Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 271

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для проволоки, подвергнутой МТО нитью, релакса­

ция при 80% равна лишь 1,3% и при а°рел /сгв = 85% со­ ставляет 1,7%) (кривая 3).

При напряжениях о р е л выше 85% начинается так­ же резкий рост реологических характеристик и стабили­ зированной проволоки; так, при а ° с л /огв = 89% релакса­

ция ее достигает 4,8%, а ползучесть в случае anonJoD

=

=88% достигает 0,15%

вместо 0,01% при 0 П о л з / о - в

=

= 81% ( рис. 56).

 

 

К о э р ц и т и в н а я

с и л а и у д е л ь н о е

 

э л е к т р о с о п р о т и в л е н и е

Влияние отдельных технологических факторов про­ изводства арматурной проволоки на коэрцитивную силу Нс и на удельное электросопротивление р иллюстриру­ ют табл. 75—77. Анализ этих данных, а также данных

 

 

 

Т а б л и ц а 75

Зависимость Я с проволоки

диаметром

3 мм, подвергнутой МТО,

 

от величины о м т

о / о в

 

 

 

Нс,

ка/м (э)

 

а м т о Л ' %

сталь 90

сталь У10А

 

0

1,52 (19,000)

1,67(20,875)

1,49 (18,625)

1,68

(21,000)

 

20

1,52 (19,000)

1,68

(21,000)

1,50

(18,750)

1,67

(20,875)

 

40

1,55 (19,375)

1,69

(21,125)

1,51

(18,875)

1,69

(21,125)

 

60

1,515 (18,938)

1,67

(20,875)

1,49 (18,625)

1,66

(20,750)

 

П р и м с ч а н н с. В числителе приведены данные испытаний по первому замеру, в знаменателе — данные испытаний через год.

других экспериментов, проведенных автором, позволяет прийти к следующим выводам:

1) МТО, а также низкотемпературный отпуск нес­ колько снижают Нс холоднотянутой арматурной прово­ локи;

15G


 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

76

Зависимость

Нс проволоки диаметром 3 мм из стали 85

 

с aD = 2280 Мн/м2

(228 кГ/мм2 )

от длительности

нагрева

 

ее при отпуске и при МТО в печи с температурой

380° С

 

 

 

 

(о"мто = 50%°''>)

 

 

 

 

Длительностлительность

 

 

 

Нс, ка/м (э)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нагрева, с

 

 

отпуск

 

 

МТО

 

 

 

 

 

 

 

80

 

 

1,38 (17,250)

 

1,41

(17,625)

 

100

 

 

1,40 (17,500)

 

1,44 (18,000)

 

120

 

 

1,32 (16,500)

 

1,37 (17,125)

 

160

 

 

1,35 (16,875)

 

1,36

(17,000)

 

200

 

 

1,29 (16,125)

 

1,32 (16,500)

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

77

Зависимость

удельного электросопротивления

проволоки

 

диаметром

3 мм, полученной

из стали,

выплавленной

 

по двум

вариантам, от способа

завершающей

обработки

 

и от длительности естественного

старения

 

 

 

 

 

 

р,

О м - м х Ю --8 (ом-мм9 /м)

Проволока

 

Замер

 

М

 

М + С Ш

 

 

 

 

 

 

 

 

Холоднотянутая

(исход­

Первый

 

0,190

 

0,205

 

ная)

 

 

Через 0,5

года

0,187

 

0,205

 

Подвергнутая МТО

 

Первый

 

0,189

 

0,203

 

 

 

 

Через 1 год

0,186

 

0,202

 

2) при МТО наблюдается падение Я с с увеличением длительности нагрева в интервале 80—200 с при 380°С

истмто'/огв=50%;

3)

при напряжении

с г м т 0 / а в = 0 -f-40% величина Нс

практически не меняется, а при

O " M T O / C T B ~ ^ % наблю­

дается

тенденция к ее небольшому

снижению;

4)

при естественном

старении

в

продолжении года

Нс подвергнутой МТО проволоки

несколько уменьша­

ется;

 

 

 

 

5)# с арматурной проволоки фирмы «Сомерсет» зна­ чительно ниже # с арматурной проволоки, подвергнутой МТО в ЦНИИЧМ и ХСПКЗ;

6)величина р холоднотянутой арматурной проволо­ ки после МТО снижается на 0,5—1%. Установленатак-

157


же тенденция небольшого снижения р этой проволоки при естественном старении длительностью 1 год;

7) способ выплавки и химический состав стали су­ щественно сказываются на величине Нс.

