Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 275

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

5

д\

 

 

 

1

 

 

.

 

 

 

 

1

/

 

 

 

Ю

время, v

100

 

 

/ООО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 48.

Релаксация

напряжений

проволоки

диаметром

5 мм из стали 85, подвергнутой отпуску при

температуре

печи 300° С с выдержкой

230 с и

натяжению,

 

равному

50;

70

н

80%

а

а

течение

230

с при 20° С:

 

 

/ — отпуск

н

натяжение

70% о~в;

2—натяжение

 

70%

а

н

отпуск; 3 — отпуск

и

натяжение

80% я п ;

4—

отпуск

и

на­

тяжение

50% о-в ;

5 — натяжение

80%

0 В

и

отпуск

 

Рис. 49. Вариант опытно-промышленной установки ХСПКЗ для МТО проволоки

проволока с размоточного устройства /, снабженного электромагнитным тормозом 2, попадает на вытяжкой барабан 3 диаметром 800 мм, создающий противонатяжение с помощью генератора 4. Далее через обводной ролик проволока поступает на электрокоитактные ро­ лики 5 (первый ролик имеет диаметр 1200 мм, т.е. боль­ ший, чем второй) с токоподводящими устройствами 6, проходит через водяную охлаждающую ванну 7 и обти­ рочные приспособления 8 и 9 и попадает на намоточный

144


барабан 10 обычной волочильной машины, а с него в на­ копительные кассеты 11. Агрегат оборудован щитовыми приборами: тремя амперметрами 12, 13 и 14, показыва­ ющими силу тока при натяжении, и вольтметром 15, по­ казывающим напряжение на контактных роликах.

Ранее совмещенная с МТО операция профилирова­ ния (см. рис. 35) изъята из технологической схемы, что позволило уменьшить число обрывов проволоки.

Рис. 50. Зависимость

релаксации напряжений (сплошная

линия)

н отношения о

(пунктирная линия) арматурной проволоки

 

U.U1

в

 

 

периодического

профиля

диаметром 5 мм от величины

стэдТ0^

Релаксация исходной холоднодеформированной проволоки состав­

 

ляет

'1,88%, Og 0 1 / а =60,7%

 

Рис. 50 иллюстрирует влияние относительного

напря­

жения

сгмто / ° в н а величину релаксации

напряжений

Арел'00

1 1 н а

показатели отношения

предела

упругости к

временному

сопротивлению G O . O I / O B

арматурной

прово­

локи периодического профиля, подвергнутой МТО на установке ХСПКЗ. Графики, приведенные на этом ри­ сунке, показывают, что в условиях высокоскоростной по­ точной МТО, реализованной заводом, увеличение натя­ жения в исследованном интервале с г м т о =49-73% весьма существенно увеличивает релаксационную стой­ кость, но сравнительно мало повышает отношение

tfo.oi/ou.

В табл. 70 приводятся средние данные о механичес­ ких свойствах нескольких партий проволоки диаметром 5 мм периодического профиля из стали 85, подвергнутых МТО на ХСПКЗ. Результаты длительных испытаний на релаксацию этой же проволоки иллюстрирует табл. 71.

Сводные данные об основных характеристиках арма­ турной проволоки периодического профиля диаметром

10—217

145


 

 

 

Механические свойства

холоднодеформированной

 

 

 

и подвергнутой МТО проволоки диаметром 5 мм периодического

профиля

 

 

 

°В'

V 0 2

%,05

 

ч>

Е, М н / м ' Х ! » 1

 

Проволока

 

 

 

 

М н / м 3

 

 

 

 

( к Г / м м 2 Х 1 0 4 )

 

 

 

(кГ/мм-)

 

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные

ХСПКЗ

 

 

 

Холоднодеформированная

(ис-

84,0

70,5

3,50

6,9

 

 

 

1666

 

 

 

(166,6)

 

 

 

 

 

 

