Файл: Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы.pdf

но включать и отключать, так как они приводятся в дей­ ствие отдельным электродвигателем.

Второй парой подающих роликов проволока направ­ ляется в отрезную втулку, закрепленную неподвижно в станине станка, и далее в закрытый желоб приемного устройства до упора в стержень электровключателя. Когда проволока толкнет упор, ее продвижение в жело­ бе прекращается и контакты цепи привода рычажного ножа замыкаются. Нож опускается и обрубает непод­ вижный пруток заподлицо с торцом отрезной втулки. В этот момент подающие ролики работают с пробуксов­ кой, т. е. продолжают вращение, но проволоку не про­ таскивают. Таким образом обеспечивается высокая точ­

Одновременно с началом движения ножа открывается крышка приемного желоба и отрезанный пруток сразу же падает на кронштейны приемного устройства. Пода­ ющие ролики, отрезная втулка, нож, упор и приемный желоб у станка ИО-35В сменные, что позволяет править проволоку различного диаметра.

Специальный высокопроизводительный автоматиче­ ский станок для заготовки коротких стержней длиной 80—800 мм работает по’ принципу непрерывного дейст­ вия. Этот станок под маркой СМЖ-192 выпускается Московским заводом строительных машин Минстройдоркоммунмаща. Техническая характеристика этого станка приведена в табл. 6.

2. Правка, чистка и резка стержневой арматурной стали

Стержневая арматура диаметрами 10—60 мм пра­ вится и чистится обычно вручную. Для правки стержней, диаметром свыше 24 мм используют приводные станки для гибки арматуры. Стержни арматуры чистят ручны­ ми стальными щетками, реже электрощетками или на специальном станке, к валу которого прикрепляют при­ водную электрощетку. Ручную правку арматуры диамет­ ром до 40 мм производят при помощи специальных плит (рис. 47,а и б) или накидных ключей (рис. 47,в), из­ готовленных из стали Ст.5. К плитам приваривают уголки 90X90X9 мм или штыри. Стержни арматуры за­ кладывают между уголками или штырями и правят вы­ гибом за конец или ключами.

Рабочее место для правки арматурных стержней ор­ ганизуют следующим образом. К верстаку вплотную на одинаковой высоте устанавливают козелки, на которые укладывают подлежащие правке стержни. На противо­ положных углах верстака укрепляют две правйльные плиты. С одной стороны вплотную к верстаку устанав­ ливают ряд высоких козелков, а с другой, отступая на 30 см, — ряд низких козелков, соединенных, с верстаком

Рис. 47. Приспособления для правки стержневой арматуры вручную

д — плита с уголками; 6 — плита со штырями; в — накид­ ной ключ

скатами. Обычно правку выполняет звено, состоящее из двух арматурщиков 3—4-го разрядов. Один из них под­ носит стержни, подлежащие правке, и укладывает их на козелки, другой правит их на плитах, действуя стерж­ нем как рычагом, и выправленные стержни скатывает на низкие козелки.

Для резки стержневой стали применяют ручные и приводные станки. Стержни тяжелой арматуры режут автогеном или приводными пилами. Ручные станки, предназначенные для резки стали диаметром до 20 мм, используют при малых объемах работ. Приводные стан­ ки, действующие от электродвигателя, рассчитаны на резку арматурных стержней из стали Ст.5 диаметром до 70 мм и стержней из более прочной стали, но мень-

100

шего диаметра. Существуют также универсальные стан­ ки, позволяющие резать не только круглые арматурные стержни, но и сортовой и фасонный прокат: угловую, по­ лосовую, листовую, швеллерную, двутавровую стали. На этих же станках (пресс-ножницах) можно выпрессовывать отверстия в плоских элементах стального про­ ката.

Рис. 48. Организация рабочего места по резке стержневой арма­ туры

Техническая характеристика станков для резки арма­ турной стали и сортового проката приведена в табл. 7.

Одновременно разрезаемое число прутков из стали марки Ст.З на станках для резки стержней диаметром до 40 мм зависит от диаметра арматурной стали. Так, при диаметрах стали (Ст.З) 6—8, 9—13, 14—18, 19—20, 22—40 мм число одновременно разрезаемых прутков со­ ответственно равно 6, 5, 3, 2 и 1.

Качество резки стали без смятия концов и заусенцев зависит от правильности установки и заточки ножей. Между ножами оставляют небольшой зазор, равный 0,5—1 мм. Ножи изготовляют из стали марки У-8, кото­ рую после обработки необходимо закалять. Крепление

102

стороны. Упорный палец неподвижно закрепляется к ста­ нине станка около диска. Гибка стержня происходит во­ круг центрального пальца, а упорный палец удерживает его от поворота.

Наиболее широко применяют станки С-146А для стержней диаметром до 40 мм. Рабочий диск начинает вращаться сразу же после включения электродвигателя. Управление электродвигателем производится трехкно­ почным выключателем, установленным на станке.- Нажа­ тием кнопок «вперед», «стоп», «назад» осуществляются пуск двигателя в одном направлении, его остановка и пуск в другом направлении. Привод станка состоит из клиноременной передачи, шестерен и червячной пары. На верхней плите станка имеются два ролика для пере­ мещения арматуры и две планки для упорных пальцев, каждая с шестью отверстиями. На рабочем диске для установки гибочного пальца сделано восемь отверстий.

В комплект станка входят набор сменных централь­ ных, гибочных и упорных пальцев и три пары шестерен с различным числом зубьев, позволяющих получать тре­ буемое число оборотов рабочего диска в 1 мин в зави­ симости от диаметра изгибаемой арматуры.

Остальные типы станков, перечисленные в табл. 8, устроены аналогично станку С-146А, но имеют некото­ рые отличия. Станки С-564 и С-565 оснащены автомати­

104