Файл: Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы.pdf

зуют как в качестве отдельных элементов несварной на­ прягаемой арматуры, так и в качестве непрерывной ар­ матуры предварительно напряженных конструкций.

Обыкновенную арматурную проволоку классов В-І применяют в основном для изготовления арматурных сеток и каркасов контактной точечной сваркой. Допуска­ ется использовать эту проволоку и при изготовлении вя­ заных каркасов балок высотой до 400 мм и колонн. В последних случаях из обыкновенной проволоки диа­ метром 3—5,5 мм могут быть изготовлены замкнутые хомуты каркасов.

5. Товарные сварные арматурные сетки

Сварные арматурные сетки для армирования железо­ бетонных конструкций выпускаются заводами метизной промышленности и районными арматурно-сварочными заводами. В этих случаях сетки должны отвечать требо­ ваниям ГОСТ 8478—66 «Сетки сварные для армирова­ ния железобетонных конструкций. Сортамент и техниче­ ские требования».. Сетки свариваются контактной точеч­ ной сваркой и подразделяются на рулонные и плоские. Сетки изготовляются из низкоуглеродистой холоднотя­ нутой проволоки диаметром 3—7 мм по ГОСТ 6727—53* и горячекатаной низколегированной стали класса А-Ш периодического профиля по ГОСТ 5781—61*. Сварные соединения стержней при испытании на срез должны отвечать требованиям ГОСТ 10922—64 «Арматура и за­ кладные детали сварные для железобетонных конструк­ ций. Технические требования и методы испытания». Кон­ тролировать прочность сварных узлов сетки из стержней периодического профиля можно по величине осадки стержней, которая для класса стали А-І находится в пределах от 0,12 до 0,5 долей номинального диаметра стержня из числа сваренных, а для класса стали А-III — от 0,2 до 0,8 тех же долей.

Каждый рулон сварной сетки должен состоять из од­ ного отрезка. Масса рулона должна быть в пределах 100—500 кг. Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 500 мм. Плоские сетки поставляются связанны­ ми в пакеты по нескольку карт.

Пример условного обозначения сварной рулонной сетки шириной ß = 1400 мм с продольными стержнями

92

диаметром 4 мм, приваренными через 150 мм, и попереч­ ными стержнями диаметром 3 мм — через 250 мм:

сетка .1ËQ/250/4/3 (Г0СТ 8478—66),

с продольными и поперечными стержнями диаметром 5 мм, приваренными через 200 мм:

200/200/5/5 сетка ----- ------—— (ГОСТ 8478—66).

1300x5900

6. Замена марок и диаметров арматурной стали

Отсутствие на производстве видов и диаметров арма­ турной стали, предусмотренных проектом конструкции, приводит к необходимости ее замены арматурной сталью, имеющейся в наличии. При замене одного вида арматуры с площадью поперечного сечения Га, другим видом арматуры требуемая площадь поперечного сече­ ния Га, определяется по формуле

где /?ауі — условное расчетное сопротивление заменяемой армату­

ры, представляющее собой произведение расчетного со­ противления на соответствующие коэффициенты усло­ вий работы арматуры;

/?ау3 — то же, для принятой арматуры.

Значения условных расчетных сопротивлений арма­ туры, зависящие от ее вида, диаметра стержней, марки бетона и условий работы арматуры, приведены в строи­ тельных нормах и правилах часть II, раздел В, глава 1 «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы про­ ектирования» СНиП П-В.1-62. При замене видов и диа­ метров арматуры следует учитывать ряд условий, влия­ ющих на прочность железобетонной конструкции: изменение условий сцепления бетона с арматурой, уменьшение жесткости конструкции вследствие примене­ ния меньшего поперечного сечения стержней стали более высоких марок, размещение арматуры, ее анкеровка, стыки и т. п.

Перерасчет сечений арматуры должен производиться квалифицированными инженерно-техническими работни­ ками и утверждаться каждый раз техническим руково­ дителем строительной или проектной организации.

93

1. Приемка, складирование и транспортирование арматурной стали

(а по особому заказу до 24 м), связанных в пучки мас­ сой до 10 г. Метизные и арматурно-сварочные заводы поставляют также товарные арматурные рулонные

иплоские сетки, плоские каркасы и закладные детали. От правильной организации складского хозяйства за­

висит предохранение арматурной стали и арматурных изделий от коррозии, а также удобство выполнения складских и погрузочно-разгрузочных работ. Поступаю­

в закрытых помещениях или под навесом. При этом не допускается укладывать ее на земляной пол. Холодно­ катаную проволоку следует хранить только в сухих за­ крытых помещениях, стержневую арматуру — на стелла­ жах или в штабелях высотой не более 2 м.

При выполнении складских работ необходимо соблю­ дать следующие правила техники безопасности:

склад должен быть хорошо освещен и иметь доста­ точное число проходов и проездов, которые всегда долж­ ны быть свободны;

к управлению подъемными механизмами допускают­ ся лица, имеющие на это право и сдавшие испытания по технике безопасности;

поднимать груз разрешается только при вертикаль­ ном положении троса;

подъемный механизм должен находиться в полной исправности, запрещается поднимать груз, вес которого превышает грузоподъемность подъемного механизма; при подъеме и опускании груза под ним не должны

находиться люди.

8. Контроль качества арматурной стали

Завод, изготовляющий арматурную сталь, должен га­ рантировать соответствие поставляемой стали опреде­ ленным требованиям'.

94

Гарантия завода-изготовителя в отношеній Качества стали, как правило, подтверждается специальным доку­ ментом-сертификатом. Сертификат должен быть прило­

и марка стали, ее химический состав, диаметр и механи­ ческие свойства.

