то

ж е ,

что

и на о; д — индукционный

нагрев

 

и последующая теплая

про­

катка:

/ — размоточное

устройство;

2 — индуктор;

3—валки;

 

4—6

— то

ж е ,

что

и

на

а;

с — холодная

прокатка и последующий

индукционный

нагрев

изделия

 

 

 

 

 

под

натяжением прокатки: 1—6

— то

ж е ,

что и

па

д

 

 

 

 

время

V конгресса

 

Федерации

 

по

предварительно

нап­

ряженному железобетону (ФИП) нагрев стабилизиро­

ванной

арматуры

осуществляют

до

350—400° С

[103].

Оптимальное напряжение

при стабилизации

составляет

50%

ов .

 

 

 

 

 

 

 

 

Наряду со способом, применяемым фирмой «Сомер­

сет», известны и другие варианты

МТО

для проволоки

(рис.37)

[104].

 

 

 

 

 

 

 

Стабилизацию

проволочной

арматуры

можно

рас­

сматривать в качестве разновидности

механико-термиче­

ской

обработки.

Согласно

работам

[76

и

83],

МТО

сводится к небольшому (до 10%) деформированию ме­ талла при температуре ниже температуры рекристалли­ зации с последующей выдержкой. В основе МТО лежат процессы, связанные с образованием заданной дислока­ ционной структуры.

8*

115


Получаемая обычной холодной пластической дефор­ мацией (например, волочением) дислокационная струк­ тура обладает большой плотностью дислокации, но при этом она характеризуется высокой метастабильносгыо вследствие неупорядоченного и неравномерного рас­ пределения дислокаций по объему. Если же деформиро­ ванный металл (с определенной степенью деформации) нагреть до соответствующей температуры, то перерас­ пределение созданных дислокаций может привести к образованию так называемой полигональной структуры. Процесс полигонизацин заключается в образовании в теле зерна большого количества мелких субзерен, сла­ бо разориентпрованных одно относительно другого.

МТО сравнительно мало влияет на характеристику кратковременной прочности ап, но резко повышает ре­ лаксационную стойкость металлов и сплавов, причем наибольшей релаксационной стойкости соответствует оп­ ределенная степень деформации (в ряде случаев 5%).

Предел текучести наиболее чувствителен к структур­ ным изменениям в процессе МТО. Максимальное зна­ чение прочностных характеристик соответствует опти­ мальной степени деформации, т. е. отмечается в той об­ ласти, где в металле начинается и развивается процесс полигонизацин, перераспределение образующихся дис­ локаций в вертикальные ряды и образование развитой субструктуры с упорядоченным расположением дисло­ каций по границам полигонов, охватывающим практиче­ ски весь упрочняемый объем.

После создания в металле такой упорядоченной дис­ локационной структуры интенсивность изменения проч­ ностных характеристик, прежде всего предела текуче­ сти, резко изменяется. Тенденция к некоторому увеличе­ нию сгв и оо,2 (и к уменьшению б и л\>) при дальнейшем росте деформации свыше оптимальной связана, по-види­ мому, с явлением обычного механического наклепа. В этом случае продолжающийся процесс накопления ис­ кажений в кристаллической решетке, т. е. увеличение плотности дислокаций, без их перераспределения в по­ лигональные стенки приводит к известному повышению прочности и снижению пластичности.

Удовлетворительное сочетание прочности и пластич­ ности железа достигается при МТО с предварительным удлинением 5%. При более высоких степенях деформа­ ции характеристики пластичности начинают снижаться,

Мб