Файл: Учебное пособие (практикум) Сыктывкар 2006 Содержание Введение 3 Возникновение и развитие теории логистики 4.doc

параллельно-последовательного и параллельного видов движения предметов труда в организации производства.

7. Сокращение подготовительно-заключительного времени (достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений).

8. Сокращению длительности производетвенного цикла способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях производственного цикла, которые позволяют определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочик. Для выявления возможностей сокращения длительности производственного цикла могут быть использованы данные специальных наблюдений либо данные планово-учетной документации.

Типы производства

Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, стабильности объема выпуска продукции и специализации рабочих мест. Различают три основных типа организации производства: единичное, серийное и массовое.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, под которым понимается отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих к выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Единичным называется производство, характеризующееся широкой номенклатурой изготовляемых изделий. Изделия эти либо вовсе не повторяются в производстве, либо повторяются нерегулярно. Коэффициент закрепления при этом типе производства не регламентируется. К этому типу производства относятся заводы тяжелого машиностоения, изготавляющие уникальные машины.

Серийным называется производство, характеризующееся ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом производства. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций для мелкосерийного производства 20-40, среднесерийного производства 10-20, крупносерийного производства 1-10.

---

Предприятия с массовым типом организации производства выпускают продукцию узкой номенклатуры массовыми тиражами, непрерывно изготовляемыми в течение определенного времени. Например, большинство швейных фабрик, текстильных комбинатов.

Особенности единичного производства:

• 
  неустойчивая и разнообразная номенклатура изделия; изделия процесс производства проходят индивидуально;
  
• 
  отсутствие закрепления за рабочими местами определенных операций;
  
• 
  применение универсального оборудования, группируемого в участки однотипных машин;
  
• 
  высокая квалификация рабочих;
  
• 
  частая переналадка оборудования;
  
• 
  значительный удельный вес в общей трудоемкости изделий ручных операции;
  
• 
  значительная трудоемкость и длительность цикла изготовления изделия; децентрализация оперативного планирования.
  

Особенности серийного производства:

• 
  устойчивая номенклатура повторяющихся в производстве изделий; изготовление изделий сериями, определенного размера;
  
• 
  специализация рабочих мест на выполнении нескольких периодически повторяющихся операций;
  
• 
  группировка оборудования и рабочих мест преимущественно на основе предметного принципа;
  
• 
  применение наряду с универсальным специализированного и специального оборудования, инструментальной оснастки;
  
• 
  широкое применение труда рабочих средней квалификации;
  
• 
  низкая доля ручных работ в общей трудоемкости изготовления изделия;
  
• 
  сокращение в сравнении с единичным производством трудоемкости и длительности цикла изготовления изделия;
  
• 
  централизация оперативного планирования и управления производством.
  

Особенности массового производства:

• 
  постоянная номенклатура изготовляемых изделий;
  
• 
  специализация рабочих мест на выполнении преимущественно одной, постоянно закрепленной операции;
  
• 
  применение специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса;
  
• 
  широкое использование специальной технологической оснастки;
  
• 
  резкое сокращение в сравнении с единичным и серийным производством доли ручных работ и высокий удельный вес механизированных и автоматизированных процессов;
  
• 
  применение труда рабочих, специализированных на ограниченном числе операций;
  
• 
  значительно меньшая в сравнении с единичным и серийным производством трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий;
  
• 
  централизация оперативного планирования и управления производством.
  

---

Массовое производство является высшим типом, обеспечивающим максимальные по сранению с другими организационными типами производства экономичные производства. Основное значение массового производства состоит в том, что оно составляет основу для перехода к автоматизированному производству.

Методы организации производства.

Тип производства определяет метод его организации, различают поточный, партийный и единичный метод организации производства.

Поточный метод организации производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

В промышленности применяются разнообразные виды поточных линий. В основу классификации форм поточных линий положены признаки, которые наиболее существенно влияют на организационное их построение: степень специализации производства, уровень синхронизации производственного процесса, способ поддержания ритма, способ передвижения предметов труда, характер движения конвейера, место выполнения операции, уровень механизации и автоматизации труда, степень производственной взаимозависимости операций.

