Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 272
Скачиваний: 2
что, очевидно, объясняется либо менее однородным де
формированием металла в |
обла сти относительно высо |
ких степеней пластической |
деформации дислокационных |
стенок, либо получением слишком больших углов разориентации между полигонами, либо, наконец, возмож ностью начала необратимой повреждаемости металла при степени деформации порядка 8—10% [76].
Анализ результатов проведенных нами исследований показывает, что некоторые из изложенных выше част ных положений не вполне подтверждаются, по крайней мере в изученных условиях (подробнее см. ниже с. 162).
По-видимому, в данном и близких к нему случаях основной причиной повышения реологической стойкости стали и ее сопротивления деформированию следует счи
тать релаксацию локальных |
перенапряжений [128]. |
|
||||||||
|
Лабораторные |
эксперименты |
по МТО |
проволоки |
||||||
Для |
экспериментальной |
проработки вопросов |
МТО |
|||||||
проволоки и канатов в ЦНИИЧМ созданы |
специальные |
|||||||||
установки: ЭКУ (рис. 38, а) |
для |
высокоскоростной |
обра |
|||||||
ботки с электроконтактиым |
нагревом и УЩЭП (рис. |
38,6) |
||||||||
с щелевой электропечью |
для ускоренного |
(по |
сравне |
|||||||
нию |
с кольцевой) |
нагрева |
подвергаемого |
МТО |
образ |
|||||
ца |
в |
воздушной |
среде, |
|
обогреваемой |
электротоком |
||||
при |
помощи спиралей |
в |
обмотке |
печи. |
Натяжение |
|||||
образцов проволоки на обеих печах |
осуществлено |
ры |
||||||||
чажной |
системой |
на базе |
разрывной |
машины DCT-5000. |
||||||
Первая установка оказалась значительно более сложной по конструкции и трудной в эксплуатации, по этому в основном эксперименты проводили на второй1 .
Температуру нагрева и охлаждения образцов всех диаметров фиксировали на контрольных образцах про волоки, по всей длине которых зачеканивали по 10 хро- мель-алюмелевых термопар. На основе этих замеров определяли зону равномерного нагрева образца. Темпе ратуру нагревающей среды (в зоне щели печи) измеря ли специальными термопарами. В качестве примера на рис. 39 приведены экспериментальные кривые нагрева арматурной проволоки диаметром 3 мм из стали 80 в ус тановке УЩЭП.
1 П и с а р е в с к и й Л. |
Ш., Ю х в е ц И. А. — «Бгал. института |
«Черметннформация», 1971, |
№ 16, с. 48—49. |
117
Рис. 3S. Опытные лабораторные уста новки Ц Н И И Ч М для MTO образцов про волочной арматуры методом осевого растяжения:
а — установка |
ЭК.У с электроконтакт |
ным нагревом: |
/ — токосъемник, подво |
дящий ток к захватам; 2— траверса, не
сущая |
рычажную |
|
систему |
нагрузки; |
||||||
Л — з а х в а т ; |
• / — н а б о р |
грузов, |
связанных |
|||||||
с |
рычажной |
системой; |
5 — одна из ше |
|||||||
сти термопар; |
6 — образец |
|
проволоки; |
|||||||
7 — электропульт; |
б — установка |
УЩЭП |
||||||||
с |
нагревом |
в |
щелевой |
электропечи; |
||||||
/ - - о б р а з е ц , |
подвергаемый |
МТО; |
2—за |
|||||||
хваты; |
3 — г р у з ы ; |
4— |
главный |
рычаг; |
||||||
5 — электродвигатель |
постоянного |
тока; |
||||||||
в |
— рычажная |
система; |
7 — опорные ко |
|||||||
лонны; |
8 — вертикальная щелевая |
элек |
||||||||
тропечь; 9— |
грузы |
для |
компенсации; |
|||||||
|
|
10 — червячный |
редуктор |
|
||||||
118
Характерные результаты предварительных экспери ментов по исследованию изменений диаметра, стрелы прогиба, релаксации напряжений и ползучести прово лочной арматуры, подвергнутой МТО, а также некото рым другим видам обработки, иллюстрируют рис. 40 и 41.
