Файл: Учебное пособие (практикум) Сыктывкар 2006 Содержание Введение 3 Возникновение и развитие теории логистики 4.doc

Задача вспомогателных цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для ремонта заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

К подсобным цехам относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочных земель, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе).

Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства.

Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания - инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским.

Факторы влияющие на формирование производственной структуры предприятия:

- отраслевая принадлежность, т.е. характер продукции и методы ее изготовления;

- масштаб производства, определенный количественными размерами выпуска продукции и ее трудоемкостью;

- специализация предприятия и его кооперирование с другими предприятиями данной отрасли ;

- рациональная политика подразделений и генерального плана предприятия;

- регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур с целью мобильности и адаптивности структуры предприятий к новым достижениям в этой области и к новой продукции;

- транспортные соображения, определяемые необходимостью достижения наименьшей протяженности внутризаводских маршрутов, минимальных затрат времени на погрузочно-разгрузочные работы и на передвижение предметов труда и готовой продукции, а также максимальной эффективностью использования

---

средств внутризаводского транспорта;

- управляемость объектами производственной структуры, означающая необходимость учета размеров создаваемых подразделений и их количества с позиций возможности эффективного управления ими.

В зависимости от уровня специализации и характера кооперирования основных цехов различают три вида производственных структур предприятия: технологическую, предметную, смешенную.

При технологической структуре каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего технологического процесса, однако выполняет их по всем без исключения видам основной продукции, выпускаемым предприятием. Данная структура преимущественна для предприятий единичного и мелкосерийного производства с большой номенклатурой деталей.

При предметном принципе построения цехов каждый цех специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном или массовом производстве. Здесь расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортирование. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматизированных линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций.

Смешенная структура характеризуется наличием основных цехов, организованных и по технологическому и по предметному принципу. Так, на машиностроительных заводах заготовительные цехи организуют, как правило, по технологическому, а механосборочные - по предметному принципу.

Основу деятельности предприятия в сфере материального производства представляет производственный процесс.

Производственный процесс - это комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и в установленные сроки.

Производственные процессы разделяются на процессы производства простых и сложных продуктов (синтетические). Процесс производства простого продукта – процесс, когда в результате последовательной обработки одного и того же сырья сразу получается готовый продукт. Производственный процесс изготовления сложного продукта образуется в результате сочетания ряда параллельных процессов производства простых продуктов. Также различают

---

аналитические производственные процессы, т.е. такие, в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции.

По характеру воздействия на предметы труда производственные процессы разделяются на механические, физические, химические, биологические, биохимические и др.

По степени непрерывности производственные процессы подразделяются на прерывные (дискретные) и непрерывные. В дискретных процессах имеют место перерывы. К непрерывным относятся процессы, в которых между различными по характеру операциями нет перерывов и остановка агрегатов имеет место лишь в связи с их ремонтом.

По роли организации производства – основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

• 
  Основные процессы производства – создается готовая продукция.
  
• 
  Вспомогательные процессы – это такие, которые охватывают процессы производства продукции, используемой в основном производстве (изготовление инструментальной оснастки, запасных частей для ремонта оборудования).
  
• 
  Обслуживающие процессы – охватывают производственные процессы, обеспечивающие основное и вспомогательное производство. Они включают инструментальное, ремонтное, энергетическое и транспортно-складское обслуживание, службу уборки и др.
  

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов. Совокупность основных операций называют технологическим процессом. Вспомогательные – операции по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов труда и т.п.

Производственный цикл

Одной из важнейших задач при организации производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла, т.е. ускорение продвижения материального потока.

Производственный цикл - промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.

---

Производственный цикл изготовления изделия включает:

1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

2. Время на выполнение вспомогательных операций, т. е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и др.

3. Время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например, остывание деталей в формах.

4. Время перерывов в протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутствует, но процесс производства еще не закончен.

Три первые составляющие производственного цикла называются рабочим периодом производственного цикла. Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:
Тц=tтехн. + tест. + tк. + tтр. + tмо + tмс,
где tтехн. – суммарное время на выполнение технологических операций;

tест. – суммарное время естественных перерывов;

tк. – суммарное время контрольных операций;

tтр. – суммарное время транспортных операций;

tмо – суммарное время на межоперационное пролеживание;

tмс, – суммарное время на межсменное пролеживание.
Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от конструктивно-технологических и организационно-экономических факторов. Организационно-экономические факторы связаны с методами движения предметов труда в производственном процессе, с уровнем организации рабочих мест (удобство), с системами материального стимулирования.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия.

Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.

---

Принципы рациональной организации основного производства.

Основные принципы рациональной организации производства:

1. 
   параллельность;
   
2. 
   непрерывность;
   
3. 
   пропорциональность;
   
4. 
   ритмичность;
   
5. 
   прямоточность
   

Принцип параллельности - одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Параллельно совершаются смежные операции по обработке партии деталей, а также одноименные операции на нескольких рабочих местах.

Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности (Кпрл), который определяется по формуле:

Кпрл =Тпар/Тпос,

где Тпар - время технологического цикла при параллельном сочетании операций (движения предметов труда); Тпос - время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что достигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длительность производственного цикла и, прежде всего, его технологической части.

Принцип непрерывности – предполагает работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. На производстве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборудования, межоперационное и междусменное пролеживание. Для оценки уровня непрерывности производственного процесса рассчитывают коэффициент непрерывности производства (Кн.п.) по формуле:

Кн.п.=1 – Тпер/Тц,

где Тпер – время перерывов по различным причинам, ч; Тц – длительность производственного цикла, ч.

Экономическое значение использования принципа непре­рывности состоит в том, что обеспечивается лучшее исполь­зование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций.

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д. Чем выше степень пропорциональности, тем совершеннее система, выше ее эффективность.

Пропорциональность определяется по формуле:

---