Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

но-глинистыми формовочными и стержневыми смесями в литейном производстве используют быстротвердеющие смеси.

Применение в составе облицовочной смеси быстро­ действующих материалов органического и неорганиче­ ского происхождения значительно ускоряют сушку форм и стержней.

Использование органических связующих материаловкрепителей СП н СБ позволило ограничиться только по­ верхностной сушкой форм горячими газами. Твердение смесей с неорганическим жидким стеклом после продув­ ки углекислотой .не требует последующей сушки.

Для чугунного литья средних и крупных отливок применяют облицовочные смеси с крепителями СП и СБ, состоящие из 44—52% кварцевого песка 1К02А, 40— 50% оборотной смеси, б—8% огнеупорной глины, 3—4% опилок и 3—4,5% быстросвязующего крепителя СП.

Для изготовления стержневых смесей, быстротвердеющих на воздухе, используют связующие КВС. Этот быстротвердеющий связующий является водным раство­ ром органических соединений — растворимая смола пи­ ролиза древесины (опилки, сучья, щепки и др.). Из сме­ сей с КВС изготавливают стержни массой до 700 кг. Ти­ повым составом стержневых смесей для чугунного и стального литья является состав смеси: песок марки Ба-

Исходными материалами являются: наполнители, до­ бавки для затвердевания смесей, связующие, пенообра­ зователи, стабилизаторы пены и пеногасители. Для чу­ гунного и цветного литья составы смесей приведены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Приготовление наливных самотвердеющих смесей производится в специальной установке следующим обра­ зом. В смеситель загружают сыпучие, сначала кварце­ вый песок и нефталиновый шлам перемешивают их в течение 1,5—2 мин, а затем вводят жидкую-композицию: жидкое стекло, контакт Петрова, кислоту и воду. Через 30—40 сек смесь принимает тестообразное состояние. Далее при перемешивании в течение 2—3 мин смесь при­ обретает высокую подвижность, после чего ее выпускают в форму или стержневой ящик. Окончательно затвердев­ шие формы и стержни собирают и заливают обычным способом.

§ 14. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ

Методы изготовления стержней зависят от конструк­ ции, формы, размеров и массовости производства. В ин­ дивидуальном производстве стержни изготавливают руч­ ным способом с применением деревянных стержневых ящиков.

Процесс -изготовления простейшего стержня состоит в заполнении стержневого ящика смесью и уплотнении смеси до необходимой плотности.

При ручном изготовлении уплотнение производится простым инструментом — деревянным молотком, набой­ кой, пневматической трамбовкой.

На заводах серийного и массового производств изго­ товление стержней производится в металлических ящи­ ках машинным способом.

Последовательность операций изготовления мелких стержней в неразъемном стержневом ящике показана на рис. 8. Собранный стержневой ящик / очищают от пыли

и остатков стержневой смеси, припыливают или смазы­ вают разделительным составом, а затем наполняют стержневой смесью 3, предварительно поставив каркас 6 и пруток 4 для образования газоотводящего канала.

Уплотнение стержневой смеси производится на встря­ хивающей машине или вручную.

После уплотнения снимают вкладыши 2, образовав­ шуюся пустоту засыпают формовочной смесью, которую

тая формовочная смесь служит опорой для выступающих

Рис. 8. Схема процесса изготовления стержня в неразъемных ящиках

частей стержня. В цехах массового производства стерж­ ни укладывают на металлические подставки. В этом слу­ чае вместо земляной подсыпки применяют фасонные ме­ таллические поддоны 7. Поддон накладывают на ящик и вместе с ним поворачивают на 180°. После этого ящик снимают со стержня, а изготовленный стержень устанав­ ливают на поддон.

Изготовленные сырые стержни для повышения их прочности и газопроницаемости подвергают сушке в спе­ циальных сушильных печах при температуре от 175 до 350° С. Сухие стержни окрашивают специальными про­ тивопригарными красками, способствующими улучшению поверхности отливок.

