Файл: Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы.pdf

Т а б л и ц а 16

Допускаемые отклонения при установке арматуры

П р о д о л ж е н и е т а б л . 16

Величина допу­

Отклонения скаемых откло­ нений в мм

8. Отклонения в расположении стыков стер-ж- ней по длине, элемента:

9. Отклонения положения элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, блоков, ферм) от проектного:

П р и м е ч а н и е . Допускаемые отклонения от проекта при уста­ новке арматуры из крупных стержней диаметром более 90 м м , а так­ же при установке сварных каркасов из фасонной стали и сварных труб устанавливаются проектом.

Способы сварки и производство сварочных работ на монтаже арматуры и сборки монтажных железобетонных конструкций описаны в главе III, п. 7.

Порядок приемки. Установленные арматурные конст­ рукции перед бетонированием должны быть проверены и прилиты по акту. "С этой целью производят наружный осмотр и проверку размеров конструкции по чертежам. Местоположение, диаметр и число стержней, а также расстояние между ними и допуски (табл. 16) должны со­ ответствовать проекту.

Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при мон­ таже арматуры, контролируют наружным осмотром и вы­ борочными испытаниями образцов вырезанных из конст­ рукции. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с приемщиком.

В акте смонтированных арматурных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступ­ ления от них, оценка качества бетона и разрешение на его бетонирование.

К акту приемки должны быть приложены:

заводские сертификаты или паспорта основного ме­ талла и электродов, а при немаркированном металле и электродах — справка лаборатории об их испытаниях и качестве;

выписки из лабораторных журналов или акты испыта­ ний образцов сварных сопряжений и стыков;

164

фамилии сварщиков, производивших сварку арматур­ ных конструкций при их изготовлении и монтаже, с ука­ занием даты и номера диплома, выданного им комиссией по испытанию сварщиков;

копии или перечень документов, на основании кото­ рых были внесены изменения в рабочие чертежи.

4. Техника безопасности при производстве арматурных работ на строительной площадке

При установке арматуры колонн, стен и других вер­ тикальных конструкций высотой более 3 м следует через каждые 2 м по высоте устраивать подмости с настилом шириной не менее 1 м и ограждением высотой не менее 0,8 м.

При вывешивании верха готового каркаса колонн и его раскреплении применяют подпорки и доски.

Во время вязки и сваркивертикальных установлен­ ных каркасов стоять на их стержнях запрещается.

Находиться на арматурно-опалубочных блоках до полной их установки и до их закрепления запрещается.

Ходить по заармированному перекрытию разрушается только по ходам шириной 0,3—0,4 м, установленным на козелках.

Хранить запасы арматуры на подмостях запреща­ ется.

При установке арматуры вблизи электрических про­ водов, находящихся под напряжением, следует прини­ мать меры, исключающие прикосновение арматуры к проводам.

Установленные арматурные элементы следует обяза­ тельно закреплять, оставлять их без закрепления не раз­ решается. Вязать или сваривать арматуру, стоя на при­ вязанных или приваренных хомутах или стержнях, за­ прещается.

Металлическую окалину, пыль, грязь со стержней и сварных соединений удаляют ручным или механизиро­ ванным способом; эту работу выполняют в защитных оч­ ках и плотных перчатках.

Перед началом электросварочных работ по закрепле­ нию установленных элементов и сварке арматуры необ­ ходимо проверить следующее:

исправность электросварочного аппарата и изоляцию корпуса аппарата, сварочного провода и электродвигате­ ля (у аппаратов с дистанционным управлением);

165

Р а з д е л т р е т и й

БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

I.БЕТОН И БЕТОННАЯ СМЕСЬ

1.Общие сведения о бетонах и их свойствах

1)Понятие о бетоне. Бетон получается в результате затвердения правильно подобранной смеси: вяжущего вещества, воды, мелких и крупных заполнителей и в не­ обходимых случаях специальных добавок. Смесь це­

мента и воды называется «цементным тестом», а смесь его с песком и щебнем (или гравием)— бетонной смесью. Цементное тесто служит клеем, который, затвердевая, скрепляет между собой зерна песка и щебня (или гра­ вия); в результате этого уложенная в форму бетонная смесь постепенно превращается в искусственный камен­ ный материал — бетон.

Цемент в бетоне является связующим, или, как обыч­ но говорят, вяжущим веществом. Песок и щебень (гра­ вий) в этих процессах не участвуют, поэтому их называ­ ют заполнителями, или инертными материалами. Разли­ чают мелкие и крупные заполнители. К мелким относят­ ся песок и другие заполнители (например, шлак, керам­ зит) с зернами крупностью до 5 мм\ к крупным заполни­ телям — щебень (каменный, керамзитовый, шлаковый и др.) и гравий с зернами крупностью 5—150 мм. Уклады­ ваемые иногда в бетон более крупные куски камня но­ сят название «изюма». Если смесь содержит кроме це­ мента и воды только мелкие заполнители, то ее называ­ ют цементным раствором. Мелкозернистые или песчаные бетоны (без крупного заполнителя) состоят обычно из тонкомолотого цемента, воды, наполнителя (тоикомолотого песка) и обычного песка.

