Файл: Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы.pdf

чего диска. После укладки арматурного стержня нажи­ мают пусковую кнопку, приводящую в движение диск в требуемом направлении. По достижении стержнем за­ данного угла загиба движение диска автоматически пре­ кращается. После снятия с диска согнутого арматурного стержня диск автоматически возвращается в исходное положение.

Рис. 50. Организациярабочего места для гибки арматуры на станке С-146А

1 и 2 — роликовые столы; 3 — поперечины; 4 — ро­ ликовый стол; 5 — стакан; 6 — роликовый стол; А «—место арматурщика; П — место подсобного ра­ бочего

Схема организации рабочего места при гибке арма­ туры диаметром до 40 мм на станке С-146А показана на рис. 50. Стержни, поступившие со станка для резки, арматурщик 3-го разряда укладывает на роликовые сто­ лы, а с них поочередно по поперечинам перекатывает на более низкий роликовый стол и передвигает к станку. После того как арматурщик 4-го разряда загнул на станке один конец стержня, арматурщик 3-го разряда передвигает стержень на следующий роликовый стол и этим дает возможность арматурщику 4.-го разряда за­ гнуть второй конец стержня. Стержни с загнутыми кон­ цами, отгибами или утками укладывают на вагонетку и перевозят в назначенное место. При сменной’производительности свыше 10 т арматуры состав звена увели­ чивают на одного арматурщика 2-го разряда.

При гибке арматуры диаметром свыше 40 мм часть роликовых столов иногда делают приводными. Хомуты, петли и другие легкие арматурные элементы из стерж­ ней диаметром до 14 мм при небольших объемах работ гнут на ручных станках С-70. Ручной станок (рис. 51, а) применяют для гибки стержней диаметром до 14 мм; он состоит из корпуса и прямоугольной плиты с упорным пальцем. На планке с рычагом имеются гибочный палец и центральный, который своей нижней частью входит

105

ч

в корпус станка и вместе с планкой свободно вращает­ ся в нем. Сверху на центральный и гибочный пальцы надеваются ролики. Станок (рис. 51,6) применяется для гибки хомутиков из стали диаметром до 8 мм. Вместо центрального пальца на нем установлена вилка.

Число стержней, которое можно одновременно изги­ бать на станках, зависит от диаметра стали. При диа-

Рис. 51. Ручной станок для гибки арматуры

2---плита; 3 — ролики; 4 — сухарь; 5 — планка; 6 — рычаг; / — гибоч­

ІО б

метрах 6, 8, 10 и 24 мм число стержней соответственно равно 6, 3, 4, 2, 1.

Схема организации рабочего места при гибке армату­ ры показана на рис. 52, а. На верстаке длиной 6 м уста­ навливают два ручных станка, на каждом из которых работает по одному арматурщику. Стержень длиной бо­ лее 1 м обрабатывают оба арматурщика; первый заги-

Рис. 52. Гнутье арматуры вручную

бает один конец, а затем передвигает стержень второму арматурщику, который на своем станке загибает другой конец стержня. При гибке стержней длиной до 1 м арма­ турщики на каждом станке работают независимо друг от друга (рис. 52, б). При изготовлении "арматуры с отги­ бами на верстаках мелом наносят угловую разметку, по которой производят гибку стержней.

Арматурщик должен выполнять следующие требова­ ния, способствующие повышению производительности труда;

107

за одну закладку одновременно гнуть наибольшее чис­ ло стержней, соответствующее типу станка* диаметру и марке арматурной стали;

отгибы на концах стержней делать так, чтобы не тре­ бовалось переворачивать стержни для закладки их в станок другим концом;

делать на столах, рольгангах, дощатых настилах или на мерных рейках отметки мелом в местах отгиба стер­ жней;

на один полукруглый крюк на длину стержня давать припуск, равный 6,25 диаметрам стержня.