О с т а т о ч н ы е н а п р я ж е н и я

Чтобы проследить ход изменения величины и рас­ пределения остаточных напряжений в зависимости от напряжений при МТО, была взята проволока диаметром

 

 

 

 

 

Максимальные остаточные

 

 

 

 

 

напряжения, Пн/мЧкПмп')

 

 

 

 

 

600(60)

 

 

 

 

Остаточноенапряжение, Мн/н1(кГтм')

 

 

 

 

 

600(60)\

 

 

 

Л

 

 

 

 

 

 

 

 

ft

 

 

 

200(20)\

 

 

 

 

200(20)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

 

 

 

•2001Щ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-200№)\

 

 

 

 

ШШ))\

 

 

 

 

 

 

ШО.2

 

 

 

 

 

 

 

-400Ш)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к:

 

 

 

-№(60)\

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-600(60)

1

1

(

 

 

 

 

 

 

 

 

1J 00 0,5 01OJ 0J0,0 U

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиуспроволоки, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Рнс. 57. Зависимость остаточных

напряжении в подвергнутой МТО арма

турной проволоке

диаметром

3

мм из

стали

У10А

СТВ=2270

М н / м 2

(227 кГ/мм2 ) от отношения

о"мТО^о"в

при нагреве

в печи с

температу-

 

рой 300° С в течение 240 с:

 

 

 

 

 

а — распределение

остаточных

напряжений

 

по

сечению

проволоки;

С — изменение максимальных

растягивающих

(/) и с ж и м а ю щ и х (2)

оста­

 

точных напряжений

 

 

 

 

 

 

3 мм из стали УЮА (вариант М) четырех видов: I) ис­

ходная до МТО; 2)

подвергнутая

МТО при 300° С в те­

чение 240 с при напряжении

 

о м т

о

= 20%

ов ; 3) то же,

П Р И " м т о ^ 6 0 " / » ° в и 4 ) т о ж е > П Р И

0 м т о = 8 О % а в •

Результаты испытаний проволоки всех видов приведены

на

рис. 57, а.

Зависимость максимальных напряжений

от

величины

натяжения иллюстрирует рис. 57,6. Из

158


графиков рис. 57 видно, что увеличение значений отно­ шения с г м т о / а в способствует снижению максимальных остаточных напряжений в проволоке и уменьшению раз­ ницы величин остаточных напряжении по ее сечению.

К о р р о з и о н н а я с т о й к о с т ь

Исследования, проведенные в ЦНИИЧМ и НИИ/КБ под руководством автора, показали, что обработанная

методом МТО проволока диаметром 3 мм из стали

70 не

подверглась

коррозионному растрескиванию

после

320 ч

пребывания

под напряжением а н = 7 0 % а в

в кипящем

нитратном растворе и лишь незначительно снизила свои прочностные и пластические свойства. Например, зна­

чения

а в

и о*о,2 этой

проволоки

снизились соответственно

на 0,2

и

4,2%,

а число

перегибов

осталось без измене­

ния, что можно

считать

удовлетворительным.

 

 

Упрочнение

методом

МТО

проволоки

 

 

с

различными

структурами

Положительный опыт лабораторных исследований и промышленного опробования МТО проволоки с сорбитовой структурой дал основание для того, чтобы изучить перспективность применения МТО при производстве про­ волоки с некоторыми другими структурами: аустенитом, ферритом, продуктами мартенситного превращения и зернистым перлитом.

В качестве исходного материала были взяты образ­ цы проволоки из различных сталей. Влияние МТО (про­ веденных в ЦНИИЧМ на установке УЩЭП) на меха­ нические свойства этой проволоки показано в табл. 78.

Анализ данных этой таблицы и сопоставление их с результатами предшествующих исследований позволяют сделать следующие выводы:

1)МТО является универсальным методом повыше­ ния Оо,2 и особенно оо,о\, а также Е у проволоки из всех опробованных сталей;

2)высокое значение предела упругости crn.oi сопро­

вождается высокой релаксационной стойкостью стали; 3) по своему влиянию на б ю о при изученных режи­

мах МТО можно разбить на две группы: режим, обес­

печивающий получение

б ю о ^ 4 %

(например,

холоднотя­

нутое технически чистое

железо

с ферритовой

структу-

159