Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

§ 8. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

Производственная санитария и гигиена труда—это совокупность мероприятий, выполняемых с целью охра-- ны здоровья трудящихся.

Большое значение в борьбе за повышение производи­ тельности труда й снижение утомляемости имеет разра­ ботка гигиенического режима работы и правил личной гигиены каждого работающего в литейном цехе.

Влитейных цехах воздух может быть насыщен пылью

ивредными газами, особенно при выбивке отливок на выбивных машинах.

Для борьбы с запыленностью и вредными газами не­ обходимо устанавливать приточно-вытяжную вентиляцию

ипылеулавливающие устройства.

Температура воздуха на производственных участках

путевками в дома отдыха, санатории. Для оказания пер­ вой помощи в литейных цехах оборудованы медицинские пункты, в которых дежурят врачи или медицинские сест­ ры заводской поликлиники. На производственных участ­ ках имеются аптечки с необходимыми лекарствами.

Каждый рабочий литейного цеха должен уметь ока­ зывать пострадавшему товарищу первую медицинскую помощь.

§ 9. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Пожар на предприятии —сравнительно редкое явле­ ние, однако, если он возникает, то приводит к большому материальному ущербу. Главной причиной пожаров яв-~ ляется небрежность при обращении с расплавом и горю­ чими материалами.

Одним из важнейших противопожарных мероприятий в литейных цехах являются профилактические меры, со­ стоящие из регулярной очистки трубопроводов плавиль­ ных агрегатов от сажи, поддержания в исправном состо­ янии газопроводов, электрических систем и т. д.

Во избежании возникновения пожара на участке за­ прещается пользоваться воспламеняющимися средства-

ми. На каждом производственном участке должны быть установлены ящики с сухим песком, ленные и углекислотные огнетушители, багры, топоры, лопаты и др.

Нельзя курить .на складе моделей, пользоваться от­ крытым огнем и производить работы, связанные с появ­ лением искр, например, дуговую или газопламенную сварку.

Легковоспламеняющиеся вещества: керосин, ацети­ лен, нитрокраски необходимо хранить только в закрытых сосудах, металлических шкафах и специальных помеще­ ниях.

Каждый рабочий должен соблюдать чистоту на рабо­ чем месте. После окончания работы он обязан собрать тряпки, обтирочные концы и сложить их в железный ящик.

В случае возникновения пожара в цехе или на участ­ ке необходимо немедленно сообщить мастеру или стар­ шему по смене и вызвать пожарную команду, а до ее прибытия организовать тушение пожара.

Для борьбы с пожаром и оказания помощи пожар­ ным подразделениям в литейном цехе созданы добро­ вольные пожарные дружины ДПД .

3.Назовите основные причины, вызывающие пожары в литей­ ном цехе?

4.Перечислите правила техники безопасности при выбивке, об­ рубке и очистке отливок.

Г Л А В А I I I

ПОНЯТИЕ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ

ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

§10. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изготовление отливок производится по разработан­ ному технологическому процессу (рис. 2), выполнение которого является обязательным для всех рабочих и' ма-

• стеров литейного цеха.

ляется дополнительное упрочнение литейных форм пу­ тем полной или поверхностной сушки, или химическим твердением. Отливки, изготовляемые из ковкого чугуна ИЛИ литой стали, подвергают термической обработке — полному отжигу с целью изменения структуры металла.

§П. МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА

Влитейных цехах, чтобы получить литые заготовкиотливки, расплав заливают в специально приготовленные, формы (рис. 3).

Рис. 3. Модель, стержень и отливка

Для изготовления литейной формы, по которой'будет получена заготовка или отливка, необходима модельная оснастка. В зависимости от характера отливки в комп­ лект модельной оснастки могут входить модель, подмодельный щиток, модельные плиты, стержневые ЯЩИКИ, формовочные и стержневые шаблоны, контрольные шаб­ лоны.

М о д е л и — приспособления, необходимые для полу­ чения в литейных формах полостей. По конфигурации модели близки к очертаниям получаемых отливок, но

размеры их больше на величину усадки литейного спла­ ва. Модель 3 (рис. 3, в) изготавливается цельной и разъ­ емной, состоящей из двух и более.частей, взаимно соеди­ няемых друг с другом шипами и гнездами. Внутренняя полость отливки 5 (рис. 3, г) получается при помощи стержня 2 (рис. 3, б), устанавливаемого в полость ли­

Модели изготавливают из дерева, металлических сплавов алюминия и пластмасс. Модели, идущие для по­ лучения чугунных отли­ вок, окрашивают в крас­ ный цвет, а их знаки — в черный. Модели для от­ ливок из стали, окраши­ вают в синий, а из цвет­ ных сплавов — в' желтый цвет.

По д м о д е л ь н ы е

щи т к и — деревянные или металлические пли­

на которых закреплены модели отливки и элементы лит­

расплав поступает в полость литейной формы. При по­ лучении отливок из серого чугуна наиболее простой яв­ ляется литниковая система (рис. 4). Эта система состоит из литниковой чаши 2, стояка 3, шлакоуловителя 4 и двух питателей 5 отливки /.

Литниковая чаша служит приемником металла из разливочного ковша, смягчает удар струи и частично за­ держивает шлак.

Стояк располагается в верхней полуформе, представ­ ляет собой вертикальный цилиндрический канал, по ко­ торому расплав из литниковой чаши опускается по плос­ кости разъема формы.

Шлакоуловитель 4 — горизонтально расположенный в плоскости разъема верхней полуформы канал. При те­ чении металла по шлакоуловителю шлак всплывает, а чистый металл протекает по нижней части шлакоулови­ теля и стекает в питатели.

Питатели 5 — каналы, подводящие металл непосред­ ственно в полость формы. Они расположены в нижней полуформе и обычно соединяются со шлакоуловителем по нижнему его основанию.

Для вывода воздуха и газа из полости формы при заливке и сигнализации о конце заливки применяют вы­

щие для изготовления стержней, которые предназначают­ ся для получения в отливках внутренних полостей и от­ верстий.

Ф о р м о в о ч н ы е ш а б л о н ы — плоские скребки с фасонной или прямолинейной режущей кромкой. Они применяются при безмодельном изготовлении литейных

скребки подобны формовочным и применяются при изго­ товлении крупных круглых стержней методом заточки.

К о н т р о л ь н ы е ш а б л о н ы — приспособления, при помощи которых производится проверка правильности установки стержней в форму.

придающие им прочность. Опоки делают из литой стали, чугуна и сплавов алюминия. В зависимости от размеров, веса .и очертания отливок опоки могут иметь круглую, квадратную и прямоугольную форму. Для удобства и безопасности переноски в мелких опоках предусматри­ ваются рукоятки, а в крупных, крановых — специальные головки, называемые цапфами.

Для удержания формовочной смеси с внутренней сто­ роны опок предусмотрены буртики и крестовины. Верх­ няя и нижняя опоки центруются при помощи штырей, которые входят в специальные втулки.

Ф о р м о в о ч н ы й и н с т р у м е н т . Для изготовления песчаных форм и стержней используют разнообразные формовочные инструменты — пневматические и ручные