Поточный метод производства имеет ряд характерных черт..

1. 3акрепление отдельных операций расчлененного производственного процесса за строго определенными рабочими местами, оборудованием, полная их загрузка. Что обеспечивает непрерывную повторяемость выполнения этих операций, а, следовательно, четкую специализацию оборудования, рабочих мест.

2. Расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса. Такое «цепное» расположение исключает необходимость возвратных движений деталей по цеху, что неизбежно при групповом способе расположения оборудования. Это дает возможность транспортировать детали между рабочими местами поштучно или небольшими транспортными минипартиями и таким образом значительно сократить пролеживание деталей у рабочих мест в ожидании накопления транспортной партии для отправки ее на последующую

---

операцию.

3. Механизация и автоматизация передвижения предметов труда от операции к операции. В поточном производстве могут применяться транспортные средства периодического действия (краны, электрокары, тельферы), бесприводные средства транспортировки (рольганги, склизы, скаты), приводные средства непрерывного транспорта (ленточные, пластинчатые, цепные и другие транспортеры), роботизированные транспортные средства (промышленные роботы, различные транспортно-накопительные автоматизированные системы).

4. Синхронность операций (равенство, кратность такту). Установление такого порядка, при котором через промежуток времени, равный такту, на первую операцию поточной линии должна поступать заготовка, а с последней операции потока должен выходить готовый объект поточной обработки или сборки.

Различают предварительную и окончательную синхронизацию. Предварителъная синхронизация производится в процессе проектирования (допускается отклонение продолжительности операции от величины, равной 8 – 10%). Предварительная синхронизация достигается путем объединения нескольких операций в одну; разделением операции на две и более, подбором метода выполнения операций, оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операции.

5. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда.

Основной расчетной величиной поточной линии является такт потока, т.е. интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом изделиями. Такт потока является функцией заданной программы выпуска и существенно влияет на выбор технологического процесса, оборудования, оснастки, транспортнык средств. Величина такта поточной линии (r) определяется по формуле:

r = Тпл/Q,

где Тпл. – плановый, полезный фонд рабочего времени оборудования за определенный промежуток времени; Q – производственная программа за тот же промежуток времени в натуральном измерении.

Экономическое содержание такта поточнай линии состоит в том, что если на потоке фактически выдерживается эта расчетная

---

величина такта, то коллектив рабочих обязательно выполнит установлениое плановое задание, т.к. оборудование и рабочие работают с запланированной производительностью. При сокращении длительности такта потока производственный процесс интенсифицируется либо за счет использования неучтенных при организации поточной линии резервов ускорения работы оборудования, либо труда рабочих за счет интенсификации труда. При увеличении длительности такта поточной линии замедляется темп производства, т.к. возникают потери рабочего времени, а оборудование недогружается, в результате не будет выполнено производственное задание, что приведет к ухудшению технико-экономических показателей работы участка, цеха, предприятия.

При поштучной передаче деталей с операции на операцию период между передачей двух следующих одна за другой деталей равен установленному такту. При передаче деталей с операции на операцию передаточными минипартиями (Пп), например когда размеры детали очень малы или когда величина такта измеряется по секундам, рассчитыва­ют ритм поточной линии (Р) по формуле:

Р=r*Пп,

где Пп – величина партии.

Скорость движения конвейера поточной линии (Ск) должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный расстоянию между двумя смежными деталями, конвейер проходит за время, равное такту потока:

Ск=Шк/Т,

где Шк - расстояние между двумя обрабатываемыми друг за другом деталями на конвейере (шаг конвейера).

Эффективность поточного метода организации производства проявляется в улучшении ряда важных технико-экономических показателей

1. Значительно повышается производительность труда, т.к. сокращается штучное время (длительность) каждой операции потока вследствие проведения мероприятий по синхронизации операций поточной линии. На поточной линии механизируется передача деталей с операции на операцию, что сокращает потребность во вспомогательных (транспортных) рабочих. Четкая регламентация режима работы поточной линии и рациональная система обслуживания рабочих мест приводят к уплотнению рабочего дня.

---