Наибольшее распространение в строительстве имеет тяжелый бетон, состоящий из смеси цемента и воды с песком и гравием или каменным щебнем. Объемная мас­ са, т. е. масса 1 ж3 тяжелого бетона (в затвердевшем со­ стоянии), составляет 2100—2400 кг. Бетоны с объемной массой, равной 1800 кг\м? и меньше, называются легки­

167

ми, или теплыми, так как они обладают низкой тепло­ проводностью. Основное отличие легких бетонов от обыч­ ных состоит в том, что они приготовляются на легких за­ полнителях, имеющих пористую структуру (керамзит, перлит, гранулированный шлак и др.).

2) Прочность бетона. Основное требование, предъяв­ ляемое к бетону, — получение им в определенный срок (обычно в 28 дней) заданной по расчету прочности на сжатие. В зависимости от прочности на сжатие бетон разделяется на ряд марок. Марка бетона назначается в проекте сооружения. Например, указание на чертеже «марка бетона 200» обозначает, что прочность бетона при сжатии (через 28 дней) составляет 200 кгс/см2.

Строительными нормами и правилами предусматри­ ваются следующие марки бетонов: тяжелых —50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600; легких —35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400. Тяжелые бетоны марок 50 и 75 применяются только для неармированных конструкций. Конструкции с предварительно напрягаемой арматурой выполняются из тяжелого бетона марки не ниже 200 или легкого — не ниже 150*.

Прочность (марка) бетона зависит прежде всего от качества составляющих материалов и состава бетона. Строительная лаборатория подбирает из предназначен­ ных для бетона материалов такой состав, при котором прочность его была бы не ниже заданной марки. Пра­ вильность подбора состава бетона проверяется в лабо­ ратории раздавливанием на специальных прессах стан­ дартных образцов (кубиков), изготовленных из бетона принятого состава и выдержанных определенное время после затворения (например, 7 или 28 дней).

Прочность бетона зависит, кроме того, от условий пе­ ремешивания, транспортирования и укладки бетонной смеси и от условий твердения бетона. Тщательное со­ блюдение правил производства бетонных работ и высо­ кая квалификация бетонщиков — непременные условия для получения высококачественного, прочного бетона.

Рассмотрим подробнее те условия, от которых зави­ сит прочность бетона. #

* В некоторых случаях наряду с маркой, определяемой по проч­ ности на сжатие, бетон характеризуется .дополнительно марками по прочности на осевое растяжение (главным образом в гидротехниче­ ских сооружениях) и на растяжение при изгибе (в дорожных и аэро­ дромных покрытиях).

168

1.Прежде всего прочность бетона зависит от качест­ ва цемента. Чем выше прочность (активность) цемента, тем выше будет и прочность бетона. Чем скорее твердеет цемент, тем быстрее будет нарастать прочность бетона.

2.Прочность бетона зависит также и от количества цемента, расходуемого на 1 м3 бетона. Наилучшие ре­ зультаты' по прочности дает бетон с таким расходом це­ мента, при котором густое цементное тесто (т. е. смесь цемента с небольшим количеством воды) заполняет все пустоты в песке и обволакивает тонким слоем частицы песка, а цементно-песчаный раствор заполняет все пус­ тоты в крупном заполнителе.

При одном и том же количестве цемента прочность

бетона будет тем меньше, чем больше воды1 содержится в бетоне. Это объясняется следующим: для твердения бетона необходимо количество воды, равное примерно 20% веса цемента (так, например, при расходе цемента 220—250 кг на 1 мг бетона требуется 45—50 л воды); при таком количестве воды бетонная смесь получается слишком сухой, ее нельзя достаточно равномерно пере­ мещать и плотно уложить, поэтому практически в бетон­ ную смесь приходится добавлять в 3—4 раза больше во­ ды (около 160—180 л на 1 мъ). Излишняя вода по мере твердения испаряется, оставляя поры (пустоты). Чем больше воды было добавлено в бетонную смесь при ее приготовлении, тем больше пор образуется в затвердев­ шем бетоне и тем меньше из-за этого будет его проч­ ность.

3.Качество заполнителей — их чистота, форма и зер­ новой состав (количество зерен различной крупности и максимальная крупность зерен) — оказывает значитель­ ное влияние на прочность бетона. При неправильной фор­ ме зерен и шероховатой поверхности получаются лучшее сцепление цементного теста с заполнителями и большая прочность; при округленной форме и окатанной поверх­ ности — меньшая прочность. Загрязненность заполните­ лей, ухудшающая сцепление их с цементным тестом, снижает прочность бетона.

4.На прочность бетона влияет качество перемешива­

ния, зависящее от способа и продолжительности переме-

1 Вода, пригодная для питья, пригодна и для бетона. Воды за­ грязненные, с неприятным запахом, посылаются в лабораторию для выяснения пригодности их для приготовления бетона.

169