Подвергнутая

МТО при 270° С

 

80,5

5,25

6,3

и ° " м т о

= 3 8 %

о-в

1657

87,0

 

 

 

(165,7)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные

ЦНИИЧМ

 

 

 

Холоднодеформированная

(ис-

82,5

70,5

3,90

42,3

1,97

4,0

 

 

 

1710

Подвергнутая МТО:

(171,0)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при

280° С

и о " м т о = 36—

91,0

84,0

5,00

45,0

5,0

56% аъ

 

1635

 

 

 

(163,5)

 

 

 

 

 

 

при

290° С

и а м х 0 = 58—

 

 

 

 

 

 

73 ст„

 

1700

89,0

85,0

4,60

43,0

2,10

5,0

 

 

 

(170,0)

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 70

=70/100

.70/100

п о л з

а р е л

%

0,071

0,003


 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 71

Релаксация напряжений

проволоки диаметром 5 мм,

 

 

подвергнутой МТО

 

 

 

Напряжение

Релаксация

напряжений, %,

Партия

при

испытании

при длительности

испытаний, ч

на

релаксацию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

1000

5000

А

 

75

1,9

2,5

 

Б

 

70

1,2

1,3

1,5

5 мм из стали 85, подвергнутой отпуску и стабилизации, а также данные технических норм и рекомендаций при­ ведены в табл. 72.

На основании проведенных исследований можно сде­ лать следующие выводы:

1) релаксационная стойкость арматурной проволоки, изготовленной на опытио-промышленном агрегате ХСПКЗ, в два-три раза больше, чем у обычной — отпу­ щенной в расплаве соли (см. табл. 72);

2)предел упругости Oo.oi проволоки после МТО зна­ чительно выше, чем у отпущенной в расплаве соли;

3)качество подвергнутой МТО проволоки неравно­ мерно в разных партиях.

Наряду с проволокой, по своим механическим харак­ теристикам приближающейся к проволоке фирмы «Со­ мерсет» (партия Б) , на ХСПКЗ выпущена также прово­ лока с недостаточно удовлетворительными показателя­ ми (партия А). Ввиду того, что МТО особо существенно влияет на реологические свойства и повышает отноше­

ния о"о,о5/о"п и 00,01/ffB, контроль качества данной проволо­

ки может

быть

осуществлен путем испытания ее иа ре­

лаксацию

и ползучесть, а также по

отношению ao,oi/o"n

или, что менее удовлетворительно, по 0O,OS/O"B, причем до­

статочно

определить один из

указанных показателей.

Качество

подвергнутой

МТО

проволоки

 

с сорбитовой

структурой

Х и м и ч е с к и й с о с т а в и м и к р о с т р у к т у р а

Фактический химический состав английской стабили­ зированной арматурной проволоки диаметром 5,1 мм из стали 85 был приведен в табл. 5. Микроструктуру об-

10*

147


Проволока

По нормам ГОСТ 8480—63

Отпущенная в рас­ плаве соли на ХСПКЗ

Подвергнутая МТО на ХСПКЗ

Стабилизированная фирмой «Сомерсет»

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 72

Механические свойства арматурной проволоки диаметром 5 мм

 

 

 

с 0„ = 16ОО Мн/м2

(160 кГ/мм2 )

в зависимости от завершающей

 

 

 

обработки, а также по данным технических норм

 

 

 

 

"0.2

V05

ао,<н

6i0o

 

.70/100

.70/100

Партия

°в

 

а в

 

А рел

полз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%

Промышленная

>80

>4

 

Промышленная

87,5

68

5,7

5

4,0

0,050

Опытно-промышлен­

86,0

81

74

5,7

5

1,9

0,010

ная А

 

 

 

 

 

 

 

Опытно-промышлен­

89,0

85

79

4,6

5

1,2

0,007

ная Б

 

 

 

 

 

 

 

Промышленная

>90

>80

4,5

6

1,1