Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 268
Скачиваний: 2
В состав агрегата |
входят: |
размоточное |
устройство 1 |
|
с электромагнитным |
тормозом, |
служащим |
для |
созда |
ния некоторого натяжения в проволоке; пары |
электро |
|||
контактных роликов |
{3, 4, 5 и 7), которые |
плотно при |
жимаются к проволоке 9 при помощи зажимного устрой ства (в этих роликах сделаны проточки, что увеличивает поверхность контакта); профилирующее устройство 6, расположенное между контактными роликами 5 и 7;
ванна 8 с проточной |
водой, |
используемая |
для |
охлажде- |
|
10 9 в |
7 6 |
J 4 |
3 |
г |
Г |
а
Рис. 35. Опытно-промышленный агрегат ХСПКЗ для поточного профи лирования II электрокоптактного низкотемпературного отпуска прово локи:
а — схема |
агрегата; б — график нагрева и охлаждения |
проволоки (циф |
ры |
над кружками — номера контактных роликов |
на схеме а) |
ния, и намоточный барабан 10 с наружным диаметром 1200 мм. Между намоточным барабаном, с одной сторо ны, и профилирующим устройством, с другой, создается натяжение, способствующее процессу прямления прово локи. В том случае, когда необходимо отпустить круг лую проволоку, минуя профилирование, для натяжения эту проволоку пропускают через промежуточный вытяж ной барабан 2, на который наматывают три-четыре вит ка. Разность потенциалов создается между контактны ми роликами 3, 4 и 5, 7. Режим обработки проволоки со ответствует графику на рис. 35, б. При этом проволока диаметром 5 мм нагревается до 420° С в течение 3,6 с,
107
Т а б л и ц а 53 Прочностные и пластические свойства, а также ползучесть проволоки диаметром 5 мм, отпущенной электроконтактным
нагревом и в расплаве соли
Вари |
Завершающаавершающая |
обработка |
° в |
°0.2 |
V o l |
5 юо 1 |
Ф |
Е |
|
.70/100 |
||
ант |
|
|
|
|
|
Мн/м! -10» |
|
'полз |
||||
|
|
|
|
|
|
М н / м а (кГ/мм») |
|
% |
|
(кГ/ммМ0«) |
|
% |
1 |
Холодное волочение |
|
(круг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лая проволока) |
|
|
|
1750 |
1500 |
990 |
2,4 |
36 |
1,82 |
5,6 |
0,0410 |
|
|
|
|
|
(175) |
(150) |
(99) |
|
|
|
|
|
2 |
Профилирование |
на |
агрега |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
те профилирования |
и |
элек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
троотпуска |
|
|
|
1730 |
1440 |
990 |
2,7 |
36 |
1,93 |
4,8 |
0,0570 |
|
|
|
|
|
(173) |
(144) |
(99) |
|
|
|
|
|
3 |
Профилирование |
по вариан |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ту 2 и электроотпуск |
. . . |
1630 |
1410 |
1220 |
6,2 |
37 |
2,05 |
4 |
0,0208 |
||
|
|
|
|
|
(163) |
(141) |
(122) |
|
|
|
|
|
4Профилирование по вариан ту 2 и отпуск в расплаве
нитрита натрия |
1660 |
1420 |
1220 |
5,5 |
37 |
2,07 |
4 |
0,0295 |
|
(166) |
(142) |
(122) |
|
|
|
|
|
выдерживается при этой |
температуре примерно 1,25 с и |
после этого охлаждается |
в воде. Скорость движения про |
волоки диаметром 5 мм составляет 2,2 м/с. |
|
Проволока диаметром |
3 мм нагревается до 280° С в |
течение 2,45 с, выдерживается при этой тепературе 0,9 с |
|
и после этого также охлаждается в воде. Скорость ее |
движения равна 3 м/с. Напряжение, подаваемое на кон такты, составляет 50—54 в. Сила тока на первой паре контактных роликов (3; 4) приблизительно 1040 а, на второй паре (5; 7) 660 а.
Пуск опытного агрегата профилирования и отпуска электроконтактным нагревом, а также наличие на ХСПКЗ обычных установок отпуска в расплаве соли позволили сопоставить влияние этих разновидностей от пуска на свойства арматурной проволоки диаметром 5 мм из стали 85.
Для этого мотки проволоки делили иа четыре части, отличавшиеся между собой вариантами завершающей обработки, указанными в табл. 53, где приведены также средние результаты механических испытаний проволо ки, изготовленной по этим вариантам.
Сравнительные данные длительных релаксационных исследований, а также испытаний кривизны проволоки, отпущенной электроконтактным нагревом и в расплаве соли, показаны на рис. 36 и в табл. 54. Результаты по следней работы и предшествующих экспериментов поз воляют сделать следующие выводы:
1. Механические свойства проволоки, профилиро ванной и отпущенной методом электроконтактного на грева на опытно-промышленном агрегате ХСПКЗ, пол ностью соответствуют нормам ГОСТ 8480—63 и прак тически мало отличаются от механических свойств аналогичной проволоки, изготовленной по обычной техно логии (профилирование на волочильной машине, отпуск в расплаве соли).
|
2. Реологическая стойкость при начальном |
напряже |
||
нии |
о ° р е л = 7 0 % с п у арматурной проволоки, |
подвергну |
||
той |
отпуску |
в расплаве |
соли, значительно ниже, чем у |
|
проволоки, |
отпущенной |
электроконтактным |
нагревом. |
Релаксация образцов арматурной проволоки, получен
ной |
из ФРГ, оказалась близкой |
к релаксации |
отечест |
венной проволоки, отпущенной |
в расплаве |
соли |
|
(см. |
рис. 36). |
|
|
109
Варнаш
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 54 |
|
Стрела прогиба образцов длиной 1 м арматурной проволоки |
диаметром 5 |
мм, подвергнутой |
обработке |
|||||
|
различными |
способами |
на ХСПКЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество |
годных |
|
|
|
Количество образцов длиной 1 м, %, при |
мотков, %, пр и до |
|||||
Обработка |
проволоки |
пускаемой |
максималь |
|||||
Волочение |
|
|
стреле |
прогиба, мм |
ной норме стрелы |
|||
|
|
|
|
|
|
прогиба, мм |
||
на машине |
|
|
|
|
|
|
|
|
профилирование |
отпуск |
21—25 2S—30 |
31—40 |
41—45 46—70 |
25 |
45 |
70 |
1 |
Кратос с на |
На |
волочиль |
В расплаве нитри |
64 |
18 |
18 |
— |
— |
— |
82 |
100 |
100 |
|
коплением |
ной машине |
та натрия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
То же |
При |
отпуске |
Электроконтакт- |
22 |
13 |
9 |
17 |
17,8 |
21,2 |
35 |
78,8 |
100 |
|
|
|
|
ным нагревом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Прямоточной |
На |
волочиль |
В расплаве нитри |
38 |
50 |
— |
12 |
— |
— |
88 |
100 |
100 |
|
|
ной |
машине |
та натрия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
То же |
При |
отпуске |
Электроконтакт |
14 |
4 |
25 |
7 |
7,5 |
42,5 |
18 |
57,5 |
100 |
|
|
|
|
ным нагревом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|