Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf

ный режим МТО канатов. Влияние завершающей обра­ ботки (отпуска и МТО) на релаксацию арматурного ка­ ната характеризуют кривые на рис. 71.

Релаксация образцов арматурных канатов, подверг­ нутых МТО в ЦНИИЧМ, совпадает с релаксацией та-

6

ких же канатов фирмы «Сомерсет» (рис. 72). Длитель­ ные релаксационные испытания образцов канатов диа­ метром 4,5 мм после МТО в ЦНР1ИЧМ обобщены на рис. 73.

Стабилизированные пластически обжатые арматур­ ные канаты получают путем волочения и низкотемпера­ турного отпуска под нагрузкой канатов, свитых из круг­ лых проволок. На рис. 74 показан агрегат для производ­ ства этих канатов. Суточная производительность агрега-

210

та при трехсменной работе составляет около 27 т. Так как наклеп и термообработка являются факторами, от которых зависят свойства каната, их контролируют так же точно, как и изменения геометрии. Система контроля автоматически компенсирует изменения параметров. Так. изменение температуры нагрева вызывает соответствую­

натяжение составляет около 90 кн (9 Т), из которых око­

точным устройством. Температура индукционного нагре­ ва каната составляет 365°С с допуском ± 5 ° С . Натяги­ вающие устройства и волокодержатель укреплены так, что они при натяжении каната давят на месдозы. Усилие давления, измеряемое месдозами, пропорционально на­ тяжению каната.

9.ПРОИЗВОДСТВО АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ ИЗ СРЕДНЕ-

ИНИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Для снижения стоимости проволочной арматуры, а также для повышения ее пластичности и некоторых дру­ гих характеристик исследуют возможность применения арматуры повышенной прочности с ов ^1600—1900 Мн/м2 (160—190 кГ/мм2 ) из средне- и низкоуглеродистых сталей.

Так, на БМК опробовано волочение проволоки из за­ каленной и отпущенной заготовки из стали с содержани­

тые из такой холоднотянутой проволоки, обладают удов­ летворительными механическими, в том числе и реологи­ ческими, свойствами. Установлено, однако, что при свар­ ке концов, используемой в канатном производстве, упрочнение, получаемое закаленной и отпущенной прово­ локой из низкоуглеродистой стали при волочении, теря­ ется.

Низкое содержание углерода в канатной проволоке резко снижает абразивный износ каната.

Использование проволоки повышенной прочности из среднеугле.родистой стали для производства арматурных

1

mm)

канатов может быть опробовано также путем изготовле­ ния ее способом ВТМО и патентирования прокаткой (см. с. 171), а также способом электротермической за­ калки и высокоскоростного отпуска (см. с. 57).

10. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ

Нераскручиваемость

Большой шаг свивки способствует раскручиваемое™ неотпущенных арматурных канатов. Отпуск обеспечива­ ет практическую нераскручиваемость арматурных кана-

212

тов. Нераскручиваемости неотпущенных канатов дости­ гают преформацией проволок.

Прямолинейность (самовыпрямляемость)

Как показали исследования ЦНИИЧМ, чем больше напряжение при МТО арматурных канатов, тем меньше их криволинейность (см. рис. 40). Прямолинейность ка­ натов, так же как и проволоки, может быть получена пу­ тем предварительной правки их в потоке перед отпуском, а также путем последующего отпуска и плавной намот­ ки на барабан большого внутреннего диаметра.

213

Согласно ГОСТ 13840—68, арматурные канаты долж­ ны храниться в закрытом сухом помещении. Запрещает­ ся укладывать канаты на земляной пол. При транспор­ тировке канаты должны быть предохранены от корро­ зии, загрязнения н механических повреждений. Покрытие пленкой полимеров, транспортировка в крытых изо­ термических вагонах, рациональная упаковка способст­ вуют защите проволочной арматуры от коррозии.

Выносливость (усталостная прочность)

Зависимость числа циклов нагружения /V от величи­ ны перепада Да в арматурных канатов, изготовленных и исследованных ЦНИИЧМ и затем испытанных на пуль­ саторе Н И И Ж Б , приведена на рис. 75. Пределы вынос­ ливости этих канатов и арматурной проволоки периоди­ ческого профиля оказались примерно одинаковыми.

Г Л А В А VI

ПРОИЗВОДСТВО АРМАТУРНОЙ КАТАНКИ

I.ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОЙ КАТАНКИ

ВКАЧЕСТВЕ АРМАТУРЫ

Арматурная катанка, поставляемая в бунтах, облада­ ет во много раз большей протяженностью, чем стержне­ вая арматура. Это дает возможность применять высоко­ прочную катанку в длинномерных конструкциях и на длинных стендах без сварки пли механического стыко­ вания, а также обеспечивает получение значительно меньшего количества отходов и меньшую трудоемкость изготовления железобетонных изделий, а следовательно, и более низкую их себестоимость. Катанка лучше, чем проволока и канаты, сцепляется с бетоном, трудоемкость передела ее значительно меньше — отпадает необходи­ мость многих дорогих дополнительных операций изготов-

214

ления проволоки и канатов из катанки, а следовательно, и ниже стоимость продукции.

Важнейшими недостатками арматурной катанки, изго­ товляемой по наиболее принятой технологии, в сравне­ нии с арматурной проволокой и канатами являются ее усиленная коррозия под напряжением, а также меньшие прочность и пластичность, в частности числа перегибов. Однако, как показывают зарубежные данные и наши эк­ сперименты, качество арматурной катанки может быть существенно повышено.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНОЙ КАТАНКИ ЗА ГРАНИЦЕЙ

Арматурную катанку производят в ряде стран Запад­ ной Европы (см. табл. 18). Обычно получаемое времен­ ное сопротивление ее а в ^ 1 5 0 0 Мн/м2 (150 кГ/мм2 ) до­ стигается упрочнением стали мартенситным превращени­

ся 20 трубок. При этом металл нагревают до 850—880° С, закаливают в масле при комнатной температуре и от­ пускают в ванне, наполненной жидким свинцом (темпе­ ратура 460—490° С). Скорость прохождения катанки че­ рез печь и ванну 2,7—3,7 м/мин (тем больше, чем тоньше ее сечение). Выходящую из ванны катанку наматывают в бунт с внутренним диаметром 2 м. Перед намоткой в бунт места сварки вырезают. Катанка может подвергать­ ся правке и поставляться в виде стержней (прутков). Производительность одного агрегата для закалки и от­ пуска катанки 25—30 т в сутки.

На заводе в Лонгвп (Франция) арматурную катанку диаметром 5 и 8 мм подвергали термической обработке

215