Но, несмотря на это, вся поступающая от заводовпоставщиков арматурная сталь подлежит обязательной приемке. Приемка заключается в сопоставлении резуль­ татов внешнего осмотра и замера с данными, приведен­ ными в сертификатах, а если проводились контрольные испытания, to и их результатов с требованиями соответ­ ствующих государственных стандартов или технических условий.

Контрольные испытания при приемке арматурной стали должны производиться в следующих случаях: сталь поступила без сертификата; имеются сомнения в правильности данных, содержащихся в сертификате; сталь предназначается для использования в качестве на­ прягаемой арматуры. В проектах или в специальных нормативных документах по технологии изготовления конструкций оговорена обязательность контрольных испытаний. Арматурная сталь, подлежащая контроль­ ным испытаниям, разделяется на партии. За партию принимается арматурная сталь одного класса, марки, диаметра и профиля, доставленная одновременно с од­ ного завода или упрочненная по единой технологии в те­ чение одной рабочей смены. От каждой партии отбирают образцы и испытывают их на растяжение, загиб или пе­ региб в холодном состоянии. При этом в зависимости от вида стали определяют: временное сопротивление раз­ рыву, предел текучести условный или фактический, отно­ сительное удлинение, угол загиба или число перегибов в холодном состоянии.

Число образцов для контрольных испытаний, поря­ док их отбора и методика испытаний принимаются в со­ ответствии с действующими государственными стандар­ тами или другими нормативными документами на арма­ турные стали. Если арматурная сталь не удовлетворяет требованиям указанных нормативных документов, то вопрос о ее использовании решается особо в каждом от­ дельном случае и обязательно согласовывается с проект­ ной организацией.

95

ІГ. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Арматурная сталь подвергается механической обра­ ботке, состоящей в правке, чистке, резке, гибке и в хо­ лодном упрочнении стержней.

1. Обработка бухтовой стали на правильноотрезных станках

Для обработки арматурной стали, поступающей в бухтах, лрименяют автоматические станки, которые одновременно производят размотку, правку и резку ста­ ли на стержни требуемой длины. Используют несколько типоразмеров таких станков-автоматов, из которых наи­ большее распространение имеют станки типов СМ-759, С-338А, ИС-ЗЗА, ИО-35В. На производстве можно еще встретить ранее выпущенные станки АН-8 и АН-14 кон­ струкции Н. Е. Носенко.

Основными рабочими узлами правильно-отрезных ав­ томатов являются: механизмы правки, подачи, резания и приемно-отмеривающее устройство.

Конструкции различных типов станков различаются между собой габаритами, числом электродвигателей и их мощностью, устройством механизмов правки и рез­ ки. На рис. 46 показана схема работы станков ИО-35А и ИО-35Б.

Проволока сматывается с бухты и выпрямляется в правильном устройстве, приводимом во вращение электродвигателем. Подача проволоки производится тя­ нущими роликами, а резка без остановки движения про­ волоки — летучими ножами. Оба эти механизма приво­ дятся в действие от одного электродвигателя. Проволо­ ка поступает в лоток и, упираясь в электровключатель, замыкает контакты цепи привода ножей. Ножи отреза­ ют пруток, который сбрасывается в приемный лоток. На­ резанные прутки вручную переносят и укладывают на стеллаж (на схеме не показан).

Механизм резания этих станков не всегда обеспечи­ вает необходимую точность резки длины стержней.

Еще менее точна система работы механизма резания у станков типа С-338А и СМ-759, действующая от ме­ рительного диска, который начинает вращаться при дви­ жении сматываемой с бухты арматурной стали, прижа­

96

той к диску роликом. Длина отрезаемых стержней уста­ навливается вращением винта, регулирующего включе­ ние ножевых дисков в зависимости от числа оборотов мерительного диска.

Наличие недостатков в системах механизмов резания правильно-отрезных станков требует их переработки, осуществление которой намечено в ближайшее время.

Рис. 46. Принципиальная схема правильно-отрезного станка ( а ) и механизма правки и резки (б)

/ — правильное устройство; 2 — тянущие ролики; 3 — ножи; 4 — приемный лоток; 5 — электропитание привода ножей; 6—элек*

Типы правильно-отрезных станков, выпускаемые про­ мышленностью и предназначенные для обработки стали гладкого профиля, приведены в табл. 6, за исключением станка ИО-35В, который может обрабатывать сталь пе­ риодического профиля. Станки для обработки стали только гладкого профиля могут применяться и для обра­ ботки стали периодического профиля, если в них стальные плашки будут заменены плашками из высокопрочного сплава, например победита. Этим исключается быстрый износ стальных плашек.

Станки марки ИО-35В предназначены для обработ­ ки сталей гладкой и периодического профиля. Правйль-

Т а б л и ц а б

Технические характеристики автоматических правильно-отрезных станков

ное устройство станка ИО-35В состоит из семи пар ро­ ликов, расположенных в двух плоскостях — горизонталь­ ной и вертикальной. При прохождении между правиль­ ными роликами арматура выправляется посредством пластических изгибов в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для подачи проволоки имеются еще две пары специальных роликов. Кроме того, в подаче участ­ вуют вертикальные правильные ролики. Скорость пода­ чи регулируется трехскоростным электродвигателем. Между вертикальной секцией правильных роликов и задними подающими роликами установлен специаль­ ный механизм очистки — ротор со щетками, которые очи­ щают не только гладкую арматуру, но и арматуру пе­ риодического профиля. Во время работы станка их мож­

98