Рис. |
39. График нагрева |
арматур |
1 toil |
проволоки диаметром |
3 мм из |
стали 80 в щелевой электропечи ^ (УЩЭП) при температурах печи 560 (2
(/), 380 (2), 310 (3) и 220° С (4)
О 60 ПО W0 240 Продолжительность
нагреби,сек
бто/бв, % 6„/бв, %
Рис. 40. Изменение диаметра и стрелы прогиба проволоки и каната из стали 70,
обработанных различными |
способами (образцы нагревали - в щелевой электро |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
печи с температурой 300° С): |
|
|
|
|
|
|
||||
а — уменьшение |
диаметра; |
/ — проволока |
диаметром |
3 |
мм, подвергнутая |
МТО |
||||||||||
в течение |
110 с; |
2 — т о |
ж е , |
в течение 240 с; |
3 — проволока диаметром |
5 мм, под |
||||||||||
вергнутая |
МТО |
в |
течение |
230 с; 4—канат |
|
диаметром |
4,5 мм, |
подвергнутый |
||||||||
МТО |
в |
течение |
240 |
с; |
б — изменение |
стрелы |
прогиба: |
/ — проволока |
||||||||
диаметром |
5 мм, отпущенная в течение |
230 с |
и подвергнутая |
последующему |
||||||||||||
натяжению |
при |
комнатной |
температуре; |
2 |
— то |
ж е , |
подвергнутая |
Л\ТО |
в |
те |
||||||
чение |
230 |
с; |
3 — к а н а т |
диаметром 4,5 мм, |
|
подвергнутый |
МТО в |
течение |
240 |
с |
||||||
119
1,2
0,4
|
|
|
|
1 |
_, |
1 |
|
|
1 |
|
1 |
|
too |
|
|
|
|
20 |
|
W |
|
|
60 |
80 |
|
||
|
|
|
|
|
|
Время, ч |
|
|
|
|
|||
от |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0.028- |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\ 0.020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
j |
|
|
|
J |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" ОМ12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
(1.004 |
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
1 |
J |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
20 |
|
40 |
|
60 |
80 |
|
ЮО |
||
|
|
|
|
|
|
|
Время, v |
|
|
|
|||
Рнс. |
41. |
Релаксация |
напряжении (а) и удлинение ползу |
||||||||||
чести |
(б) |
арматурной |
проволоки |
диаметром |
5 |
мм: |
|||||||
/ — холоднотянутая |
проволока; |
2— проволока, подвергну |
|||||||||||
тая |
МТО |
при |
300° С |
с выдержкой |
230 |
с |
при °д^т;о = ' 0 |
0 , ' | О в ' |
|||||
3 — то ж е , при а м т о = |
^ " ° ' ' > С |
Т в ' 4 |
~ |
проволока, отпущенная |
|||||||||
при |
нагреве |
с |
300° С |
в течение |
|
230 |
с |
и затем |
натянутая |
||||
при |
комнатной |
температуре |
с |
выдержкой 230 с |
при |
0"п = |
|||||||
|
|
=70% |
с у , |
Л — т о |
ж е , |
при |
° " п = 8 0 % а в |
|
|
||||
В л и я н и е |
о с н о в н ы х |
п а р а м е т р о в |
МТО н а |
||||||||||
в а ж н е й ш и е |
х а р а к т е р и с т и к и |
п р о в о л о к и |
|||||||||||
1. Влияние температуры. Табл. 55 иллюстрирует за висимость важнейших механических свойств проволоки диаметром 3 мм из стали 70 от температуры МТО в пре делах 200—350°С при длительности нагрева 60 с и на
пряжении с г м т о = 7 0 % |
ав |
на установке |
ЭКУ. Из дан |
|
ных таблицы |
следует, |
что |
оптимальная |
температура |
МТО на этой |
установке 250° С, так как при 200° С полу- |
|||
120
