Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 268

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В состав агрегата

входят:

размоточное

устройство 1

с электромагнитным

тормозом,

служащим

для

созда­

ния некоторого натяжения в проволоке; пары

электро­

контактных роликов

{3, 4, 5 и 7), которые

плотно при­

жимаются к проволоке 9 при помощи зажимного устрой­ ства (в этих роликах сделаны проточки, что увеличивает поверхность контакта); профилирующее устройство 6, расположенное между контактными роликами 5 и 7;

ванна 8 с проточной

водой,

используемая

для

охлажде-

10 9 в

7 6

J 4

3

г

Г

а

Рис. 35. Опытно-промышленный агрегат ХСПКЗ для поточного профи­ лирования II электрокоптактного низкотемпературного отпуска прово­ локи:

а — схема

агрегата; б — график нагрева и охлаждения

проволоки (циф­

ры

над кружками — номера контактных роликов

на схеме а)

ния, и намоточный барабан 10 с наружным диаметром 1200 мм. Между намоточным барабаном, с одной сторо­ ны, и профилирующим устройством, с другой, создается натяжение, способствующее процессу прямления прово­ локи. В том случае, когда необходимо отпустить круг­ лую проволоку, минуя профилирование, для натяжения эту проволоку пропускают через промежуточный вытяж­ ной барабан 2, на который наматывают три-четыре вит­ ка. Разность потенциалов создается между контактны­ ми роликами 3, 4 и 5, 7. Режим обработки проволоки со­ ответствует графику на рис. 35, б. При этом проволока диаметром 5 мм нагревается до 420° С в течение 3,6 с,

107


Т а б л и ц а 53 Прочностные и пластические свойства, а также ползучесть проволоки диаметром 5 мм, отпущенной электроконтактным

нагревом и в расплаве соли

Вари­

Завершающаавершающая

обработка

° в

°0.2

V o l

5 юо 1

Ф

Е

 

.70/100

ант

 

 

 

 

 

Мн/м! -10»

 

'полз

 

 

 

 

 

 

М н / м а (кГ/мм»)

 

%

 

(кГ/ммМ0«)

 

%

1

Холодное волочение

 

(круг­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лая проволока)

 

 

 

1750

1500

990

2,4

36

1,82

5,6

0,0410

 

 

 

 

 

(175)

(150)

(99)

 

 

 

 

 

2

Профилирование

на

агрега­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

те профилирования

и

элек­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

троотпуска

 

 

 

1730

1440

990

2,7

36

1,93

4,8

0,0570

 

 

 

 

 

(173)

(144)

(99)

 

 

 

 

 

3

Профилирование

по вариан­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ту 2 и электроотпуск

. . .

1630

1410

1220

6,2

37

2,05

4

0,0208

 

 

 

 

 

(163)

(141)

(122)

 

 

 

 

 

4Профилирование по вариан­ ту 2 и отпуск в расплаве

нитрита натрия

1660

1420

1220

5,5

37

2,07

4

0,0295

 

(166)

(142)

(122)

 

 

 

 

 


выдерживается при этой

температуре примерно 1,25 с и

после этого охлаждается

в воде. Скорость движения про­

волоки диаметром 5 мм составляет 2,2 м/с.

Проволока диаметром

3 мм нагревается до 280° С в

течение 2,45 с, выдерживается при этой тепературе 0,9 с

и после этого также охлаждается в воде. Скорость ее

движения равна 3 м/с. Напряжение, подаваемое на кон­ такты, составляет 50—54 в. Сила тока на первой паре контактных роликов (3; 4) приблизительно 1040 а, на второй паре (5; 7) 660 а.

Пуск опытного агрегата профилирования и отпуска электроконтактным нагревом, а также наличие на ХСПКЗ обычных установок отпуска в расплаве соли позволили сопоставить влияние этих разновидностей от­ пуска на свойства арматурной проволоки диаметром 5 мм из стали 85.

Для этого мотки проволоки делили иа четыре части, отличавшиеся между собой вариантами завершающей обработки, указанными в табл. 53, где приведены также средние результаты механических испытаний проволо­ ки, изготовленной по этим вариантам.

Сравнительные данные длительных релаксационных исследований, а также испытаний кривизны проволоки, отпущенной электроконтактным нагревом и в расплаве соли, показаны на рис. 36 и в табл. 54. Результаты по­ следней работы и предшествующих экспериментов поз­ воляют сделать следующие выводы:

1. Механические свойства проволоки, профилиро­ ванной и отпущенной методом электроконтактного на­ грева на опытно-промышленном агрегате ХСПКЗ, пол­ ностью соответствуют нормам ГОСТ 8480—63 и прак­ тически мало отличаются от механических свойств аналогичной проволоки, изготовленной по обычной техно­ логии (профилирование на волочильной машине, отпуск в расплаве соли).

 

2. Реологическая стойкость при начальном

напряже­

нии

о ° р е л = 7 0 % с п у арматурной проволоки,

подвергну­

той

отпуску

в расплаве

соли, значительно ниже, чем у

проволоки,

отпущенной

электроконтактным

нагревом.

Релаксация образцов арматурной проволоки, получен­

ной

из ФРГ, оказалась близкой

к релаксации

отечест­

венной проволоки, отпущенной

в расплаве

соли

(см.

рис. 36).

 

 

109



Варнаш

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 54

Стрела прогиба образцов длиной 1 м арматурной проволоки

диаметром 5

мм, подвергнутой

обработке

 

различными

способами

на ХСПКЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество

годных

 

 

Количество образцов длиной 1 м, %, при

мотков, %, пр и до ­

Обработка

проволоки

пускаемой

максималь­

Волочение

 

 

стреле

прогиба, мм

ной норме стрелы

 

 

 

 

 

 

прогиба, мм

на машине

 

 

 

 

 

 

 

 

профилирование

отпуск

21—25 2S—30

31—40

41—45 46—70

25

45

70

1

Кратос с на­

На

волочиль­

В расплаве нитри­

64

18

18

82

100

100

 

коплением

ной машине

та натрия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

То же

При

отпуске

Электроконтакт-

22

13

9

17

17,8

21,2

35

78,8

100

 

 

 

 

ным нагревом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Прямоточной

На

волочиль­

В расплаве нитри­

38

50

12

88

100

100

 

 

ной

машине

та натрия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

То же

При

отпуске

Электроконтакт­

14

4

25

7

7,5

42,5

18

57,5

100

 

 

 

 

ным нагревом