На рис. 53 приведена последовательность операций по гибке стержней рабочей арматуры с двумя отгибами на станке С-146А. В то время как стоящий слева от стан­ ка рабочий снимает с роликового стола на тележку гото­ вый загнутый стержень, станочник с помощью рабочего, стоящего слева, закладывает один из концов следующего стержня центральными и гибочными пальцами. При по­ вороте диска на 180° загибается первый крюк. Для осво­ бождения стержня, зажатого между пальцами, станоч­ ник останавливает диск и дает короткий обратный ход—■ стержень продвигается по станку дальше от места пер­ вого отгиба. Гибка двух отгибов стержня, так называе­ мой «утки», проводится под углом 45° одинаковыми, но направленными в разные стороны движениями диска. После загиба первой «утки» гнется второй крюк (опера­ ция 12), и в последнюю очередь гнется вторая «утка».

При одновременной гибке нескольких стержней все они должны находиться в одной вертикальной плоскости, что

три арматурщика 4-го и 3-го разрядов.

Гибку арматурных сеток выполняют при правке ру­ лонных сеток заводского производства, изготовленных точечной сваркой, или при изготовлении пространствен­ ного арматурного каркаса (например, для ребристых плит, колонн, балок) из плоской сетки. Правку арматур­ ных сеток выполняют на приводных листогибочных вал­ ках, из которых два нижних приводятся в движение от электродвигателя, а один верхний прижимает сетку к нижним.

Рулонную сетку разрезают в поперечном направлении приводными гильотийными ножницами с длинным под­ вижным ножом, который приводится в движение элект-

108

^Направление потока усло8ше означения

10 Продвижка прута влево И Закладка прута В диск 1Z Гнутье крюка

13 Снятие прута с диска №Продвижна прута Вправо до„а ІбГнутье верхнего угла отгиба *

■ Ш© ®

19Откладывание на Вагонетку

Рис. 53. Последовательность гибки стержней с двумя отгибами на приводном станке С-146А

109

вила ухода за оборудованием указаны в заводских ин­ струкциях и руководствах по эксплуатации. Во время работы станка следят за тем, чтобы подшипники и тру­ щиеся детали не перегревались. При перегреве их станок останавливают и устраняют причину перегрева. Немед­ ленно останавливают станок и при обнаружении какихлибо неисправностей (стука, мелких поломок и т.п.) ус­ танавливают причины и устраняют их.

Помимо общих правил техники безопасности при ме­ ханической обработке арматуры соблюдают ряд допол­ нительных требований. Разматывание проволоки на ав­ томатических правйльно-отрезных станках производится скачками, в результате чего образуются петли, проволо­ ка пружинит и по окончании размотки бухты может уда­ рить свободным концом находящихся вблизи людей. Во избежание этого путь проволоки от вертушки с бухтой до заправочного отверстия у станка ограждают конусо­ видным приспособлением, сваренным из прутковой про­ волоки диаметром 12 мм.

Работать на правйльно-отрезных автоматах при от­ крытых кожухах на правйльном барабане и очистном устройстве, а также без ограждения участка между вер­ тушкой и станком не разрешается. Направлять пруток катанки или проволоки в тянущие ролики можно лишь при выключенном двигателе; нельзя включать станок, если в приемном желобе лежит пруток.

Во время работы на станках для чистки арматуры и при выполнении этой операции вручную рабочие должны обязательно пользоваться очками.

На механических ножницах не допускается перере­ зывание прутков длиной менее 30 см..I

III.ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА АРМАТУРЫ

1.Общие сведения по сварке арматуры

Внедрение электрической сварки арматуры позволило перейти на изготовление арматуры индустриальными ме­ тодами с применением высокопроизводительных автома­ тических машин. В последнее время автоматическую сварку используют и при монтаже арматурных конструк­ ций. С развитием сварки арматуры появились и новые эффективные марки свариваемых арматурных сталей.

Использование несущей способности волоченой (хо-

111