В настоящее время широко применяют машинные способы формовки стержней. По способу уплотнения стержневой смеси в ящике стержневые машины делятся на мундштучные, прессовые, встряхивающие, пескодув­ ные, лескострельные й пескометы.

Рис. 9. Схема пескодувной машины мод. 287

Первые три типа машин по конструкции мало отлича­ ются от формовочных машин.

На рис. 9, а, б показана схема пескодувной стержне­ вой машины (модель 287). На стол / машины ставят стержневой ящик 2. При включении пневматического устройства 3 стол с ящиком прижимается к резервуару 4, содержащим стержневую смесь. Сжатый воздух из за­ водской сети через вентиль 5 выходит в резервуар 4 и вдувает в ящик стержневую смесь.

Воздух через отверстия в стенках ящика (венты) вы­ ходит в атмосферу, а смесь в ящике остается и уплот­ няется. После операции заполнения ящика смесью на­ грузка с педали снимается и педаль под действием пру­ жины возвращается в исходное положение; при этом стол опускается и зажимы, скрепляющие ящик, раздвигают­ ся. После надувки стержня ящик снимают со стола ма­ шины и стержень извлекают из ящика.

Пескодувным способом, применяемым в массовом и крупносерийном производстве, можно изготавливать стержни сложной конфигурации массой от 0,1 до 10 кг и более.

Производительность пескодувной машины составляет до 200 мелких стержней в час, обеспечивая получение стержней с чистой и гладкой поверхностью.

§15. ИЗГОТОВЛЕНИЕ

ИСБОРКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ .

Процесс изготовления литейных форм называют фор­ мовкой. Существуют различные способы изготовления форм. Выбор способа формовки зависит от вида произ­ водства: в индивидуальном и мелкосерийном производ­ стве формы изготавливают вручную; при массовом и крупносерийном производстве отливок для формовки применяют формовочные машины и автоматы.

Ручной формовкой изготавливают формы в двух опо­ ках по разъемной модели, в почве с одной опокой, при помощи шаблона.

Изготовление формы в двух опоках по разъемной мо­

дели. На рис. 10 приводится схема формовки по разъ­ емной модели / и 2 (рис. 10, б) коробки скоростей ме­ таллорежущего револьверного станка. Процесс формов­ ки складывается из следующих операций.

На подмодельный щиток 3 (рис. 10, в) ставится ниж­ няя часть модели 1 и нижняя опока 4. На модель засы­ пается слой облицовочной смеси толщиной 15—20 мм. После этого опоку заполняют наполнительной формовоч­ ной смесью и производят ее уплотнение при помощи трамбовки.

Лишнюю формовочную смесь после уплотнения сре­ зают с поверхности опоки линейкой.

После выполнения этой операции опоку 4 (рис. 10, г) перевертывают, накладывают вторую опоку 5, устанав­ ливают вторую половину .'Модели 2 (рис. 10, б), а также модели литниковой системы — шлакоуловителя, стояка и выпоров 6. Вторую опоку 5 набивают формовочной смесью в той же последовательности, как и первую. Ста­ вят поставки 7, уплотняют в них формовочную смесь и вырезают литниковую чашу 5 и чашу для выпоров 9. По завершении операции формовки удаляют модели

тановки в нижнюю половину формы ряда стержней для

ют жеребейками, т. е. металлическими подпорками. Да­ лее на тот же знак проставляют центровой стержень, служащий для образования основной полости и несколь­ ко боковых стержней 10.

После проверки правильности установки стержней при помощи щупов или шаблонов накрывают верхнюю половину формы, скрепляют опоки и форму подают под заливку сплавом.

После заливки и затвердевания сплава образуется отливка, которую удаляют из литейной формы вручную или при помощи специальных машин. После выбивки отливки литейную форму разрушают. Далее в очистном участке из отливок выбивают стержни, удаляют литники и очищают поверхность отливки от пригоревшей формо­ вочной земли.

Принятые контролером ОТК отливки отправляют в механообрабатывающий цех или сдают на склад гото­ вой продукции.